本發(fā)明涉及高溫熱處理爐技術領域，尤其是關于一種無氧化箱式電阻爐。

背景技術：

機械、電子、電器、儀表行業(yè)進行中，小型工模具、零件、沖壓件的熱處理，必須具備必不可少的熱處理設備。根據(jù)市場的需求，工件熱處理時間要求緊，質(zhì)量要求高，批量小、品種多，熱處理項目多。采用常規(guī)設備難以保證質(zhì)量，且成本高、能耗大。如采用專用設備，如網(wǎng)帶爐或震底爐，投資太大，利用率太低，直接影響工廠的效益。鋼材加工件在氧化性環(huán)境下加熱，由于氧和鋼中碳的親和力大于鋼中鐵的親和力，使鋼材表面的含碳量逐漸減少，這種脫碳的速度隨著溫度與加熱氣氛的氧化程度而增加，從而造成鋼材表面軟化等不良后果。在已有技術中采用的無氧化加熱設備，一般用保護氣氛發(fā)生器保護氣氛，通入密封的淬火爐中，保護加熱中的工件不氧化脫碳，但是這種設備結構復雜和造價昂貴。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、造價較低、操作安全簡便、節(jié)能、能進行光潔淬火、光亮淬火、滲碳、碳氮共滲、光潔回火、退火以及氮化處理的無氧化箱式電阻爐。

本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的：一種無氧化箱式電阻爐，由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體的爐膛入口活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設有加熱元件，在爐體頂部設有循環(huán)風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐罩底部安裝有移動輪，臺車固定后，爐罩通過移動輪移動完成臺車配合形成爐體。

所述的煙囪頂部安裝的過濾罩上設有多個小孔。

本發(fā)明，結構簡單、造價低、操作安全簡便、節(jié)能，可進行光潔淬火、光亮淬火、滲碳、碳氮共滲、光潔回火、退火及氮化處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

由圖1知：一種降溫速率可調(diào)式電阻爐，由爐體1、爐門2、爐門升降裝置3組成，爐體1的爐膛入口活動連接有爐門2，爐門2通過爐門升降裝置3升降控制完成與爐體1開/關配合；爐體1內(nèi)設有加熱元件4，在爐體1頂部設有循環(huán)風機5，爐體1由爐罩11、臺車12、移動輪13組成，爐罩11底部安裝有移動輪13，臺車12固定后，爐罩11通過移動輪13移動完成臺車12配合形成爐體1。并在爐體1頂部設有煙囪6，煙囪6其煙道底部設有電磁碟閥7，電磁碟閥7上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機9的管道8連接，煙道頂部設有過濾罩10，過濾罩10上設有多個小孔。通過過濾罩過濾同時能很好的防止廢氣直接進入大氣中，對大氣進行污染。

工作時，工件放置在爐體1內(nèi)，爐門2閉合，加熱元件4工作，在加熱初期煙囪6上的電磁碟閥7開啟，此時通過煙囪6可以排除爐內(nèi)的廢氣，到預設時間后電磁碟閥7關閉；爐體1內(nèi)部的循環(huán)風機5工作使爐體1內(nèi)部溫度均勻，當爐內(nèi)溫度到達降溫時間電磁碟閥7開啟，此時與煙囪6連接的引風機9啟動，循環(huán)風機5持續(xù)工作，通過引風機9促使爐體1內(nèi)部熱氣快速從煙囪6口部排出，再通過煙囪6頂部的過濾罩10對熱氣進行過濾，防止廢氣直接進入大氣中，操作方便簡單，通過增置的煙囪6與引風機9使熱處理電阻爐升溫、恒溫、降溫自動控制有機結合在一起，有效的控制降溫速度，大大提高了高熱處理工件的質(zhì)量。