防火門芯板及其制備方法與應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防火門芯板及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明防火門芯板包括防火門芯層和結(jié)合在所述防火門芯層表面的玻璃防火涂層。其中，所述防火門芯層包括質(zhì)量比為(30?45):(15?35):(5?15):(0.1?0.5)的氧化鎂、氯化鎂和凹凸棒土以及復(fù)合型發(fā)泡劑，所述玻璃防火涂層的厚度為5?50μm。本發(fā)明防火門芯板抗折強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防火性能好。其制備方法有效保證了本發(fā)明防火門芯板性能的穩(wěn)定性，提高了其防火性能。
【專利說(shuō)明】
防火門芯板及其制備方法與應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種防火門芯板及其制備方法和該防火門芯板的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]8.12天津?yàn)I海新區(qū)爆炸事故的發(fā)生，造成165人遇難，8人失聯(lián)，直接經(jīng)濟(jì)損失68.66億元。這一巨大的災(zāi)難，讓人深感悲痛的同時(shí)，也使相關(guān)部門對(duì)防火材料的要求更為嚴(yán)格。在眾多建筑材料中，防火門是防火環(huán)節(jié)中的重要防火環(huán)節(jié)之一。
[0003]當(dāng)前，防火門大多采用防火門芯板制作，眾所周知，采用防火門芯板制作的防火門不僅可以省去骨架支撐，還可以簡(jiǎn)化防火門的制作過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。但是，就目前的兩種防火門芯板來(lái)說(shuō)，第一種是以硅酸鋁棉為主要材料的門芯板，由于其煙氣毒性指標(biāo)達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在已被明令禁止使用；另一種是以膨脹珍珠巖為主要材料的門芯板，由于珍珠巖的自身的強(qiáng)度差，與鋼板或多層板粘結(jié)后，薄鋼板的加工變形、遇熱變形，以及碰撞變形等因素，容易導(dǎo)致防火門芯板碎裂，從而影響防火門的整體性能。多層板與珍珠巖制成的芯料板粘結(jié)后，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，受外力沖撞容易使芯料板破裂，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，當(dāng)多層板燃盡后，防火門便自行散架失去防火作用。
[0004]還有一種常用于制備防火門芯的防火材料一一菱鎂材料，菱鎂發(fā)泡防火門芯是新一代不燃防火保溫產(chǎn)品。主要是天然的氯氧鎂無(wú)機(jī)環(huán)保材料，經(jīng)機(jī)械流水作業(yè)壓制復(fù)合而成。它具有不燃不爆，耐水、耐油、耐化學(xué)腐蝕，無(wú)毒以及機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。但是其也存在一定的問(wèn)題，菱鎂材料成分里含大量鹵素離子(主要是氯離子)，因而在高溫潮濕的環(huán)境下極易發(fā)生吸潮、返鹵現(xiàn)象，嚴(yán)重銹蝕防火門鋼材基體，造成大量的浪費(fèi)。
[0005]另外，縱觀國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的防火門芯板抗折強(qiáng)度低、防火性能較差，在高溫烘燒過(guò)程中結(jié)構(gòu)易坍塌等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種防火門芯板及其制備方法和其應(yīng)用，以解決現(xiàn)有防火門芯板存在還存在吸潮、返鹵現(xiàn)象和抗折強(qiáng)度低、高溫烘燒過(guò)程中結(jié)構(gòu)易坍塌的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一方面，提供了一種防火門芯板。所述防火門芯板一種防火門芯板，其特征在于:包括
[0008]防火門芯層，所述防火門芯層包括氧化鎂、氯化鎂和凹凸棒土以及復(fù)合型發(fā)泡劑，且所述氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑的質(zhì)量比為(30-45):(15-35): (5-15):(0.1-0.5)；
[0009]玻璃防火涂層，所述玻璃防火涂層結(jié)合在所述防火門芯層表面。
[0010]作為本發(fā)明的一方面，提供了一種防火門芯板的制備方法。所述制備包括如下步驟:
[0011]按照氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑的質(zhì)量比為(30-45):(15-35): (5-15):(0.1-0.5)分別稱取氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑原料；
[0012]將稱取的所述氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑加入溶劑中進(jìn)行混料處理，形成膏狀混合物；
[0013]將所述膏狀混合物進(jìn)行模壓固化成型，形成防火門芯層；
[0014]在所述防火門芯層表面形成玻璃防火涂層。
[0015]作為本發(fā)明的又一方面，提供了本發(fā)明防火門芯板或本發(fā)明制備方法制備的防火門芯板在木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、防盜門、防撬門、進(jìn)戶門、工藝門中的應(yīng)用。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明防火門芯板在所含的防火門芯層中加入棒狀凹凸棒土組分，通在其他組分的協(xié)同作用下，發(fā)揮各組分之間的協(xié)效作用，使得本發(fā)明防火門芯板抗折強(qiáng)度高。設(shè)置在防火門芯層表面的玻璃防火涂層在受熱過(guò)程中會(huì)形成一層堅(jiān)硬的玻璃保護(hù)膜，在吸收外界熱量的同時(shí)進(jìn)一步提高了本發(fā)明防火門芯板的抗折強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另夕卜，在防火門芯層和玻璃防火涂層共同作用下，賦予本發(fā)明防火門芯板優(yōu)異的防火性能和環(huán)保性能，且避免了對(duì)菱鎂材料的選用，避免了本發(fā)明防火門芯板吸潮、返鹵現(xiàn)象等不良現(xiàn)象發(fā)生。
[0017]本發(fā)明防火門芯板制備方法只需將含有凹凸棒土的膏狀混合物模壓固化成型后在形成的防火門芯層表面形成玻璃防火涂層，其制備的防火門芯板不僅抗折強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高以及優(yōu)異的防火性能，而且還能使其該些性能穩(wěn)定。另外，該制備方法的工藝條件易控制，對(duì)設(shè)備要求低，提高了其生產(chǎn)效率，降低了其生產(chǎn)成本。
[0018]正是由于本發(fā)明防火門芯板及其制備方法具有上述的性能和優(yōu)點(diǎn)，因此，將其在木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、防盜門、防撬門、進(jìn)戶門、工藝門中應(yīng)用時(shí)，使得含有本發(fā)明防火門芯板的木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、防盜門、防撬門、進(jìn)戶門、工藝門具有優(yōu)異的防火性能，而且強(qiáng)度高和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例說(shuō)明書中所提到的相關(guān)成分的質(zhì)量不僅僅可以指代各組分的具體含量，也可以表示各組分間質(zhì)量的比例關(guān)系，因此，只要是按照本發(fā)明實(shí)施例說(shuō)明書相關(guān)組分的含量按比例放大或縮小均在本發(fā)明實(shí)施例說(shuō)明書公開的范圍之內(nèi)。具體地，本發(fā)明實(shí)施例說(shuō)明書中所述的質(zhì)量可以是yg、mg、g、kg等化工領(lǐng)域公知的質(zhì)量單位。
[0021]一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有抗折強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防火性能好的防火門芯板。在一實(shí)施例中，該防火門芯板包括防火門芯層和玻璃防火涂層。
[0022]其中，作為本發(fā)明的一實(shí)施例，所述防火門芯層包括有氧化鎂、氯化鎂和凹凸棒土以及復(fù)合型發(fā)泡劑成分，且所述氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑的質(zhì)量比為(30-45): (15-35):(5-15): (0.1-0.5)。通過(guò)對(duì)防火門芯層成分的控制，具體是通過(guò)加入棒狀凹凸棒土組分，其具有一定的類似于纖維增韌的效果，通在其他組分的協(xié)同作用下，發(fā)揮各組分之間的協(xié)效作用，使得本發(fā)明防火門芯板抗折強(qiáng)度高。
[0023]在一些具體實(shí)施例中，該防火門芯層所含的氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑均可以選用下文中防火門芯層制備方法所選用的相關(guān)組分，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。另外，該防火門芯層可以按照下文的方法制備形成，具體的如將含有氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑與溶劑配制成膏狀混合物，然后將膏狀混合物進(jìn)行模壓固化成型。
[0024]上述防火門芯板所含的玻璃防火涂層是結(jié)合在所述防火門芯層表面上，在一實(shí)施例中，玻璃防火涂層結(jié)合在所述防火門芯層表面上的方式可以是采用涂覆或者采用其他可以形成玻璃防火涂層的方法形成，其他可以形成玻璃防火涂層的方法可以但不僅僅是熱壓合等方法。只要是能夠使得玻璃防火涂層結(jié)合在防火門芯層表面上的任何方式，均在本發(fā)明公開的范圍。在防火門芯層表面上結(jié)合該玻璃防火涂層，當(dāng)本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板在受熱過(guò)程中，該玻璃防火涂層會(huì)形成一層堅(jiān)硬的玻璃保護(hù)膜，在吸收外界熱量的同時(shí)進(jìn)一步提高了本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板的抗折強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0025]在一實(shí)施例中，所述玻璃防火涂層的厚度控制為5_50μπι。通過(guò)調(diào)節(jié)該玻璃防火涂層的厚度實(shí)現(xiàn)對(duì)受熱所形成的玻璃保護(hù)膜的厚度進(jìn)行控制，從而提高本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板的抗折強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0026]由上述可知，本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板在防火門芯層和玻璃防火涂層共同作用下，使得兩者發(fā)揮協(xié)效作用，不僅賦予本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板高的抗折強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，是賦予其優(yōu)異的防火性能和環(huán)保性能，且避免了對(duì)菱鎂材料的選用，避免了本發(fā)明防火門芯板吸潮、返鹵現(xiàn)象等不良現(xiàn)象發(fā)生。
[0027]—方面，在上文所述防火門芯板的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例還提供了本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板的一種制備方法。在一實(shí)施例中，該防火門芯板的制備方法，包括如下步驟:
[0028]S01:按照上文所述防火門芯板的防火門芯層所含的成分分別稱取氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑原料；
[0029]S02:將稱取的所述氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑加入溶劑中進(jìn)行混料處理，形成膏狀混合物；
[0030]S03:將所述膏狀混合物進(jìn)行模壓固化成型，形成防火門芯層；
[0031]S04:在所述防火門芯層表面形成玻璃防火涂層。
[0032]具體地，上述步驟SOl中稱取的氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑各原料的質(zhì)量比如上文在對(duì)防火門芯層表述中所述的，氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑的質(zhì)量比為(30-45): (15-35): (5-15): (0.1-0.5)。
[0033]在一具體實(shí)施例中，所述氧化鎂的細(xì)度為500目，即是過(guò)500目篩。在另一具體實(shí)施例中，所述氯化鎂選用六水氯化鎂。在又一具體實(shí)施例中，所述復(fù)合型發(fā)泡劑為AB型復(fù)合發(fā)泡劑。
[0034]上述步驟S02中的混料處理包括如下步驟:
[0035]S021:將稱取的所述六水氯化鎂、凹凸棒土、復(fù)合型發(fā)泡劑加入溶劑中進(jìn)行第一階段的混料處理，得到泡沫狀混合物；
[0036]S022:將稱取的所述氧化鎂的部分加入所述泡沫狀混合物中進(jìn)行第二階段的混料處理，得到稀混合物；
[0037]S023:將所述氧化鎂的剩余部分加入所述稀混合物中進(jìn)行第三階段的混料處理，得到所述膏狀混合物。
[0038]其中，該步驟S021中所述的溶劑是起到溶劑載體作用，使得各組分能夠在溶劑中充分分散，從而最終形成穩(wěn)定的膏狀混合物。因此，只要是能夠起到溶劑載體的作用，有能夠避免溶劑與各組分之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的所有溶劑均可以用于本發(fā)明，如在具體實(shí)施例中，該溶劑可以是但不僅僅是水。
[0039]在一實(shí)施例中，該步驟S021中所述的第一階段的混料處理是采用高速攪拌，如高速攪拌的速率為500-1000r/min，時(shí)間為至少5min。
[0040]在該步驟S022中，氧化鎂是部分加入至步驟S021配制的所述泡沫狀混合物中，另一部分是在下一步驟S023中加入所述稀混合物中的。在一實(shí)施例中，在該步驟S022中，是將稱取氧化鎂的質(zhì)量百分比80%加入至步驟S021配制的所述泡沫狀混合物中。在另一實(shí)施例中，該步驟S022中所述的第二階段的混料處理是繼續(xù)采用高速攪拌，如高速攪拌的速率為500-1000r/min，時(shí)間為至少 5min。
[0041]在該步驟S023中，作為本發(fā)明的一實(shí)施例，第三階段的混料處理是采用中速攪拌，如中速攪拌的速率為200-600r/min，時(shí)間為至少5min。
[0042]通過(guò)上述混料處理，使得各原料組分在溶劑中能夠充分分散，從而使得最終制備的膏狀混合物分散體系穩(wěn)定，那么能夠提高制備的防火門芯層的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0043]上述步驟S03中所述的模壓固化成型是將步驟S02制備的膏狀混合物加至防火門芯層的模具中，在一定的壓力等條件下，使得該膏狀混合物在模具內(nèi)進(jìn)行固化成型。在一實(shí)施例中，所述模壓固化成型的條件為:常溫固化，在具體實(shí)施例中，固化時(shí)間為但不僅僅24h，應(yīng)當(dāng)保證膏狀混合物在模具中充分固化為前提。
[0044]上述步驟S04中，形成玻璃防火涂層的方法如上文所述的，可以是采用涂覆或者采用其他可以形成玻璃防火涂層的方法形成，其他可以形成玻璃防火涂層的方法可以但不僅僅是熱壓合等方法。只要是能夠使得玻璃防火涂層結(jié)合在防火門芯層表面上的任何方式，均在本發(fā)明公開的范圍。
[0045]因此，上述本發(fā)明防火門芯板的制備方法優(yōu)選的將原料組分順序混料處理，使得各組分能夠充分分散，并發(fā)揮各組分之間的協(xié)效作用，使得本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板具有抗折強(qiáng)度高、防火性能好的性能特點(diǎn)。形成于防火門芯板表面的玻璃防火涂層在受熱過(guò)程中會(huì)形成一層堅(jiān)硬的玻璃保護(hù)膜，在吸收外界熱量的同時(shí)進(jìn)一步提高了本發(fā)明防火門芯板的抗折強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另外，該制備方法的工藝條件易控制，對(duì)設(shè)備要求低，提高了其生產(chǎn)效率，降低了其生產(chǎn)成本。
[0046]正是由于本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板及其制備方法具有上述的如具有抗折強(qiáng)度高、防火性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等性能和優(yōu)點(diǎn)，因此，將其在木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、防盜門、防撬門、進(jìn)戶門、工藝門中應(yīng)用時(shí)，使得含有本發(fā)明防火門芯板的木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、防盜門、防撬門、進(jìn)戶門、工藝門具有優(yōu)異的防火性能，而且強(qiáng)度高和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成本低，相應(yīng)提高了采用本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板的相關(guān)產(chǎn)品的性能。
[0047]以下結(jié)合具體優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明防火門芯板及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0048]實(shí)施例1
[0049]本實(shí)施例提供一種防火門芯板及其制備方法與應(yīng)用。本實(shí)施例防火芯板包括防火門芯層和結(jié)合在所述防火門芯層表面的玻璃防火涂層。其中，所述防火門芯層包括氧化鎂、氯化鎂和凹凸棒土以及復(fù)合型發(fā)泡劑，且所述氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑的質(zhì)量比如見其制備方法中的比例，所述玻璃防火涂層的厚度為5WH
[0050]本實(shí)施例防火芯板制備方法如下:[〇〇511S11:稱取12kg六水氯化鎂、2.5kg凹凸棒、0.15kg復(fù)合型發(fā)泡劑和16Kg水加入攪拌機(jī)中，高速攪拌5min，得到泡沫狀混合物；[〇〇52]S12:稱取20kg氧化鎂加入上述泡沫狀混合物中，繼續(xù)高速攪拌lOmin，得到稀混合物；[〇〇53]S13:繼續(xù)稱取2.5kg氧化鎂加入上述稀混合物中，中速攪拌15min，最后得到膏狀混合物；[〇〇54]S14:將所述膏狀混合物倒入模具中，并將其均勻涂覆在模具內(nèi)，得到防火門芯板雛形；
[0055]S15:將所述防火門芯板雛形靜置，使其常溫固化后脫模，得到成型防火門芯板；[〇〇56]S16:稱取0.5kg玻璃防火涂層，將其涂覆在所述成型防火門芯板表面，然后靜置風(fēng)干，得到半成品防火門芯板；
[0057]S17:用切割機(jī)將半成品防火門芯板切割成產(chǎn)品所需大小，得到成品防火門芯板。
[0058]實(shí)施例2
[0059]本實(shí)施例提供一種防火門芯板及其制備方法。本實(shí)施例防火芯板包括防火門芯層和結(jié)合在所述防火門芯層表面的玻璃防火涂層。其中，所述防火門芯層包括氧化鎂、氯化鎂和凹凸棒土以及復(fù)合型發(fā)泡劑，且所述氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑的質(zhì)量比如見其制備方法中的比例，所述玻璃防火涂層的厚度為50M1。
[0060]本實(shí)施例防火芯板制備方法如下:[0〇61 ]S21:稱取15kg六水氯化鎂、4kg凹凸棒、0.2kg復(fù)合型發(fā)泡劑和12Kg水加入攪拌機(jī)中，高速攪拌5min，得到泡沫狀混合物；[〇〇62]S22:稱取12kg氧化鎂加入上述泡沫狀混合物中，繼續(xù)高速攪拌lOmin，得到稀混合物；[〇〇63]S23:繼續(xù)稱取3kg氧化鎂加入上述稀混合物中，中速攪拌15min，最后得到膏狀混合物；[〇〇64]S24:將所述膏狀混合物倒入模具中，并將其均勻涂覆在模具內(nèi)，得到防火門芯板雛形；
[0065]S25:將所述防火門芯板雛形靜置，使其常溫固化后脫模，得到成型防火門芯板；[〇〇66]S26:稱取0.5kg玻璃防火涂層，將其涂覆在所述成型防火門芯板表面，然后靜置風(fēng)干，得到半成品防火門芯板；
[0067]S27:用切割機(jī)將半成品防火門芯板切割成產(chǎn)品所需大小，得到成品防火門芯板。
[0068]實(shí)施例3
[0069]本實(shí)施例提供一種防火門芯板及其制備方法。本實(shí)施例防火芯板包括防火門芯層和結(jié)合在所述防火門芯層表面的玻璃防火涂層。其中，所述防火門芯層包括氧化鎂、氯化鎂和凹凸棒土以及復(fù)合型發(fā)泡劑，且所述氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑的質(zhì)量比如見其制備方法中的比例，所述玻璃防火涂層的厚度為25wii。
[0070]本實(shí)施例防火芯板制備方法如下:[0〇71 ]S31:稱取12kg六水氯化鎂、6kg凹凸棒、0.25kg復(fù)合型發(fā)泡劑和18Kg水加入攪拌機(jī)中，高速攪拌5min，得到泡沫狀混合物；
[0072]S32:稱取22kg氧化鎂加入上述泡沫狀混合物中，繼續(xù)高速攪拌lOmin，得到稀混合物；[〇〇73]S33:繼續(xù)稱取5kg氧化鎂加入上述稀混合物中，中速攪拌15min，最后得到膏狀混合物；[〇〇74]S34:將所述膏狀混合物倒入模具中，并將其均勻涂覆在模具內(nèi)，得到防火門芯板雛形；
[0075]S35:將所述防火門芯板雛形靜置，使其常溫固化后脫模，得到成型防火門芯板；[〇〇76]S36:稱取0.5kg玻璃防火涂層，將其涂覆在所述成型防火門芯板表面，然后靜置風(fēng)干，得到半成品防火門芯板；
[0077]S37:用切割機(jī)將半成品防火門芯板切割成產(chǎn)品所需大小，得到成品防火門芯板。[〇〇78]實(shí)施例1?3中的成品防火門芯板經(jīng)測(cè)試得知，密度280-380kg/m3,抗折強(qiáng)度2-8Mpa，耐燃溫度800-1000°C，耐火極限l_2h，煙氣毒性等級(jí)達(dá)到準(zhǔn)安全二級(jí)(ZA2)。因此，本發(fā)明實(shí)施例防火門芯板具有抗折強(qiáng)度高、防火性能好的性能特點(diǎn)。[〇〇79]以上是對(duì)本發(fā)明所提供的防火門芯板及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明， 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防火門芯板，其特征在于:包括 防火門芯層，所述防火門芯層包括氧化鎂、氯化鎂和凹凸棒土以及復(fù)合型發(fā)泡劑，且所述氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑的質(zhì)量比為(30-45):(15-35): (5-15):(0.1-0.5)； 玻璃防火涂層，所述玻璃防火涂層結(jié)合在所述防火門芯層表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門芯板，其特征在于:所述玻璃防火涂層的厚度為5-50μmD3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火門芯板，其特征在于:所述氧化鎂的細(xì)度為500目。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火門芯板，其特征在于:所述復(fù)合型發(fā)泡劑為AB型復(fù)合發(fā)泡劑。5.一種防火門芯板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 按照氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑的質(zhì)量比為(30-45): (15-35): (5-15):(0.1-0.5)分別稱取氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑原料； 將稱取的所述氧化鎂、氯化鎂、凹凸棒土和復(fù)合型發(fā)泡劑加入溶劑中進(jìn)行混料處理，形成膏狀混合物； 將所述膏狀混合物進(jìn)行模壓固化成型，形成防火門芯層； 在所述防火門芯層表面形成玻璃防火涂層。6.權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述混料處理包括如下步驟: 將稱取的所述六水氯化鎂、凹凸棒土、復(fù)合型發(fā)泡劑加入溶劑中進(jìn)行第一階段的混料處理，得到泡沫狀混合物； 將稱取的所述氧化鎂的部分加入所述泡沫狀混合物中進(jìn)行第二階段的混料處理，得到稀混合物； 將所述氧化鎂的剩余部分加入所述稀混合物中進(jìn)行第三階段的混料處理，得到所述膏狀混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:所述模壓固化成型的條件為:常溫固化。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于:形成的所述玻璃防火涂層的厚度為5-5 Oum ο9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一所述的制備方法，其特征在于: 所述氧化鎂的細(xì)度為500目；和/或 所述氯化鎂選用六水氯化鎂;和/或 所述復(fù)合型發(fā)泡劑為AB型復(fù)合發(fā)泡劑;和/或 所述溶劑為水。10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的防火門芯板或由權(quán)利要求5-9任一所述的制備方法制備的防火門芯板在木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)防火門、防盜門、防撬門、進(jìn)戶門、工藝門中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK105948693SQ201610298968
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】鄒繼兆, 劉長(zhǎng), 于思洋, 曾燮榕, 李斌, 吳洪亮, 程標(biāo), 王毅, 吳耀耀
【申請(qǐng)人】深圳大學(xué), 深圳國(guó)匯新材料有限公司, 廣東省公安消防總隊(duì), 吳耀耀