本發(fā)明涉及散熱器領域，特別是一種折疊式散熱片。

背景技術(shù)：

各種電子器件對環(huán)境溫度都有較高的要求。通常都需要利用散熱器進行快速散熱。散熱片在散熱器中用來輔助散熱。然而現(xiàn)有的散熱片都是一體形成的平面形，散熱片安裝在散熱器上，每個散熱片的形狀就固定不變，這樣不能依據(jù)各種需要調(diào)節(jié)散熱片，以提高換熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種折疊式散熱片，該折疊式散熱片用于散熱器中，可依據(jù)實際需要對散熱片進行展開或折疊，以提高散熱器的散熱效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種折疊式散熱片，包括散熱件和控制件，散熱件包括多個散熱基片，散熱基片依次活動連接，每個散熱基片上設有通孔，控制件穿過散熱基片上的通孔，控制件包括第一控制軸和第二控制軸，第二控制軸活動套接在第一控制軸內(nèi)。

優(yōu)選地，每個散熱基片包括一組連接件，連接件包括第一連接元件和第二連接元件，第一連接元件和第二連接元件分別設置在散熱基片的一相對側(cè)上，散熱件中的多個散熱基片通過連接件活動連接。

更優(yōu)選地，每個散熱基片上的第一連接元件與相鄰散熱基片上的第二連接元件配合，每個散熱基片上的第二連接元件與相鄰散熱基片上的第一連接元件配合。

更優(yōu)選地，相鄰散熱基片上的第一連接元件與第二連接元件采用軸孔連接，這樣相鄰散熱基片可相對轉(zhuǎn)動，從而散熱件中的散熱基片可折疊為一體。

優(yōu)選地，每個散熱基片上設有至少一個散熱槽，散熱槽分布在每個散熱基片的兩個側(cè)面上，通過散熱槽增大散熱面積，提高散熱效率。

優(yōu)選地，第一控制軸包括第一軸體和第一固定端，第一軸體內(nèi)設有第一軸孔，第二控制軸套接在第一軸孔內(nèi)，第一固定端設置在第一軸體的一端部，第一固定端卡接在散熱件中第一個散熱基片的通孔內(nèi)。

更優(yōu)選地，通孔的直徑與第一軸體的直徑一致，第一固定端的直徑大于第一軸體的直徑，這樣在第一控制軸穿過散熱基片上的通孔時，防止第一固定端穿過散熱基片，對第一控制軸在散熱基片上定位。

優(yōu)選地，第二控制軸包括第二軸體和第二固定端，第二軸體套接在第一軸孔內(nèi)，第二固定端設置在第二軸體的一端部，第二固定端卡位在整個散熱件中的最后一個散熱基片的通孔內(nèi)。

更優(yōu)選地，第二固定端的直徑大于第二軸體的直徑，這樣在第二控制軸穿過散熱基片上的通孔時，防止第二固定端穿過散熱基片，對第二控制軸在散熱基片上定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種折疊式散熱片，該折疊式散熱片用于散熱器中，散熱片中的相鄰散熱基片采用第一連接元件和第二連接元件連接，散熱基片之間可相對轉(zhuǎn)動，第二控制軸套接在第一控制軸內(nèi)，通過變化第二控制軸與第一控制軸之間的長度可依據(jù)實際需要對散熱片進行展開或折疊，以提高散熱器的散熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種折疊式散熱片的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種折疊式散熱片中散熱基片的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種折疊式散熱片中控制件的示意圖。

具體實施方式

根據(jù)附圖對本發(fā)明提供的優(yōu)選實施例做具體說明。

圖1至圖3，為本發(fā)明提供的一種折疊式散熱片的優(yōu)選實施方式。如圖1至圖3所示，該折疊式散熱片用于散熱器中，以提高散熱效率，該折疊式散熱片包括散熱件10和控制件20，控制件20控制散熱件10的折疊狀態(tài)。

如圖1和圖2所示，散熱件10包括多個散熱基片11，散熱基片11依次活動連接，每個散熱基片11上設有通孔111，控制件20穿過散熱基片11上的通孔111，通過控制件20控制散熱件10中散熱基片11的折疊狀態(tài)。

每個散熱基片11包括一組連接件112，連接件112包括第一連接元件1121和第二連接元件1122，第一連接元件1121和第二連接元件1122分別設置在散熱基片11的一相對側(cè)上，散熱件10中的多個散熱基片11通過連接件112活動連接。每個散熱基片11上的第一連接元件1121與相鄰散熱基片11上的第二連接元件1122配合，每個散熱基片11上的第二連接元件1122與相鄰散熱基片11上的第一連接元件1121配合。

值得注意的是，相鄰散熱基片11上的第一連接元件1121與第二連接元件1122的配合為軸孔配合，這樣相鄰散熱基片11之間可以相對轉(zhuǎn)動，整個散熱件10中的散熱基片11可以呈展開狀態(tài)，也可以呈折疊狀態(tài)。

每個散熱基片11上設有至少一個散熱槽113，散熱槽113分布在每個散熱基片11的兩個側(cè)面上，通過散熱槽113增大散熱面積，提高散熱效率。

如圖3所示，控制件20穿過通孔111安裝在散熱基片11上，控制件20包括第一控制軸21和第二控制軸22，第二控制軸22活動套接在第一控制軸21內(nèi)，通過變化第二控制軸22與第一控制軸21之間的長度以控制散熱件10中散熱基片11的折疊狀態(tài)。

第一控制軸21包括第一軸體211和第一固定端212，第一軸體211內(nèi)設有第一軸孔2111，第二控制軸22套接在第一軸孔2111內(nèi)，第一固定端212設置在第一軸體211的一端部，第一固定端212卡接在散熱件10中第一個散熱基片11的通孔111內(nèi)。通孔111的直徑與第一軸體211的直徑一致，第一固定端212的直徑大于第一軸體211的直徑，這樣在第一控制軸21穿過散熱基片11上的通孔111時，防止第一固定端212穿過散熱基片11，對第一控制軸21在散熱基片11上定位。

第二控制軸22包括第二軸體221和第二固定端222，第二軸體221套接在第一軸孔2111內(nèi)，第二固定端222設置在第二軸體221的一端部，第二固定端222卡位在整個散熱件10中的最后一個散熱基片11的通孔111內(nèi)。第二固定端222的直徑大于第二軸體221的直徑，這樣在第二控制軸22穿過散熱基片11上的通孔111時，防止第二固定端222穿過散熱基片11，對第二控制軸22在散熱基片11上定位。

整個折疊式散熱片的展開過程為：拖動第二控制軸22中的第二固定端222，第二控制軸體221逐漸從第一控制軸21中的第一軸孔2111內(nèi)伸出，第二固定端222帶動整個散熱件10中的最后一個散熱基片11相對相鄰散熱基片11轉(zhuǎn)動，相鄰散熱基片11之間互相相對轉(zhuǎn)動，從而散熱件10中散熱基片11逐漸展開。

整個折疊式散熱片的折疊過程為：推動第二控制軸22中的第二固定端222，第二控制軸體221逐漸進入第一控制軸21中的第一軸孔2111內(nèi)，第二固定端222帶動整個散熱件10中的最后一個散熱基片11相對相鄰散熱基片11轉(zhuǎn)動，相鄰散熱基片11之間互相相對轉(zhuǎn)動，從而散熱件10中散熱基片11逐漸折疊。

綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案可以充分有效的實現(xiàn)上述發(fā)明目的，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，能達到預期的功效及目的，在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對本發(fā)明的實施例做出多種變更或修改。因此，本發(fā)明包括一切在專利申請范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容，任何在本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。