本發(fā)明涉及液固混合物的脫液、加熱設(shè)備的部件，尤其涉及一種脫液導(dǎo)熱囊體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于液固混合物進(jìn)行去除其中的液體，并對(duì)含有液體的液固混合物做進(jìn)一步加熱、干化、溶解、干燥，或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶的器件中；存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、元件多、制造困難、成本高等問(wèn)題；為導(dǎo)入傳熱介質(zhì)，往往需多重密封；即便如此，在實(shí)際運(yùn)行中因熱應(yīng)力變化仍然易發(fā)生傳熱介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象，可靠性差，不適應(yīng)高效運(yùn)行的需要。并且因結(jié)構(gòu)和尺寸限制，去除液固混合物中的液體的效能較差，影響了去除液固混合物中液體并實(shí)現(xiàn)對(duì)液固混合物加熱、干化、溶解、干燥，或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶的工作效率，而且能耗較高。

現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備有些也能夠去除液固混合物中的液體，并對(duì)液固混合物進(jìn)行加熱、干化、溶解、干燥或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶；但去除液固混合物中的液體的效率低下?，F(xiàn)有技術(shù)設(shè)備有些沒(méi)有去除液固混合物中液體的功能，在對(duì)液固混合物進(jìn)行加熱、干化、溶解、干燥或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶時(shí)，需要對(duì)液固混合物進(jìn)行去除液體的前置工序。對(duì)于液固混合物進(jìn)行加熱、干化、溶解、干燥或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶等就需要使用的烘干機(jī)、流化床、沸騰床、超聲波、遠(yuǎn)紅外、高頻去濕烘干設(shè)備以及烘箱等設(shè)備。因此，在處理液固混合物去除其中液體，和進(jìn)一步加熱、干化、溶解、干燥或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶的成本大大提高，能耗也較高。而且這些設(shè)備對(duì)要求處理的液固混合物中的液體含量的百分比不能太高，且要求符合相應(yīng)處理設(shè)備對(duì)要處理的液固混合物的液體含量要求；上述廣泛使用的設(shè)備的應(yīng)用范圍有相應(yīng)的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種制作工藝簡(jiǎn)單，使用密封性?xún)?yōu)良的脫液導(dǎo)熱囊體，解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)液固混合物中的液體的去除效率低以及對(duì)液固混合物進(jìn)行加熱、干化、溶解、干燥或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶的器件中元件多，制作困難，能耗大，處理成本高的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種脫液導(dǎo)熱囊體，所述脫液導(dǎo)熱囊體為自成一體的中空封閉結(jié)構(gòu)，其材料材質(zhì)為熱的良導(dǎo)體，所述脫液導(dǎo)熱囊體的一個(gè)側(cè)面上置有導(dǎo)流件，形成排除液體的溝槽，所述脫液導(dǎo)熱囊體上設(shè)有傳熱介質(zhì)入口與傳熱介質(zhì)出口。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流件的型式是陽(yáng)凸，或陰凹結(jié)構(gòu)，或陽(yáng)凸和陰凹組合結(jié)構(gòu)，或起伏狀結(jié)構(gòu)中的一種，其形態(tài)可以是點(diǎn)狀、條狀、網(wǎng)狀、折線(xiàn)狀、交叉狀等異形孔結(jié)構(gòu)中的一種，二者的相互組合形成不同性狀的導(dǎo)流件。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流件可以是脫液導(dǎo)熱囊體靠近液固混合物一側(cè)的本體本身的側(cè)壁上直接制成的結(jié)構(gòu)，也可以是獨(dú)立的構(gòu)件與脫液導(dǎo)熱囊體靠近液固混合物的一側(cè)的側(cè)壁連接結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

一種組合件，包括基板，所述基板的一側(cè)為半腔室，所述半腔室內(nèi)浮嵌有脫液導(dǎo)熱囊體；所述脫液導(dǎo)熱囊體上置有導(dǎo)流件的一側(cè)，朝向基板的凹陷腔型中向外部開(kāi)放的一面，所述半腔室與脫液導(dǎo)熱囊體周向之間置有間隙，使脫液導(dǎo)熱囊體可以在所述半腔室內(nèi)做一定程度的周向游動(dòng)，所述基板上相應(yīng)設(shè)有通過(guò)所述脫液導(dǎo)熱囊體上的傳熱介質(zhì)入口與傳熱介質(zhì)出口的通道，所述基板與脫液導(dǎo)熱囊體之間沒(méi)有任何密封件，為分置的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，包括基板，所述基板上相背的兩側(cè)均設(shè)有所述的半腔室，所述的半腔室內(nèi)均浮嵌有所述脫液導(dǎo)熱囊體，所述半腔室與脫液導(dǎo)熱囊體周向之間置有間隙，使脫液導(dǎo)熱囊體可以在所述半腔室內(nèi)做一定程度的周向游動(dòng)，所述基板上相應(yīng)設(shè)有通過(guò)所述脫液導(dǎo)熱囊體上的傳熱介質(zhì)入口與傳熱介質(zhì)出口的通道，所述基板與脫液導(dǎo)熱囊體之間沒(méi)有任何密封件，為分置的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地所述基板上的凹陷腔型的端面周邊上設(shè)有邊沿，依據(jù)基板外廓的尺寸200-3000mm大小，所述邊沿的寬度為15-500mm。

進(jìn)一步地，所述基板的材料材質(zhì)為熱的不良導(dǎo)體。

一種脫液導(dǎo)熱裝置，包括所述的組合件，與所述組合件進(jìn)行組合的副板，所述組合件與副板之間設(shè)有的織物，共同組成脫液導(dǎo)熱裝置。織物為2件，1件附屬于組合件，1件附屬于副板。所述的脫液導(dǎo)熱裝置的各個(gè)密封系統(tǒng)是相互獨(dú)立的。

進(jìn)一步地，脫液導(dǎo)熱裝置中設(shè)有進(jìn)料口、出液口，進(jìn)料口將液固混合物充填在兩件織物之間；出液口設(shè)置在織物外側(cè)方向，使液固混合物中的液體排出脫液導(dǎo)熱裝置，其中的液固混合物與脫液導(dǎo)熱囊體之間是各自獨(dú)立的系統(tǒng)。所述的進(jìn)料口，可以設(shè)置在基板上，同時(shí)也設(shè)置在副板上；也可以只在基板或副板上設(shè)置。所述的出液口，可以設(shè)置在基板上，同時(shí)也設(shè)置在副板上，也可以只在基板或副板上設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述的脫液導(dǎo)熱裝置可以是單個(gè)構(gòu)成，也可以是多個(gè)交替排列構(gòu)成，集成脫液導(dǎo)熱裝置的工作組合。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用脫液導(dǎo)熱囊體為自成一體的中空結(jié)構(gòu)，沒(méi)有額外的密封，避開(kāi)了有密封時(shí)可能出現(xiàn)的泄漏；脫液導(dǎo)熱囊體材質(zhì)為熱的良導(dǎo)體。

2、本發(fā)明的組合件采取脫液導(dǎo)熱囊體浮嵌在基板半腔室周邊置有間隙的凹陷腔型中，避開(kāi)了處理基板、半腔室與囊體之間的熱脹冷縮的復(fù)雜設(shè)計(jì)，減少了加工難度。且脫液導(dǎo)熱囊體與基板之間沒(méi)有密封，避免了因多重密封而可能出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題。

3、本發(fā)明的組合件的基板采用的邊沿設(shè)計(jì)，隔離了脫液導(dǎo)熱囊體與外界的導(dǎo)熱途徑，避免了脫液導(dǎo)熱囊體的熱量損失。

4、本發(fā)明采用脫液導(dǎo)熱囊體的導(dǎo)熱方式，系開(kāi)放或閉路循環(huán)運(yùn)行的方式，能夠有效地對(duì)液固混合物進(jìn)行加熱、干化、溶解、干燥或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶。

5、本發(fā)明的脫液導(dǎo)熱囊體采用側(cè)面設(shè)置導(dǎo)流件，并形成溝槽，以使液體能夠通暢的排出。導(dǎo)流件具有的型式是陽(yáng)凸，或陰凹結(jié)構(gòu)，或陽(yáng)凸和陰凹組合結(jié)構(gòu)，或起伏狀結(jié)構(gòu)中的一種，其形態(tài)可以是點(diǎn)狀、條狀、網(wǎng)狀、交叉狀、花紋或異形孔結(jié)構(gòu)中的一種，二者的相互組合形成不同性狀的導(dǎo)流件；以適應(yīng)不同性質(zhì)的液固混合物去除液體的要求。

6、本發(fā)明應(yīng)用組合件的脫液導(dǎo)熱裝置，液固混合物通過(guò)進(jìn)料口輸入到脫液導(dǎo)熱裝置的兩件織物之間，其中液體由導(dǎo)流件的溝槽匯至織物外側(cè)方向的出液口而排出脫液導(dǎo)熱裝置外部；其中的液固混合物與脫液導(dǎo)熱囊體之間是各自獨(dú)立的系統(tǒng)，存留的濃縮液固混合物附著在2件織物之間，由后續(xù)工序排出。

7、本發(fā)明應(yīng)用組合件的脫液導(dǎo)熱裝置，通過(guò)組合形成單個(gè)或多個(gè)工作單元，去除液固混合物中的液體的能力強(qiáng)，效率高；進(jìn)一步對(duì)存留在織物之間的液固混合物進(jìn)行加熱、干化、溶解、干燥或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶的熱效率高；本應(yīng)用組合件的脫液裝置組成的工作單元，元件少，制造簡(jiǎn)單、成本低、可靠性高、容易實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體的主視圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體的另一種實(shí)施方式的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體中導(dǎo)流件的另一種實(shí)施方式；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體中導(dǎo)流件的另一種實(shí)施方式；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體中導(dǎo)流件的又一種實(shí)施方式；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體中導(dǎo)流件的再一種實(shí)施方式；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體中導(dǎo)流件的再一種實(shí)施方式；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體中導(dǎo)流件的再一種實(shí)施方式；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體中導(dǎo)流件的再一種實(shí)施方式；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體中導(dǎo)流件的再一種實(shí)施方式；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的組合件的剖視圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的組合件的另一種實(shí)施方式的剖視圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例提供的組合件的第二實(shí)施例的剖視圖；

圖15是本發(fā)明實(shí)施例提供的組合件的主視圖；

圖16是本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液裝置的整體應(yīng)用的工作組合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、脫液導(dǎo)熱囊體；2、導(dǎo)流件；3、溝槽；4、傳熱介質(zhì)入口；5、傳熱介質(zhì)出口；6、基板；7、半腔室；8、間隙；9、進(jìn)料口；10、出液口；11、邊沿；12、副板；13、織物；14、液固混合物。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體1，所述脫液導(dǎo)熱囊體1為自成一體的中空結(jié)構(gòu)，脫液導(dǎo)熱囊體1上設(shè)有傳熱介質(zhì)入口4與傳熱介質(zhì)出口5。

如圖1所示，脫液導(dǎo)熱囊體1的一面?zhèn)让嫔闲纬申幇冀Y(jié)構(gòu)的導(dǎo)流件2，導(dǎo)流件2形成排出液體的溝槽3。

如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，導(dǎo)流件2上的結(jié)構(gòu)形態(tài)為點(diǎn)狀、條狀、網(wǎng)狀、折線(xiàn)狀、交叉狀等結(jié)構(gòu)中的一種。

本發(fā)明中，脫液導(dǎo)熱囊體1采用一體的中空封閉結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)需要維護(hù)、更換時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可以直接進(jìn)行，操作方便簡(jiǎn)單。

實(shí)施例2：

如圖3所示，圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的脫液導(dǎo)熱囊體1，脫液導(dǎo)熱囊體1的一面?zhèn)缺谏希c為獨(dú)立結(jié)構(gòu)件的導(dǎo)流件2，連接結(jié)合并形成所述溝槽3。脫液導(dǎo)熱囊體1上設(shè)有傳熱介質(zhì)入口4與傳熱介質(zhì)出口5。

結(jié)合圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，導(dǎo)流件2上結(jié)構(gòu)的形態(tài)為點(diǎn)狀、條狀、網(wǎng)狀、折線(xiàn)狀、交叉狀等結(jié)構(gòu)中的一種。

本發(fā)明中，脫液導(dǎo)熱囊體1為中空一體結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)需要維護(hù)、更換時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可以直接進(jìn)行，操作方便簡(jiǎn)單。

實(shí)施例3：

如圖12所示，圖12示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種組合件，包括基板6，基板6的一側(cè)側(cè)面設(shè)有半腔室7，半腔室7內(nèi)浮嵌設(shè)有所述脫液導(dǎo)熱囊體1，半腔室7的凹陷腔型與脫液導(dǎo)熱囊體1周向之間置有間隙8，以解決脫液導(dǎo)熱囊1和基板6在熱應(yīng)力作用下二者之間因熱脹冷縮導(dǎo)致的干涉泄漏，由基板6的邊沿11阻斷了脫液導(dǎo)熱囊1與外界的熱交換，杜絕了熱傳導(dǎo)過(guò)程中的熱量的損失。

如圖12所示，所述脫液導(dǎo)熱囊1上置有傳熱介質(zhì)入口4與傳熱介質(zhì)出口5，通過(guò)基板6上的通道輸入、輸出傳熱介質(zhì)。脫液導(dǎo)熱囊體1上置有導(dǎo)流件2的一面朝向所述半腔室7的開(kāi)口側(cè)，半腔室7與脫液導(dǎo)熱囊體1之間不設(shè)有密封件，基板6上設(shè)有進(jìn)料口9與出液口10，出液口10與半腔室7相連通。

再次參見(jiàn)圖2，脫液導(dǎo)熱囊體1為自成一體的中空結(jié)構(gòu)，其本體本身的一個(gè)側(cè)面上直接置有陰凹結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流件2，形成排出液體的溝槽3，脫液導(dǎo)熱囊體1上設(shè)有傳熱介質(zhì)入口4與傳熱介質(zhì)出口5。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式，參見(jiàn)圖12，基板6上設(shè)有所述半腔室7的端面上的周?chē)O(shè)有邊沿11，邊沿11的寬度為80mm。

其中，基板6的材質(zhì)為熱的不良導(dǎo)體材料構(gòu)成。

實(shí)施例4：

如圖13所示，圖13示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種組合件，包括基板6，基板6的一側(cè)側(cè)面設(shè)有半腔室7，半腔室7內(nèi)浮嵌設(shè)有脫液導(dǎo)熱囊體1，半腔室7的凹陷腔型與脫液導(dǎo)熱囊體1周向之間置有間隙8，以解決脫液導(dǎo)熱囊1和基板6在熱應(yīng)力作用下的熱脹冷縮導(dǎo)致的干涉泄漏，由基板6構(gòu)成的半腔室7的邊沿11阻斷了脫液導(dǎo)熱囊1與外界的熱交換，杜絕了熱傳導(dǎo)過(guò)程中的熱量的損失。

結(jié)合圖15所示，半腔室7與脫液導(dǎo)熱囊體1之間存有間隙8，基板6上相應(yīng)設(shè)有通過(guò)所述傳熱介質(zhì)入口4與傳熱介質(zhì)出口5的通道，脫液導(dǎo)熱囊體1上帶有導(dǎo)流件2的一面朝向所述半腔室7的開(kāi)口側(cè)，半腔室7與脫液導(dǎo)熱囊體1之間不設(shè)有密封件，基板6上設(shè)有進(jìn)料口9與出液口10，出液口10與半腔室7相連通。

其中，組合件單獨(dú)整體的密封相對(duì)獨(dú)立。

再次參見(jiàn)圖3，脫液導(dǎo)熱囊體1的一側(cè)與獨(dú)立構(gòu)件導(dǎo)流件2在側(cè)壁上連接結(jié)合，形成所述溝槽3。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式，參見(jiàn)圖14，基板6上相背的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有半腔室7，半腔室7內(nèi)均浮嵌有脫液導(dǎo)熱囊體1，脫液導(dǎo)熱囊體1上置有所述導(dǎo)流件2的一面朝向所述半腔室7的開(kāi)口側(cè)，半腔室7與脫液導(dǎo)熱囊體1之間不設(shè)有密封件，基板6上設(shè)有進(jìn)料口9與出液口10，出液口10與半腔室7相連通。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式，參見(jiàn)圖13，基板6上設(shè)有半腔室7的端面上的周?chē)O(shè)有邊沿11，邊沿11的寬度為40mm。

其中，基板6的材質(zhì)為熱的不良導(dǎo)體材料構(gòu)成。

實(shí)施例5：

如圖14所示，圖14示出了本發(fā)明實(shí)施例的一種應(yīng)用組合件的脫液導(dǎo)熱裝置，包括組合件，組合件上置有半腔室7，組合件的半腔室7外側(cè)對(duì)應(yīng)側(cè)設(shè)有副板12，基板6與副板12之間設(shè)有織物13，并組成脫液導(dǎo)熱裝置。

其中，組合件、副板12的密封結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立，組合件與副板12之間的結(jié)合也存在獨(dú)立的密封結(jié)構(gòu)，而其中的液固混合物14與脫液導(dǎo)熱囊體1之間是各自獨(dú)立的系統(tǒng)。

基板6上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有半腔室7，半腔室7內(nèi)均浮嵌脫液導(dǎo)熱囊體1，脫液導(dǎo)熱囊體1上置有所述導(dǎo)流件2的一面朝向所述半腔室7的開(kāi)口側(cè)，半腔室7與脫液導(dǎo)熱囊體1之間不設(shè)有密封件，基板6上設(shè)有進(jìn)料口9與出液口10，出液口10與半腔室7相連通。

如圖16所示，脫液導(dǎo)熱裝置數(shù)量根據(jù)應(yīng)用需要可作調(diào)整，多個(gè)脫液導(dǎo)熱裝置通過(guò)有機(jī)交替排列，集成需要的工作組合，進(jìn)行去除液固混合物14中的液體，以及通過(guò)脫液導(dǎo)熱囊體1中的傳熱介質(zhì)對(duì)液固混合物14進(jìn)行加熱、干化、溶解、干燥或冷卻、保溫、降溫、結(jié)晶，以適應(yīng)不同的應(yīng)用場(chǎng)合。

由單個(gè)或多個(gè)脫液導(dǎo)熱裝置形成的工作組合中，對(duì)應(yīng)的脫液組合裝置之間還設(shè)有相對(duì)獨(dú)立的密封結(jié)構(gòu)。

以下結(jié)合應(yīng)用組合件的脫液導(dǎo)熱裝置的工作原理進(jìn)一步詳述本發(fā)明：

再次參見(jiàn)圖12，將液固混合物14由進(jìn)料口9充入織物13之間，將液固混合物14中的液體通過(guò)織物13，并由導(dǎo)流件2形成的溝槽3自出液口10排出，存留的濃縮液固混合物14附著在2件織物13之間，通過(guò)后續(xù)工序排出。

將外部的傳熱介質(zhì)由傳熱介質(zhì)入口4輸入脫液導(dǎo)熱囊體1內(nèi)，再由傳熱介質(zhì)出口5輸出，形成循環(huán)運(yùn)行，通過(guò)熱傳導(dǎo)作用，對(duì)濃縮的液固混合物14進(jìn)行加熱干化；也可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用在傳熱介質(zhì)靜置狀態(tài)，將濃縮的液固混合物14加熱、干化、溶解、干燥，或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶。

將基板6與副板12相對(duì)拉開(kāi)，通過(guò)開(kāi)放端卸除經(jīng)脫液干化的液固混合物14。

本發(fā)明涉及的脫液裝置，其組合構(gòu)成的工作單元同時(shí)具有去除液固混合物中液體以及對(duì)濃縮的液固混合物的加熱、干化、溶解、干燥或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶的功能。允許處理的液固混合物以及對(duì)濃縮的液固混合物中含有液體的百分比沒(méi)有特別的要求，本發(fā)明的應(yīng)用沒(méi)有領(lǐng)域的限制。其對(duì)液固混合物中液體的去除能力強(qiáng)；加熱、干化、溶解、干燥，或者降溫、冷卻、保溫、結(jié)晶功能的熱效率高；組成元件少，制造簡(jiǎn)單成本低；可靠性高，容易實(shí)現(xiàn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。