本發(fā)明涉及一種翅片和換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器包括翅片和換熱管，該翅片包括翅片孔翻邊。翅片的翅片孔翻邊緊固在換熱管上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種翅片和換熱器，由此例如，可以改進(jìn)翅片和換熱器的制造工藝。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種翅片，該翅片包括：主體；位于主體上的用于安裝換熱管的多個(gè)換熱管安裝區(qū)域，每一個(gè)換熱管安裝區(qū)域的形狀與換熱管的橫截面形狀對(duì)應(yīng)并具有周邊；以及位于每一個(gè)換熱管安裝區(qū)域中的多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口，所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口分別從周邊上的多個(gè)不同周邊點(diǎn)延伸到周邊的內(nèi)部，其中所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口中的相鄰的切口在周邊的內(nèi)部相互連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，相鄰的切口在連接點(diǎn)直接相互連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述連接點(diǎn)大致位于換熱管安裝區(qū)域的中心。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述的用于換熱器的翅片還包括：在周邊的內(nèi)部的連接切口，相鄰的切口通過(guò)連接切口相互連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述連接切口大致位于換熱管安裝區(qū)域的中心。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述連接切口是孔或細(xì)長(zhǎng)的切口。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述多個(gè)不同周邊點(diǎn)在周邊上大致等間距布置。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口和所述多個(gè)不同周邊點(diǎn)的數(shù)量至少是3。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述切口具有大致直線(xiàn)狀的形狀。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述連接切口為圓孔。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述圓孔的圓心大致與換熱管安裝區(qū)域的中心重合。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述連接切口是孔，所述孔的邊緣與所述周邊大致平行。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述換熱管安裝區(qū)域?yàn)榇笾聢A形的。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述的用于換熱器的翅片還包括：多個(gè)突起，所述突起從所述主體突起預(yù)定高度。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述預(yù)定高度大于或等于開(kāi)窗片從所述主體突起的高度。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口布置成在換熱管插入所述換熱管安裝區(qū)域中時(shí)在所述換熱管安裝區(qū)域中形成貫穿主體的翅片孔并且換熱管安裝區(qū)域中的板材的至少一部分形成圍繞翅片孔的翅片孔翻邊。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述換熱管安裝區(qū)域的面積大于或等于換熱管的橫截面面積。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種換熱器，該換熱器包括：換熱管；以及上述的翅片，其中換熱管插入所述換熱管安裝區(qū)域中使得在所述換熱管安裝區(qū)域中形成貫穿主體的翅片孔并且換熱管安裝區(qū)域中的板材的至少一部分形成圍繞翅片孔的翅片孔翻邊。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，翅片孔翻邊與換熱管接觸。

采用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的翅片和換熱器，例如可以改進(jìn)翅片和換熱器的制造工藝。

附圖說(shuō)明

圖1A、1B、1C分別為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的換熱器的示意仰視 圖、示意主視圖和示意俯視圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的換熱器的沿圖1A中的線(xiàn)A-A的示意局部放大剖視圖；

圖3A、3B和3C分別為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一個(gè)示例的換熱器的翅片的示意主視圖、側(cè)視圖、換熱管安裝區(qū)域的局部示意圖；

圖4A和4B分別為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的另一個(gè)示例的換熱器的翅片的示意主視圖和換熱管安裝區(qū)域的局部示意圖；以及

圖5為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的換熱器的組裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1A至5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器100包括換熱管10和翅片20。換熱管10可以具有任何橫截面形狀。例如，圓形或諸如橢圓形的非圓形的形狀。換熱器100的翅片20包括：主體23；貫穿主體23的翅片孔22；以及圍繞翅片孔22的翅片孔翻邊21。翅片主體23可帶開(kāi)窗片28。翅片主體23可以是平板也可以是波紋板等。換熱管10穿過(guò)翅片20上的翅片孔22，并且多個(gè)翅片20層疊在一起。換熱管10在翅片孔22中延伸并且翅片孔翻邊21與換熱管10緊密接觸。換熱管10和翅片20可以由高導(dǎo)熱材料形成，例如鋁合金等。

換熱器100可應(yīng)用在暖通空調(diào)，汽車(chē)，制冷及運(yùn)輸領(lǐng)域，可用于蒸發(fā)器，冷凝器、熱泵換熱器和水箱等換熱器。

如圖2至5所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的翅片20還包括：位于主體23上的用于安裝換熱管10的多個(gè)換熱管安裝區(qū)域25，每一個(gè)換熱管安裝區(qū)域25的形狀與換熱管10的橫截面形狀對(duì)應(yīng)并具有周邊26；以及位于每一個(gè)換熱管安裝區(qū)域25中的多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口24，所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口24分別從周邊26上的多個(gè)不同周邊點(diǎn)30延伸到周邊26的內(nèi)部。所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口24中的相鄰的切口24在周邊26的內(nèi)部相互連接。所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口24布置成在換熱管10插 入所述換熱管安裝區(qū)域25中時(shí)在所述換熱管安裝區(qū)域25中形成貫穿主體23的翅片孔22并且換熱管安裝區(qū)域25中的板材的至少一部分形成圍繞翅片孔22的翅片孔翻邊21。所述換熱管安裝區(qū)域25的面積可以大于或等于換熱管10的橫截面面積，例如，所述換熱管安裝區(qū)域25的面積可以略大于換熱管10的橫截面面積。作為選擇，所述換熱管安裝區(qū)域25的面積可以小于或等于換熱管10的橫截面面積，例如所述換熱管安裝區(qū)域25的面積可以略小于換熱管10的橫截面面積。

如圖3A、3B、3C所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，相鄰的切口24在連接點(diǎn)31直接相互連接。所述連接點(diǎn)31可以大致位于換熱管安裝區(qū)域25的中心。所述切口24可以具有大致直線(xiàn)狀的形狀，折線(xiàn)狀的形狀或曲線(xiàn)狀的形狀。在圖3A、3B、3C所示的示例中，切口24大致等角間距分布(例如相鄰切口24的角度大約為60度)，并通過(guò)換熱管安裝區(qū)域25的中心，換熱管安裝區(qū)域25是大致圓形的，所述切口24具有大致直線(xiàn)狀的形狀。

如圖4A和4B所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，翅片20還包括：在周邊26的內(nèi)部的連接切口27，相鄰的切口24通過(guò)連接切口27相互連接。根據(jù)一些實(shí)施例，所述孔的邊緣與所述周邊26大致平行。所述連接切口27可以大致位于換熱管安裝區(qū)域25的中心。所述連接切口27可以是孔。所述連接切口27例如可以為圓孔。所述圓孔的圓心可以大致與換熱管安裝區(qū)域25的中心重合。在圖4A、4B所示的示例中，切口24大致等角間距分布(例如相鄰切口24的角度大約為60度)，并且它們的延長(zhǎng)線(xiàn)通過(guò)換熱管安裝區(qū)域25的中心，換熱管安裝區(qū)域25是大致圓形的，所述切口24具有大致直線(xiàn)狀的形狀，所述連接切口27為圓孔。所述圓孔的圓心大致與換熱管安裝區(qū)域25的中心重合。

作為選擇，所述連接切口27也可以是細(xì)長(zhǎng)的切口。

如圖3A至4B所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述多個(gè)不同周邊點(diǎn)30在周邊26上大致等間距布置。顯然所述多個(gè)不同周邊點(diǎn)30在 周邊26上也可以不是等間距布置的，

如圖3A至5所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的切口24和所述多個(gè)不同周邊點(diǎn)30的數(shù)量至少是3，例如3、4、5、6、7、8或更多。對(duì)于例如橢圓管，周邊點(diǎn)30的數(shù)量可以是2。

如圖3A至5所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述換熱管安裝區(qū)域25為大致圓形的。顯然，在使用橢圓管的情況下，換熱管安裝區(qū)域25為橢圓形的。

如圖3A至5所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，翅片20還包括：多個(gè)突起29，所述突起29從所述主體23突起預(yù)定高度。所述預(yù)定高度可以大于或等于開(kāi)窗片28從所述主體23突起的高度。例如，可以保持翅片20之間的距離，由此例如可以防止壓壞開(kāi)窗片28。突起29可以設(shè)置在主體23的任何合適的位置，可以設(shè)置在主體23的一側(cè)或兩側(cè)。

如圖2至5所示，換熱管10插入所述換熱管安裝區(qū)域25中使得在所述換熱管安裝區(qū)域25中形成貫穿主體23的翅片孔22并且換熱管安裝區(qū)域25中的板材的至少一部分形成圍繞翅片孔22的翅片孔翻邊21。翅片孔翻邊21與換熱管10接觸。翅片孔翻邊21與換熱管10之間可以通過(guò)焊接相互連接或通過(guò)翅片孔翻邊21與換熱管10的接觸而連接在一起。

換熱管直徑越小，換熱越好，材料成本越低。當(dāng)換熱管直徑較小，換熱管與翅片的連接無(wú)法用脹管技術(shù)，采用該方案可以回避復(fù)雜的釬焊工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品制造成本和設(shè)備投資。

需要注意的是，本發(fā)明的上述實(shí)施例中的全部技術(shù)特征或部分技術(shù)特征可以以任何合適的方式進(jìn)行組合而形成新的實(shí)施例。