輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，包括主換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)管，所述主換熱器主要由換熱箱體和換熱管組構(gòu)成，所述換熱箱體的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，換熱箱體的另一端與所述換熱管組對(duì)接，所述換熱管組主要由多個(gè)并列設(shè)置的管體組成，所述管體的一端與所述換熱箱體相連通，所述管體的另一端與所述助燃風(fēng)管相連通。本實(shí)用新型的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置可以讓換熱產(chǎn)生的高溫空氣完全替代常溫空氣作為助燃風(fēng)與燃料混合燃燒，助燃風(fēng)管上無(wú)需另外添加風(fēng)機(jī)也無(wú)需引入外界常溫空氣，解決了現(xiàn)有隧道窯燃料消耗大和以往冷卻段高溫空氣無(wú)法充分利用導(dǎo)致能量浪費(fèi)巨大的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及窯爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，在磨料等冶金行業(yè)中也有應(yīng)用?，F(xiàn)有明焰輥道窯是隧道窯中的一種，其燒制方式是通過(guò)火焰進(jìn)入輥道上下空間，與制品接觸并直接加熱制品。明焰輥道窯又分氣燒明焰輥道窯和燒輕柴油的明焰輥道窯，無(wú)論是那種明焰輥道窯，都需要通入助燃風(fēng)來(lái)達(dá)到讓燃料充分燃燒之目的。然而現(xiàn)有明焰輥道窯上面排布在窯爐兩側(cè)的供噴槍用的助燃風(fēng)一般都是常溫的，它是由設(shè)置在窯頂上部的羅茨風(fēng)機(jī)吸入自然空氣，并通過(guò)主風(fēng)管和布在窯爐兩側(cè)的支風(fēng)管分送至每支噴槍上，以滿足燃料燃燒所需的空氣?，F(xiàn)有的隧道窯具有以下缺點(diǎn):1)制品在冷卻過(guò)程中會(huì)釋放大量熱能，其中一小部分熱能供給烘爐烘干素坯，大部分熱能都被釋放到大氣中，故熱能利用率低；2)燒成窯燒制制品所需消耗的能量巨大，燃料成本極高。
[0003]為解決現(xiàn)有隧道窯燒成段能耗高、冷卻段能量浪費(fèi)大的問(wèn)題，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員嘗試著將爐尾用于冷卻制品產(chǎn)生的高溫空氣與助燃風(fēng)相結(jié)合以便達(dá)到節(jié)能目的，然而在將冷卻制品后的高溫空氣與助燃風(fēng)相結(jié)合的過(guò)程中出現(xiàn)以下幾個(gè)難以解決的技術(shù)問(wèn)題:1)冷卻制品后的高溫空氣內(nèi)含氧量低，無(wú)法直接作為助燃風(fēng)與燃料混合，使得冷卻段產(chǎn)生的高溫空氣無(wú)法充分利用；2)冷卻制品后的高溫空氣溫度較高，容易使吸入該高溫空氣的羅茨風(fēng)機(jī)燒毀，而冷卻制品后的高溫空氣如果不通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)抽送的方式運(yùn)輸，則無(wú)法與助燃風(fēng)管結(jié)合，因?yàn)橹硷L(fēng)自身具有一定的風(fēng)壓，該風(fēng)壓導(dǎo)致冷卻制品后的高溫空氣無(wú)法進(jìn)入到助燃風(fēng)管中。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，該輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法將窯爐冷卻段產(chǎn)生的高溫空氣有效加以充分利用的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0006]本實(shí)用新型的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，包括主換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)管，所述主換熱器主要由換熱箱體和換熱管組構(gòu)成，所述換熱箱體的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，換熱箱體的另一端與所述換熱管組對(duì)接，所述換熱管組主要由多個(gè)并列設(shè)置的管體組成，所述管體的一端與所述換熱箱體相連通，所述管體的另一端與所述助燃風(fēng)管相連通，所述換熱箱體上的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通。
[0007]進(jìn)一步，所述換熱箱體高30-60厘米，長(zhǎng)4米以上。
[0008]進(jìn)一步，所述換熱箱體和管體分別采用3毫米和4毫米厚度的310s不銹鋼材制成。
[0009]進(jìn)一步，所述管體的長(zhǎng)度為1-1.5米，管體外徑在80-120毫米。
[0010]進(jìn)一步，所述主換熱器上還設(shè)置有緩沖箱體，所述換熱管組設(shè)置在換熱箱體和緩沖箱體之間，換熱管組的兩端分別與換熱箱體和緩沖箱體內(nèi)部相連通。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，包括主換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)管，所述主換熱器主要由換熱箱體和換熱管組構(gòu)成，所述換熱箱體的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，換熱箱體的另一端與所述換熱管組對(duì)接，所述換熱管組主要由多個(gè)并列設(shè)置的管體組成，所述管體的一端與所述換熱箱體相連通，所述管體的另一端與所述助燃風(fēng)管相連通，所述換熱箱體上的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道與所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通。通過(guò)本實(shí)用新型的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置可以讓換熱產(chǎn)生的高溫空氣完全替代以往的常溫空氣作為助燃風(fēng)與燃料混合燃燒，助燃風(fēng)管上無(wú)需另外添加風(fēng)機(jī)也無(wú)需引入外界常溫空氣，解決了以往制品冷卻產(chǎn)生的高溫空氣含氧量低無(wú)法完全加以利用導(dǎo)致能量浪費(fèi)巨大的技術(shù)問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0013]圖1為本實(shí)用新型輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭所示方向?yàn)闅饬鬟\(yùn)動(dòng)方向；
[0014]圖2為本實(shí)用新型輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置的俯視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置在隧道窯窯爐內(nèi)安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]如圖1-3所示:本實(shí)施例中的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，包括主換熱器、鼓風(fēng)機(jī)I和助燃風(fēng)管2，所述主換熱器主要由換熱箱體3和換熱管組4構(gòu)成，所述換熱箱體3的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 3a，換熱箱體3的另一端與所述換熱管組4對(duì)接，所述換熱管組4主要由多個(gè)并列設(shè)置的管體組成，所述管體的一端與所述換熱箱體3相連通，所述管體的另一端與所述助燃風(fēng)管2相連通，所述換熱箱體3上的進(jìn)風(fēng)口 3a通過(guò)管道與所述鼓風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口相連通。安裝時(shí)，將本實(shí)用新型的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置安裝在隧道窯冷卻段的內(nèi)部上方，其中，另?yè)Q熱管組臨近隧道窯內(nèi)的燒成段，換熱箱體安裝在窯爐尾部一側(cè)。工作時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)I將常溫空氣壓入到換熱箱體中，常溫空氣在從換熱箱體向換熱管組方向流動(dòng)的過(guò)程中初步吸收熱量，空氣進(jìn)入到換熱管組中后加速吸收熱量，使得換熱管組的出口風(fēng)溫可達(dá)到280-360°C，從換熱管組出來(lái)的高溫氣體在鼓風(fēng)機(jī)提供的壓力作用下全部通入到助燃風(fēng)管中作為助燃風(fēng)與燃料混合，由于該換熱得到的高溫空氣在流通過(guò)程中位于窯爐內(nèi)的制品相接觸，所以其含氧量不會(huì)降低，進(jìn)而解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法解決的冷卻制品產(chǎn)生的高溫空氣無(wú)法充分加以利用的技術(shù)問(wèn)題，另外，由于對(duì)冷卻制品產(chǎn)生的高溫氣體的加以充分利用，使得燃料的使用量得以降低，相比現(xiàn)有窯爐的用氣量直接降低15-20%。
[0018]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱箱體3高30-60厘米，長(zhǎng)4米以上，優(yōu)選的，換熱箱體的長(zhǎng)度設(shè)置在6米。當(dāng)將換熱箱體的長(zhǎng)度設(shè)置在6米左右時(shí)，從換熱管組出來(lái)的風(fēng)溫可達(dá)到280-360°C要求，同時(shí)，在不增加設(shè)備成本的情況下，窯爐冷卻段內(nèi)制品的溫度也可降低到合理標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱箱體3和管體分別采用3毫米和4毫米厚度的310s不銹鋼材制成。具體地，所述管體的長(zhǎng)度為1-1.5米，管體外徑在80-120毫米。上述具體參數(shù)的設(shè)置，是通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)獲得的，在該參數(shù)下即可保證較低的用料成本，同時(shí)也解決了管體與換熱箱體之間因熱脹冷卻系數(shù)不均而造成的接合部斷裂的技術(shù)問(wèn)題。
[0020]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主換熱器上還設(shè)置有緩沖箱體5，所述換熱管組4設(shè)置在換熱箱體3和緩沖箱體5之間，換熱管組4的兩端分別與換熱箱體3和緩沖箱體5內(nèi)部相連通。設(shè)置緩沖箱體5可進(jìn)一步防止管體因熱脹冷卻不均而產(chǎn)生斷裂。
[0021]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，其特征在于:包括主換熱器、鼓風(fēng)機(jī)(1)和助燃風(fēng)管(2),所述主換熱器主要由換熱箱體(3)和換熱管組(4)構(gòu)成，所述換熱箱體(3)的一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口〔30，換熱箱體(3)的另一端與所述換熱管組(4)對(duì)接，所述換熱管組(4)主要由多個(gè)并列設(shè)置的管體組成，所述管體的一端與所述換熱箱體(3)相連通，所述管體的另一端與所述助燃風(fēng)管(2)相連通，所述換熱箱體(3)上的進(jìn)風(fēng)口(30通過(guò)管道與所述鼓風(fēng)機(jī)(1)的出風(fēng)口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，其特征在于:所述換熱箱體(3)高30-60厘米，長(zhǎng)4米以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，其特征在于:所述換熱箱體(3)和管體分別采用3毫米和4毫米厚度的3108不銹鋼材制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，其特征在于:所述管體的長(zhǎng)度為1-1.5米，管體外徑在80-120毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道窯、隧道窯助燃風(fēng)節(jié)能裝置，其特征在于:所述主換熱器上還設(shè)置有緩沖箱體(5),所述換熱管組(4 )設(shè)置在換熱箱體(3 )和緩沖箱體(5 )之間，換熱管組(4)的兩端分別與換熱箱體(3)和緩沖箱體(5)內(nèi)部相連通。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK204154107SQ201420619810
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王新華 申請(qǐng)人:王新華