一種回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，所述的回轉(zhuǎn)窯(1)窯尾部位與鏈篦機(jī)(2)的鏈節(jié)部位連接，該連接部位設(shè)有密封鋼片(3)，在所述的回轉(zhuǎn)窯(1)窯尾部位的密封圈上部設(shè)置鋼架結(jié)構(gòu)，在所述的鋼架結(jié)構(gòu)上安裝密封網(wǎng)(4)。采用上述技術(shù)方案，利用不銹鋼網(wǎng)的間隙阻力，延緩氣流的速度，實(shí)現(xiàn)降速，實(shí)現(xiàn)小顆粒自然降落，利用粉塵的重力和降速，利用重力除塵原理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、無功耗、免維護(hù)除塵的目的。
【專利說明】—種回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及回轉(zhuǎn)窯的除塵技術(shù)。更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，各種回轉(zhuǎn)窯I的窯尾部位和鏈篦機(jī)2的鏈節(jié)部位相連接。在現(xiàn)有技術(shù)中，該連接部位由于采用密封鋼片3，無法實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格密封，產(chǎn)生冒灰，造成爐氣外溢，粉塵較多，產(chǎn)生環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，其目的是利用粉塵減速后的重力沉降進(jìn)行除塵。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾部位與鏈篦機(jī)的鏈節(jié)部位連接，該連接部位設(shè)有密封鋼片，在所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾部位的密封圈上部設(shè)置鋼架結(jié)構(gòu)，在所述的鋼架結(jié)構(gòu)上安裝密封網(wǎng)。
[0006]所述的鋼架結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)或三個(gè)。
[0007]所述的密封網(wǎng)為不不銹鋼密封網(wǎng)。
[0008]所述的密封網(wǎng)的密度為40?200目。
[0009]或者，所述的密封網(wǎng)4的密度為40?80目。
[0010]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，利用不銹鋼網(wǎng)的間隙阻力，延緩氣流的速度，實(shí)現(xiàn)降速，實(shí)現(xiàn)小顆粒自然降落，利用粉塵的重力和降速，利用重力除塵原理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、無功耗、免維護(hù)除塵的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下:
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:
[0015]1、回轉(zhuǎn)窯，2、鏈篦機(jī)，3、密封鋼片，4、密封網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0017]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯窯尾粉塵的除塵方式。
[0018]如圖2所示結(jié)構(gòu)，為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，所述的回轉(zhuǎn)窯I窯尾部位與鏈篦機(jī)2的鏈節(jié)部位連接，該連接部位設(shè)有密封鋼片3。
[0019]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)利用粉塵減速后的重力沉降進(jìn)行除塵的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，在所述的回轉(zhuǎn)窯I窯尾部位的密封圈上部設(shè)置鋼架結(jié)構(gòu)，在所述的鋼架結(jié)構(gòu)上安裝密封網(wǎng)4。所述的密封網(wǎng)4的密度為40?200目。
[0021]通過小孔目的密封網(wǎng)對氣流的滯緩作用，實(shí)現(xiàn)對粉塵的重力沉降除塵。
[0022]本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯密封鋼片冒灰的解決方案，其優(yōu)點(diǎn)是:利用多重密封網(wǎng)，利用40?200目網(wǎng)的間隙阻力，延緩氣流的速度，實(shí)現(xiàn)降速，實(shí)現(xiàn)粉塵自然降落，本方案利用粉塵的重力和降速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保無功耗除塵。
[0023]所述的鋼架結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)或三個(gè)。窯尾的密封圈上部設(shè)置2?3簡易鋼架。在鋼結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)牢固多層不銹鋼密封網(wǎng)。
[0024]所述的密封網(wǎng)4為不不銹鋼密封網(wǎng)。
[0025]具體地，所述的密封網(wǎng)4的密度為40?80目。
[0026]采用上述方案，充分利用重力除塵原理，利用40?200目不銹鋼網(wǎng)的間隙阻力，延緩氣流的速度，實(shí)現(xiàn)降速，實(shí)現(xiàn)小顆粒自然降落。本實(shí)用新型利用粉塵的重力和降速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保無功耗免維護(hù)除塵。
[0027]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，所述的回轉(zhuǎn)窯(I)窯尾部位與鏈篦機(jī)(2)的鏈節(jié)部位連接，該連接部位設(shè)有密封鋼片(3)，其特征在于:在所述的回轉(zhuǎn)窯(I)窯尾部位的密封圈上部設(shè)置鋼架結(jié)構(gòu)，在所述的鋼架結(jié)構(gòu)上安裝密封網(wǎng)(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，其特征在于:所述的鋼架結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)或三個(gè)。
3.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，其特征在于:所述的密封網(wǎng)(4)為不不銹鋼密封網(wǎng)。
4.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，其特征在于:所述的密封網(wǎng)(4)的密度為40?200目。
5.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯機(jī)尾部位除塵裝置，其特征在于:所述的密封網(wǎng)(4)的密度為40?80目。
【文檔編號(hào)】F27B7/20GK204128352SQ201420562058
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】閆登坤, 卜樹烽 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司