非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，包括一水冷檢修蓋板，水冷檢修蓋板內(nèi)部設(shè)有冷卻水；轉(zhuǎn)底爐包括轉(zhuǎn)底爐爐床、金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻以及金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻，水冷檢修蓋板設(shè)于金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻的上端，水冷檢修蓋板與轉(zhuǎn)底爐爐床之間的區(qū)域?yàn)榕帕蠀^(qū)域，一螺旋排料機(jī)位于排料區(qū)域內(nèi)，轉(zhuǎn)底爐爐床上鋪設(shè)有金屬化球團(tuán)；金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻與轉(zhuǎn)底爐爐床間距大于金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻與轉(zhuǎn)底爐爐床間距，金屬化球團(tuán)從金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻的下方進(jìn)入螺旋排料機(jī)所處的區(qū)域。水冷檢修蓋板內(nèi)部設(shè)有冷卻水可以降低轉(zhuǎn)底爐的排料區(qū)域溫度，增設(shè)水冷檢修蓋板可以實(shí)現(xiàn)對螺旋排料機(jī)進(jìn)行快速檢修。
【專利說明】非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于轉(zhuǎn)底爐上。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，轉(zhuǎn)底爐在生產(chǎn)過程中，需要利用螺旋排料機(jī)將生產(chǎn)的金屬化球團(tuán)4(如附圖1)排出轉(zhuǎn)底爐。金屬化球團(tuán)4位于轉(zhuǎn)底爐爐床上方，轉(zhuǎn)底爐爐床5與轉(zhuǎn)底爐爐頂11之間的區(qū)域?yàn)楦邷孛簹鈪^(qū)域10，螺旋排料機(jī)位于1150°C的煤氣環(huán)境下工作，存在下列的問題:螺旋排料機(jī)位于高溫煤氣區(qū)域10，在高溫作用下，螺旋排料機(jī)材質(zhì)強(qiáng)度降低，導(dǎo)致螺旋排料機(jī)運(yùn)行一段時間之后彎曲變形；同時轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域與轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域域相通，降低轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域溫度也會降低轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域域的溫度，不利于還原反應(yīng)的進(jìn)行。
[0003]又由于螺旋排料機(jī)位于高溫工況下，設(shè)備發(fā)生故障頻率高，現(xiàn)有檢修方式不利于螺旋排料機(jī)快速檢修。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，以克服上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可進(jìn)行快速檢修的非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型提供一種非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，安裝于轉(zhuǎn)底爐上，包括一水冷檢修蓋板，所述水冷檢修蓋板內(nèi)部設(shè)有冷卻水；所述轉(zhuǎn)底爐包括轉(zhuǎn)底爐爐床、金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻以及金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻相對設(shè)置，并位于所述轉(zhuǎn)底爐爐床的上方，所述水冷檢修蓋板設(shè)于所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻的上端，所述水冷檢修蓋板與所述轉(zhuǎn)底爐爐床之間的區(qū)域?yàn)榕帕蠀^(qū)域，所述排料區(qū)域內(nèi)充滿高溫煤氣，一螺旋排料機(jī)位于所述排料區(qū)域內(nèi)，所述轉(zhuǎn)底爐爐床上鋪設(shè)有金屬化球團(tuán)；其中，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻與所述轉(zhuǎn)底爐爐床間距大于所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻與所述轉(zhuǎn)底爐爐床間距，所述金屬化球團(tuán)從所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻的下方進(jìn)入所述螺旋排料機(jī)所處的區(qū)域。
[0008]進(jìn)一步地，所述水冷檢修蓋板內(nèi)設(shè)有水冷管道。
[0009]進(jìn)一步地，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻均垂直轉(zhuǎn)底爐爐床設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻的底端均涂有耐磨材料。
[0011]進(jìn)一步地，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻平行設(shè)置，所述水冷檢修蓋板嵌設(shè)于所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻之間。
[0012]進(jìn)一步地，所述水冷檢修蓋板的兩端分別與所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻通過螺栓連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述水冷檢修蓋板與所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻連接的部位設(shè)置有密封墊。
[0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]所述水冷檢修蓋板內(nèi)部設(shè)有冷卻水可以降低轉(zhuǎn)底爐的排料區(qū)域溫度，增設(shè)水冷檢修蓋板可以實(shí)現(xiàn)對螺旋排料機(jī)進(jìn)行快速檢修。而所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻與所述轉(zhuǎn)底爐爐床間距大于所述述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻與所述轉(zhuǎn)底爐爐床間距，所述金屬化球團(tuán)從所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻的下方進(jìn)入所述螺旋排料機(jī)所處的區(qū)域，也可以降低高溫煤氣的對流。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為現(xiàn)有的轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域域的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，安裝于轉(zhuǎn)底爐上，包括一水冷檢修蓋板9，所述水冷檢修蓋板9內(nèi)部設(shè)有冷卻水，用于對水冷檢修蓋板9進(jìn)行冷卻。在本較佳實(shí)施例中，所述水冷檢修蓋板9內(nèi)設(shè)有水冷管道8，用于裝設(shè)冷卻水。
[0021]如圖2，所述轉(zhuǎn)底爐包括轉(zhuǎn)底爐爐床5、金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3以及金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7。所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7相對設(shè)置，并位于所述轉(zhuǎn)底爐爐床5的上方，所述水冷檢修蓋板9設(shè)于所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7的上端，所述水冷檢修蓋板9與所述轉(zhuǎn)底爐爐床5之間的區(qū)域?yàn)榕帕蠀^(qū)域10，所述排料區(qū)域10內(nèi)充滿高溫煤氣，一螺旋排料機(jī)6位于所述排料區(qū)域10內(nèi)，所述轉(zhuǎn)底爐爐床5上鋪設(shè)有金屬化球團(tuán)4。其中，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3與所述轉(zhuǎn)底爐爐床5間距大于所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7與所述轉(zhuǎn)底爐爐床5間距，所述金屬化球團(tuán)4從所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3的下方進(jìn)入所述螺旋排料機(jī)6所處的區(qū)域，也即是，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3與所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7為不對稱結(jié)構(gòu)，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3的底部所處的高度高于所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7的底部所處的高度。在本較佳實(shí)施例中，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7的底端均涂有耐磨材料12,防止防止金屬化球團(tuán)4或轉(zhuǎn)底爐爐床5對兩個側(cè)爐墻形成摩擦。
[0022]在本較佳實(shí)施例中，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7均垂直所述轉(zhuǎn)底爐爐床5設(shè)置?；蛘哒f，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7平行設(shè)置，所述水冷檢修蓋板9嵌設(shè)于所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7之間。所述水冷檢修蓋板9的兩端分別與所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7通過螺栓I連接，并且，在所述水冷檢修蓋板9與所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7連接的部位設(shè)置有密封墊2，用于密封高溫煤氣。
[0023]如圖2，所述非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)的具體應(yīng)用如下:
[0024]轉(zhuǎn)底爐爐床5上鋪設(shè)的原料在排料區(qū)域10內(nèi)與高溫煤氣反應(yīng)生成金屬化球團(tuán)4，轉(zhuǎn)底爐爐頂與轉(zhuǎn)底爐爐床5之間預(yù)留足夠的高度，煤氣與空氣在此區(qū)間進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生原料發(fā)生還原反應(yīng)所需要的熱量。金屬化球團(tuán)4隨著轉(zhuǎn)底爐爐床5旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域，利用螺旋排料機(jī)6將金屬化球團(tuán)4從轉(zhuǎn)底爐內(nèi)排出，金屬化球團(tuán)4溫度為1150°C左右，同時伴隨有高溫煤氣進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域。金屬化球團(tuán)4與高溫煤氣對螺旋排料機(jī)6形成熱輻射與熱傳導(dǎo)，螺旋排料機(jī)6溫度升高。金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3與轉(zhuǎn)底爐爐床5之間的高度在保證金屬化球團(tuán)4能夠隨著轉(zhuǎn)底爐爐床5 —起旋轉(zhuǎn)的前提下盡可能的降低，用于隔絕高溫煤氣，降低高溫煤氣的對流。金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7與轉(zhuǎn)底爐爐床5之間的高度在不影響轉(zhuǎn)底爐爐床5正常旋轉(zhuǎn)的前提下，盡可能的降低，用于隔絕高溫煤氣，降低高溫煤氣的對流。螺旋排料機(jī)6上部設(shè)計(jì)水冷檢修蓋板9，用于螺旋排料機(jī)6的檢修，同時在水冷檢修蓋板9內(nèi)設(shè)置冷卻水用于冷卻水冷檢修蓋板9，降低螺旋排料區(qū)域的溫度，從而降低螺旋排料機(jī)6的溫度。水冷檢修蓋板9與兩個側(cè)爐墻之間采用螺栓I進(jìn)行連接，中間設(shè)置密封墊2，用于密封煤氣。金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3與金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7底部設(shè)置耐磨材料12，用于防止側(cè)爐墻與金屬化球團(tuán)4或者轉(zhuǎn)底爐爐床5發(fā)生摩擦。
[0025]所述非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:
[0026]1.將轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域兩側(cè)的爐墻設(shè)計(jì)成非對稱形式，金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻3距離爐底的高度為金屬化球團(tuán)4鋪設(shè)的高度，盡量的降低爐墻的高度，從而降低高溫煤氣對流。
[0027]2.將轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻7與爐底的高度在滿足轉(zhuǎn)底爐順利旋轉(zhuǎn)的前提下，盡可能的設(shè)計(jì)低，降低高溫煤氣的對流。
[0028]3.在轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域設(shè)置水冷檢修蓋板9，水冷檢修蓋板9通冷卻水，降低排料區(qū)域溫度，同時便于螺旋排料機(jī)6的檢修維護(hù)。
[0029]4.排料區(qū)域的溫度降低之后，因?yàn)槊簹鈱α鳒p少，可以減少排料區(qū)域溫度降低對排料區(qū)域溫度產(chǎn)生的影響。
[0030]5.兩側(cè)爐墻底部設(shè)耐磨材料，防止金屬化球團(tuán)4或轉(zhuǎn)底爐爐床5對爐墻形成摩擦。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，安裝于轉(zhuǎn)底爐上，其特征在于，包括一水冷檢修蓋板，所述水冷檢修蓋板內(nèi)部設(shè)有冷卻水； 所述轉(zhuǎn)底爐包括轉(zhuǎn)底爐爐床、金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻以及金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻相對設(shè)置，并位于所述轉(zhuǎn)底爐爐床的上方，所述水冷檢修蓋板設(shè)于所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻的上端，所述水冷檢修蓋板與所述轉(zhuǎn)底爐爐床之間的區(qū)域?yàn)榕帕蠀^(qū)域，所述排料區(qū)域內(nèi)充滿高溫煤氣，一螺旋排料機(jī)位于所述排料區(qū)域內(nèi)，所述轉(zhuǎn)底爐爐床上鋪設(shè)有金屬化球團(tuán)； 其中，所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻與所述轉(zhuǎn)底爐爐床間距大于所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻與所述轉(zhuǎn)底爐爐床間距，所述金屬化球團(tuán)從所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻的下方進(jìn)入所述螺旋排料機(jī)所處的區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水冷檢修蓋板內(nèi)設(shè)有水冷管道。
3.如權(quán)利要求1所述的非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻均垂直轉(zhuǎn)底爐爐床設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或3所述的非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻的底端均涂有耐磨材料。
5.如權(quán)利要求1所述的非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻平行設(shè)置，所述水冷檢修蓋板嵌設(shè)于所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻之間。
6.如權(quán)利要求1所述的非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水冷檢修蓋板的兩端分別與所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻通過螺栓連接。
7.如權(quán)利要求1或6所述的非對稱轉(zhuǎn)底爐排料區(qū)域結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水冷檢修蓋板與所述金屬化球團(tuán)來料側(cè)爐墻和所述金屬化球團(tuán)出料側(cè)爐墻連接的部位設(shè)置有密封墊。
【文檔編號】F27B13/06GK204187979SQ201420562088
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】危丹鋒, 胡雪萍, 秦涔, 周強(qiáng), 牟丹, 張良, 王文聰, 田杰, 程文芳, 金文浩 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司