化纖紡絲干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化纖紡絲干燥設(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括烘箱，烘箱內(nèi)形成有腔室，烘箱上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)通腔室的進(jìn)料口和出料口，烘箱對(duì)應(yīng)進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，熱風(fēng)進(jìn)口處設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)料口處設(shè)置有電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥電連接有變頻器，變頻器與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)電連接，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)之間通過(guò)變頻器聯(lián)動(dòng)，腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌葉，烘箱外設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌葉與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間聯(lián)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸。本實(shí)用新型化纖紡絲干燥設(shè)備烘干效率高、攪拌均勻、產(chǎn)量大且更加節(jié)能。
【專利說(shuō)明】化纖紡絲干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及化纖紡絲生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種化纖紡絲干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 在化纖紡絲生產(chǎn)過(guò)程中，需要確保紡絲原料的干燥，一旦紡絲原料吸濕回潮，將嚴(yán) 重影響紡絲的正常進(jìn)行，因此需要對(duì)紡絲原料進(jìn)行干燥處理，特別是在空氣濕度較大的南 方，紡絲原料和濕空氣接觸而快速大量吸入水分使干切片含水量大量回升，以至于影響正 常紡絲和成品的物理指標(biāo)，因此，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用真空轉(zhuǎn)鼓或者真空烘箱來(lái)對(duì)紡絲原 料進(jìn)行烘干工作，其一般包括一帶有進(jìn)料口和出料口的烘箱，從進(jìn)料口內(nèi)間歇的加入紡絲 原料，同時(shí)向烘箱內(nèi)通入熱風(fēng)，通過(guò)熱風(fēng)對(duì)烘箱內(nèi)的紡絲原料進(jìn)行干燥，然而現(xiàn)有技術(shù)中的 烘干設(shè)備，在紡絲原料間歇的從進(jìn)料口加入烘箱的過(guò)程中，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)不間斷的在工作，造成 了大量的能源消耗，且現(xiàn)有技術(shù)中烘箱的烘干效率不高，仍需要進(jìn)一步改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種烘干效率高、攪拌均勻、產(chǎn)量大 且更加節(jié)能的化纖紡絲干燥設(shè)備。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種化纖紡絲干燥設(shè)備，包括 烘箱，烘箱內(nèi)形成有腔室，烘箱上分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)通腔室的進(jìn)料口和出料口，烘箱對(duì)應(yīng)進(jìn)料口 的一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，熱風(fēng)進(jìn)口處設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)料口處設(shè)置有電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥，電動(dòng)回 轉(zhuǎn)閥電連接有變頻器，變頻器與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)電連接，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)之間通過(guò)變頻器 聯(lián)動(dòng)。
[0005] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可將粉末狀或者顆粒狀的紡絲原料從進(jìn)料口處加入腔室 內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料口處電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥的作用，使得紡絲原料的進(jìn)料具有間歇性，在電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥開(kāi) 啟，開(kāi)始從進(jìn)料口處進(jìn)料時(shí)，此時(shí)電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥將電信號(hào)傳遞至變頻器，通過(guò)變頻器降低熱風(fēng) 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，此時(shí)從熱風(fēng)進(jìn)口處進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)頻率較低；在電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥關(guān)閉時(shí)，此時(shí)停止從進(jìn) 料口處進(jìn)料，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥同樣將電信號(hào)傳遞至變頻器，通過(guò)變頻器提升熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，增 大從熱風(fēng)進(jìn)口處進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)的頻率，進(jìn)行有效的烘干作用，在腔室內(nèi)的紡絲原料烘干后從 出料口出料，緊接著電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥開(kāi)啟，如此反復(fù)循環(huán)，不僅烘干效率高，產(chǎn)量大，且在電動(dòng)回 轉(zhuǎn)閥間歇進(jìn)料的同時(shí)，降低熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的消耗功率，有效起到節(jié)能的作用。
[0006] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌葉，烘箱外設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌葉 與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間聯(lián)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸。
[0007] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在腔室內(nèi)的紡絲原料在熱風(fēng)作用下進(jìn)行干燥的同時(shí)，通 過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸同時(shí)帶動(dòng)腔室內(nèi)的攪拌葉，通過(guò)攪拌葉攪拌腔室內(nèi)呈粉末 狀或者顆粒狀的紡絲原料，使得紡絲原料在被攪拌均勻的同時(shí)，產(chǎn)生間隙，更有助于熱風(fēng)對(duì) 其的烘干作用。
[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥電連接有第二變頻器，第二變頻器與驅(qū)動(dòng) 電機(jī)電連接。
[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，優(yōu)選的，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥與第二變頻器電連接，且第二變頻器 與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，在電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥開(kāi)啟時(shí)，此時(shí)從進(jìn)料口處進(jìn)料，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥將電信號(hào)傳遞 給第二變頻器，第二變頻器反饋并降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以此來(lái)降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率消耗， 節(jié)約能耗，同樣的，在電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥關(guān)閉時(shí)，停止從進(jìn)料口進(jìn)料，此時(shí)電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥將電信號(hào)傳 遞給第二變頻器，第二變頻器反饋并提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，加大攪拌葉對(duì)紡絲原料的攪拌 力度，進(jìn)一步確保紡絲原料的攪拌均勻，同時(shí)烘干的更為徹底，提升產(chǎn)量。
[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，進(jìn)料口位于烘箱對(duì)應(yīng)地面的另一側(cè)，出料口位于烘箱 對(duì)應(yīng)地面的一側(cè)，且在水平投影上所述進(jìn)料口和出料口分設(shè)于烘箱的兩端。
[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在水平投影上進(jìn)料口和出料口分設(shè)于烘箱的兩端，即從 烘箱一側(cè)的進(jìn)料口進(jìn)料，在烘箱另一側(cè)的出料口出料，且進(jìn)料口位于烘箱對(duì)應(yīng)地面的另一 偵牝而出料口位于烘箱對(duì)應(yīng)地面的一側(cè)，形成從烘箱的上方進(jìn)料，而從烘箱的下方出料，便 于紡絲原料的干燥和輸送。
[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，熱風(fēng)進(jìn)口位于烘箱對(duì)應(yīng)地面的一側(cè)。
[0013] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，熱風(fēng)進(jìn)口位于烘箱對(duì)應(yīng)地面的一側(cè)，即熱風(fēng)從下往上吹 向腔室內(nèi)，對(duì)腔室內(nèi)的紡絲原料進(jìn)行烘干，熱風(fēng)自下而上，符合熱學(xué)氣體流動(dòng)的原理，可進(jìn) 一步提1?供干的效率。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該化纖紡絲干燥設(shè)備不僅烘干效率高， 產(chǎn)量大，且在電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥間歇進(jìn)料的同時(shí)，降低熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的消耗功率，有效起到節(jié)能的作 用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型化纖紡絲干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型化纖紡絲干燥設(shè)備另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖標(biāo)記：1、烘箱；11、腔室；12、進(jìn)料口；13、出料口；14、熱風(fēng)進(jìn)口；2、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)； 3、電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥；41、變頻器；42、第二變頻器；51、攪拌葉；52、傳動(dòng)軸；53、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型化纖紡絲干燥設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019] 一種化纖紡絲干燥設(shè)備，包括烘箱1，烘箱1內(nèi)形成有腔室11，烘箱1上分別開(kāi)設(shè) 有導(dǎo)通腔室11的進(jìn)料口 12和出料口 13,優(yōu)選的，在水平投影上進(jìn)料口 12和出料口 13分設(shè) 于烘箱1的兩端，即從烘箱1 一側(cè)的進(jìn)料口 12進(jìn)料，在烘箱1另一側(cè)的出料口 13出料，且進(jìn) 料口 12位于烘箱1對(duì)應(yīng)地面的另一側(cè)，而出料口 13位于烘箱1對(duì)應(yīng)地面的一側(cè)，形成從烘 箱1的上方進(jìn)料，而從烘箱1的下方出料，便于紡絲原料的干燥和輸送，進(jìn)料口 12處設(shè)置有 電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3,可將粉末狀或者顆粒狀的紡絲原料從進(jìn)料口 12處加入腔室11內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料 口 12處電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3的作用，使得紡絲原料的進(jìn)料具有間歇性，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3電連接有變 頻器41 (變頻器41是通過(guò)改變電機(jī)工作電源頻率方式來(lái)控制交流電動(dòng)機(jī)的電力控制設(shè)備， 變頻器41主要由整流、濾波、逆變、制動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)單元、檢測(cè)單元微處理單元等組成，變頻 器41靠?jī)?nèi)部IGBT的開(kāi)斷來(lái)調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機(jī)的實(shí)際需要來(lái)提供其所 需要的電源電壓，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、調(diào)速的目的)，烘箱1對(duì)應(yīng)進(jìn)料口 12的一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn) 口 14,熱風(fēng)進(jìn)口 14處設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)2,且熱風(fēng)進(jìn)口 14位于烘箱1對(duì)應(yīng)地面的一側(cè)，即熱風(fēng) 從下往上吹向腔室11內(nèi)，對(duì)腔室11內(nèi)的紡絲原料進(jìn)行烘干，熱風(fēng)自下而上，符合熱學(xué)氣體 流動(dòng)的原理，可進(jìn)一步提高烘干的效率，變頻器41與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)2電連接，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3與熱 風(fēng)風(fēng)機(jī)2之間通過(guò)變頻器41聯(lián)動(dòng)，在電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3開(kāi)啟，開(kāi)始從進(jìn)料口 12處進(jìn)料時(shí)，此時(shí) 電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3將電信號(hào)傳遞至變頻器41，通過(guò)變頻器41降低熱風(fēng)風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速，此時(shí)從熱 風(fēng)進(jìn)口 14處進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)頻率較低；在電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3關(guān)閉時(shí)，此時(shí)停止從進(jìn)料口 12處進(jìn)料， 電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3同樣將電信號(hào)傳遞至變頻器41，通過(guò)變頻器41提升熱風(fēng)風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速，增大 從熱風(fēng)進(jìn)口 14處進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)的頻率，進(jìn)行有效的烘干作用，在腔室11內(nèi)的紡絲原料烘干后 從出料口 13出料，緊接著電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3開(kāi)啟，如此反復(fù)循環(huán)，不僅烘干效率高，產(chǎn)量大，且在 電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3間歇進(jìn)料的同時(shí)，降低熱風(fēng)風(fēng)機(jī)2的消耗功率，有效起到節(jié)能的作用。
[0020] 進(jìn)一步的，腔室11內(nèi)設(shè)置有攪拌葉51，烘箱1外設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)53,攪拌葉51與 驅(qū)動(dòng)電機(jī)53之間聯(lián)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸52,在腔室11內(nèi)的紡絲原料在熱風(fēng)作用下進(jìn)行干燥的 同時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)53帶動(dòng)傳動(dòng)軸52,傳動(dòng)軸52同時(shí)帶動(dòng)腔室11內(nèi)的攪拌葉51，通過(guò)攪 拌葉51攪拌腔室11內(nèi)呈粉末狀或者顆粒狀的紡絲原料，使得紡絲原料在被攪拌均勻的同 時(shí)，產(chǎn)生間隙，更有助于熱風(fēng)對(duì)其的烘干作用；優(yōu)選的，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3還電連接有第二變頻 器42,且第二變頻器42與驅(qū)動(dòng)電機(jī)53電連接，在電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3開(kāi)啟時(shí)，此時(shí)從進(jìn)料口 12處 進(jìn)料，電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3將電信號(hào)傳遞給第二變頻器42,第二變頻器42反饋并降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)53 的轉(zhuǎn)速，以此來(lái)降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)53的功率消耗，節(jié)約能耗，同樣的，在電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3關(guān)閉時(shí)，停 止從進(jìn)料口 12進(jìn)料，此時(shí)電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥3將電信號(hào)傳遞給第二變頻器42,第二變頻器42反饋 并提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)53的轉(zhuǎn)速，加大攪拌葉51對(duì)紡絲原料的攪拌力度，進(jìn)一步確保紡絲原料的 攪拌均勻，同時(shí)烘干的更為徹底，提升產(chǎn)量。
[0021] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于 上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指 出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種化纖紡絲干燥設(shè)備，包括烘箱，所述烘箱內(nèi)形成有腔室，所述烘箱上分別開(kāi)設(shè)有 導(dǎo)通腔室的進(jìn)料口和出料口，所述烘箱對(duì)應(yīng)進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)進(jìn)口，所述熱風(fēng)進(jìn)口 處設(shè)置有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料口處設(shè)置有電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥，所述電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥電連接有變頻器，所 述變頻器與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)電連接，所述電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)之間通過(guò)變頻器聯(lián)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖紡絲干燥設(shè)備，其特征是：所述腔室內(nèi)設(shè)置有攪拌葉，所 述烘箱外設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌葉與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間聯(lián)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化纖紡絲干燥設(shè)備，其特征是：所述電動(dòng)回轉(zhuǎn)閥電連接有第 二變頻器，所述第二變頻器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的化纖紡絲干燥設(shè)備，其特征是：所述進(jìn)料口位于烘 箱對(duì)應(yīng)地面的另一側(cè)，所述出料口位于烘箱對(duì)應(yīng)地面的一側(cè)，且在水平投影上所述進(jìn)料口 和出料口分設(shè)于烘箱的兩端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的化纖紡絲干燥設(shè)備，其特征是：所述熱風(fēng)進(jìn)口位于烘箱對(duì)應(yīng) 地面的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203893629SQ201420330736
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】毛國(guó)興, 毛國(guó)芬, 周克含, 陳志高, 劉斌, 周方榮 申請(qǐng)人:浙江恒百華化纖有限公司