空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置及具有其的空調(diào)內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置及具有其的空調(diào)內(nèi)機，其中，配線保護裝置包括：保護底板；第一保護側(cè)板，通過第一樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板上，第一保護側(cè)板的樞轉(zhuǎn)軸線沿第一方向延伸；第二保護側(cè)板，通過第二樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板上，第二保護側(cè)板的樞轉(zhuǎn)軸線沿第一方向延伸；第三保護側(cè)板，通過第三樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板上或第一保護側(cè)板上，第三保護側(cè)板的樞轉(zhuǎn)軸線與第一方向相垂直；第四保護側(cè)板，通過第四樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板上或第一保護側(cè)板上，第四保護側(cè)板的樞轉(zhuǎn)軸線與第一方向相垂直。本實用新型的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置能夠防止鈑金件的銳邊對配線造成磨損。
【專利說明】空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置及具有其的空調(diào)內(nèi)機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置及 具有其的空調(diào)內(nèi)機。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，空調(diào)內(nèi)機在出售時，常常需要配帶有許多橡套軟線、信號線等配線，且配線 規(guī)格尺寸不一，種類較多，為了節(jié)省運輸空間降低成本，普遍將橡套軟線等配線直接放置在 空調(diào)內(nèi)機的蝸殼與底盤之間的空間內(nèi)。雖然此種操作方式可以最大限度的利用現(xiàn)有空間， 但是因配線數(shù)量多且各配線的長度較長，全部擠塞至上述空間處容易導(dǎo)致配線在運輸過程 中被空調(diào)內(nèi)機的側(cè)板、后板、連接板以及電器盒等鈑金件的銳邊所磨損進而割破，嚴重的甚 至導(dǎo)致配線失效。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型旨在提供一種防止鈑金件的銳邊對配線造成磨損的空調(diào)內(nèi)機的配線 保護裝置及具有其的空調(diào)內(nèi)機。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種空調(diào)內(nèi)機的配線保 護裝置，包括：保護底板；第一保護側(cè)板，通過第一樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板上，第 一保護側(cè)板的樞轉(zhuǎn)軸線沿第一方向延伸，第一保護側(cè)板具有與保護底板位于同一平面的第 一待折疊位置；第二保護側(cè)板，通過第二樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板上，第二保護側(cè) 板的樞轉(zhuǎn)軸線沿第一方向延伸，第二保護側(cè)板具有與保護底板位于同一平面的第二待折疊 位置，第一保護側(cè)板與第二保護側(cè)板具有相向折彎且彼此相對的第一折彎位置，當(dāng)?shù)谝槐?護側(cè)板處于第一待折疊位置并且第二保護側(cè)板處于第二待折疊位置時，第二保護側(cè)板在垂 直于第一方向上的最大尺寸小于第一保護側(cè)板在垂直于第一方向上的最大尺寸并且保護 底板位于第一保護側(cè)板和第二保護側(cè)板之間；第三保護側(cè)板，通過第三樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè) 置在保護底板上或第一保護側(cè)板上，第三保護側(cè)板的樞轉(zhuǎn)軸線與第一方向相垂直，第三保 護側(cè)板具有與保護底板位于同一平面的第三待折疊位置；第四保護側(cè)板，通過第四樞轉(zhuǎn)部 可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板上或第一保護側(cè)板上，第四保護側(cè)板的樞轉(zhuǎn)軸線與第一方向相垂 直，第三保護側(cè)板具有與保護底板位于同一平面的第四待折疊位置，第三保護側(cè)板與第四 保護側(cè)板具有相向折彎的第二折彎位置，保護底板位于第三保護側(cè)板和第四保護側(cè)板之 間。
[0005] 進一步地，保護底板包括：保護主板，第一保護側(cè)板通過第一樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置 在該保護主板上，第二保護側(cè)板通過第二樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在該保護主板上；保護連接 板，通過第五樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護主板上并且具有與保護主板位于同一平面的第五 待折疊位置，該保護連接板的樞轉(zhuǎn)軸線與第一方向相垂直，保護連接板具有與第四保護側(cè) 板相對設(shè)置的第五折彎位置；保護副板，通過第六樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護連接板上并 且具有與保護主板位于同一平面的第六待折疊位置，該保護副板的樞轉(zhuǎn)軸線與第一方向相 垂直，第四保護側(cè)板通過第六樞轉(zhuǎn)部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護連接板上，當(dāng)保護連接板處于第 五待折疊位置并且保護副板處于第六待折疊位置時，保護主板位于保護連接板和保護副板 之間。
[0006] 進一步地，配線保護裝置為紙板。
[0007] 進一步地，第一樞轉(zhuǎn)部、第二樞轉(zhuǎn)部以及第三樞轉(zhuǎn)部均包括折疊線。
[0008] 進一步地，配線保護裝置為紙板，第五樞轉(zhuǎn)部包括折疊線，第四樞轉(zhuǎn)部和第六樞轉(zhuǎn) 部均包括相互平行的兩條折疊線。
[0009] 進一步地，第一保護側(cè)板在第一方向上的最大尺寸大于保護主板在第一方向上的 最大尺寸。
[0010] 進一步地，第二保護側(cè)板在第一方向上的最大尺寸小于第一保護側(cè)板在第一方向 上的最大尺寸。
[0011] 進一步地，第二保護側(cè)板在第一方向上的最大尺寸等于保護主板第一方向上的最 大尺寸。
[0012] 進一步地，當(dāng)保護連接板處于第五待折疊位置并且第四保護側(cè)板處于第四待折疊 位置時，保護連接板在第一方向上的最大尺寸小于第四保護側(cè)板在第一方向上的最大尺 寸。
[0013] 根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)內(nèi)機，包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、底 盤以及位于第一側(cè)板和第二側(cè)板之間的蝸殼，底盤與蝸殼之間形成配線容納空間，，空調(diào)內(nèi) 機還包括：上述的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置，配線保護裝置位于配線容納空間內(nèi)，其中，第 一保護側(cè)板與第二保護側(cè)板處于第一折彎位置，第三保護側(cè)板與第四保護側(cè)板處于第二折 彎位置，第一保護側(cè)板對應(yīng)蝸殼，第二保護側(cè)板對應(yīng)底盤，第三保護側(cè)板對應(yīng)第一側(cè)板，第 四保護側(cè)板對應(yīng)第二側(cè)板。
[0014] 應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，將第一保護側(cè)板和第二保護側(cè)板處于第一折彎位 置，并且將第三保護側(cè)板和第四保護側(cè)板處于第二折彎位置，折彎之后的配線保護裝置形 成容納配線的容納空間并被放入空調(diào)內(nèi)機的蝸殼與底盤之間的空間內(nèi)，此時，第一保護側(cè) 板折疊成型后用于與蝸殼處重合，第二保護側(cè)板折疊成型后用于與底盤邊緣重合，第三保 護側(cè)板折疊成型后用于與左內(nèi)側(cè)板重合，第四保護側(cè)板折疊成型后用于與右內(nèi)側(cè)板重合， 保護底板用于支撐配線并且與敲落孔重合避免螺釘劃傷電配線，折彎之后的配線保護裝置 最終起到隔開螺釘尖角、鈑金銳邊的作用。然后，將配線放入配線保護裝置所圍成的容納空 間內(nèi)，保護底板、第一保護側(cè)板、第二保護側(cè)板、第三保護側(cè)板和第四保護側(cè)板從不同方位 對配線起到保護作用。由上述分析可知，本實用新型的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置能夠防止 鈑金件的銳邊對配線造成磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用 新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。 在附圖中：
[0016] 圖1示出了根據(jù)本實用新型的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置的實施例展開之后的主 視示意圖（局部為剖視圖）。
[0017] 其中，上述圖中的附圖標記如下：
[0018] 10、保護底板；11、保護主板；12、保護連接板；13、第五樞轉(zhuǎn)部；14、保護副板；15、 第六樞轉(zhuǎn)部；20、第一保護側(cè)板；21、第一樞轉(zhuǎn)部；30、第二保護側(cè)板；31、第二樞轉(zhuǎn)部；40、第 三保護側(cè)板；41、第三樞轉(zhuǎn)部；50、第四保護側(cè)板；51、第四樞轉(zhuǎn)部。

【具體實施方式】
[0019] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0020] 如圖1所示，本實施例的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置包括保護底板10、第一保護側(cè) 板20、第二保護側(cè)板30、第三保護側(cè)板40和第四保護側(cè)板50。第一保護側(cè)板20通過第一 樞轉(zhuǎn)部21可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板10上，第一保護側(cè)板20的樞轉(zhuǎn)軸線沿第一方向延伸， 第一保護側(cè)板20具有與保護底板10位于同一平面的第一待折疊位置。第二保護側(cè)板30 通過第二樞轉(zhuǎn)部31可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板10上，第二保護側(cè)板30的樞轉(zhuǎn)軸線沿第一方 向延伸，第二保護側(cè)板30具有與保護底板10位于同一平面的第二待折疊位置，第一保護側(cè) 板20與第二保護側(cè)板30具有相向折彎且彼此相對的第一折彎位置，當(dāng)?shù)谝槐Ｗo側(cè)板20處 于第一待折疊位置并且第二保護側(cè)板30處于第二待折疊位置時，第二保護側(cè)板30在垂直 于第一方向上的最大尺寸小于第一保護側(cè)板20在垂直于第一方向上的最大尺寸并且保護 底板10位于第一保護側(cè)板20和第二保護側(cè)板30之間。第三保護側(cè)板40通過第三樞轉(zhuǎn)部 41可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一保護側(cè)板20上，第三保護側(cè)板40的樞轉(zhuǎn)軸線與第一方向相垂直， 第三保護側(cè)板40具有與保護底板10位于同一平面的第三待折疊位置。第四保護側(cè)板50 通過第四樞轉(zhuǎn)部51可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板10上，第四保護側(cè)板50的樞轉(zhuǎn)軸線與第一方 向相垂直，第三保護側(cè)板40具有與保護底板10位于同一平面的第四待折疊位置，第三保護 側(cè)板40與第四保護側(cè)板50具有相向折彎的第二折彎位置，保護底板10位于第三保護側(cè)板 40和第四保護側(cè)板50之間。圖中的左下方是剖面結(jié)構(gòu)。保護底板10、第一保護側(cè)板20和 第二保護側(cè)板30三者在垂直于第一方向的方向上分布。作為可行的實施方式，第三保護側(cè) 板40可以通過第三樞轉(zhuǎn)部41可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護底板10上，第四保護側(cè)板50通過第四 樞轉(zhuǎn)部51可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一保護側(cè)板20上。第一方向指的是圖中的橫向，垂直于第一 方向的方向指的是圖中的縱向。從圖中看，第一保護側(cè)板20朝向圖外側(cè)且向下折彎，第二 保護側(cè)板30朝向圖外側(cè)且向上折彎，第三保護側(cè)板40朝向圖外側(cè)且向右折彎，第四保護側(cè) 板50朝向圖外側(cè)且向左折彎。
[0021] 應(yīng)用本實施例的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置，將第一保護側(cè)板20和第二保護側(cè)板 30處于第一折彎位置，并且將第三保護側(cè)板40和第四保護側(cè)板50處于第二折彎位置，第一 保護側(cè)板20、第二保護側(cè)板30、第三保護側(cè)板40和第四保護側(cè)板50位于保護底板10的同 偵牝折彎之后的配線保護裝置形成容納配線的容納空間并被放入空調(diào)內(nèi)機的蝸殼與底盤之 間的空間內(nèi)，此時，第一保護側(cè)板20折疊成型后用于與蝸殼處重合，第二保護側(cè)板30折疊 成型后用于與底盤邊緣重合（避免底盤螺釘、尖角處劃傷配線），第三保護側(cè)板40折疊成型 后用于與左內(nèi)側(cè)板重合，第四保護側(cè)板50折疊成型后用于與右內(nèi)側(cè)板重合，保護底板10用 于支撐配線并且與敲落孔重合避免螺釘劃傷配線，折彎之后的配線保護裝置最終起到隔開 螺釘尖角、鈑金銳邊的作用。然后，將配線放入配線保護裝置所圍成的容納空間內(nèi)，保護底 板10、第一保護側(cè)板20、第二保護側(cè)板30、第三保護側(cè)板40和第四保護側(cè)板50從不同方位 對配線起到保護作用。由上述分析可知，本實施例的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置能夠鈑金件 的銳邊對配線造成磨損。
[0022] 此外，由于空調(diào)內(nèi)機中的底盤邊緣的高度小于蝸殼的高度，因此，當(dāng)?shù)谝槐Ｗo側(cè)板 20處于第一待折疊位置并且第二保護側(cè)板30處于第二待折疊位置時，第二保護側(cè)板30在 垂直于第一方向上的最大尺寸小于第一保護側(cè)板20在垂直于第一方向上的最大尺寸的這 種結(jié)構(gòu)能夠充分利用蝸殼與底盤之間的空間，并且降低制造材料的消耗。當(dāng)需要單獨運輸 本實施例的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置時，只需將第一保護側(cè)板20處于第一待折疊位置、第 二保護側(cè)板30處于第二待折疊位置、第三保護側(cè)板40處于第三待折疊位置以及第四保護 側(cè)板50處于第四待折疊位置，此時配線保護裝置的各部分位于同一平面，能夠?qū)⒍鄠€配線 保護裝置疊放在一起，不僅方便運輸，而且節(jié)省空間。
[0023] 如圖1所示，在本實施例中，保護底板10包括保護主板11、保護連接板12和保護 副板14。第一保護側(cè)板20通過第一樞轉(zhuǎn)部21可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在該保護主板11上，第二保 護側(cè)板30通過第二樞轉(zhuǎn)部31可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在該保護主板11上。保護連接板12通過第五 樞轉(zhuǎn)部13可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護主板11上并且具有與保護主板11位于同一平面的第五待 折疊位置，該保護連接板12的樞轉(zhuǎn)軸線與第一方向相垂直，保護連接板12具有與第四保護 側(cè)板50相對設(shè)置的第五折彎位置。保護副板14通過第六樞轉(zhuǎn)部15可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護 連接板12上并且具有與保護主板11位于同一平面的第六待折疊位置，該保護副板14的樞 轉(zhuǎn)軸線與第一方向相垂直，第四保護側(cè)板50通過第六樞轉(zhuǎn)部15可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在保護連接 板12上，當(dāng)保護連接板12處于第五待折疊位置并且保護副板14處于第六待折疊位置時， 保護主板11位于保護連接板12和保護副板14之間。當(dāng)保護連接板12處于第五折彎位置 并且第四保護側(cè)板50處于第三折彎位置時，樞轉(zhuǎn)保護副板14以使保護副板14與保護主板 11保持基本平行，保護副板14位于保護主板11的斜下方并形成凹陷區(qū)域，保護副板14用 于與敲落孔重合避免螺釘劃傷配線，因此，采用上述結(jié)構(gòu)，能夠充分利用蝸殼與底盤之間的 空間，增加容納配線的容納空間。為了實現(xiàn)保護連接板12處于第五折彎位置并且與第四保 護側(cè)板50相對設(shè)置，保護連接板12的旋向與第四保護側(cè)板50的旋向相反，保護副板14的 旋向與第四保護側(cè)板50的旋向相同，也就是說，從圖中看，保護連接板12朝向圖內(nèi)側(cè)且向 左折彎，保護副板14朝向圖外側(cè)且向左折彎。
[0024] 本實施例的配線保護裝置為紙板，紙板造價成本低，而且方便折疊。作為可行的實 施方式，配線保護裝置也可以是木板，各部分通過樞軸可樞轉(zhuǎn)地連接。
[0025] 本實施例的配線保護裝置為瓦楞紙板。瓦楞紙板能夠?qū)ε渚€起到緩沖作用，并且 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。優(yōu)選地，瓦楞紙板為單瓦楞結(jié)構(gòu)。
[0026] 為了方便折疊，如圖1所示，在本實施例中，第一樞轉(zhuǎn)部21、第二樞轉(zhuǎn)部31以及第 三樞轉(zhuǎn)部41均包括折疊線（也稱刻痕線）。此外，通過折疊線進行折疊能夠避免人為因素 對折疊之后的形狀的影響，使經(jīng)折疊之后的多個配線保護裝置保持一致性。圖1中虛線為 折疊線。
[0027] 在本實施例中，第五樞轉(zhuǎn)部13包括折疊線，第四樞轉(zhuǎn)部51和第六樞轉(zhuǎn)部15均包 括相互平行的兩條折疊線。之所以第四樞轉(zhuǎn)部51和第六樞轉(zhuǎn)部15采用兩條折疊線結(jié)構(gòu)， 是由于保護副板14形成凹陷區(qū)域，凹陷區(qū)域形狀不規(guī)則，采用雙折線可以減少不規(guī)則形狀 的影響，折疊過渡比較自然，更加適應(yīng)空調(diào)內(nèi)機的蝸殼與底盤之間的空間。
[0028] 如圖1所示，在本實施例中，第一保護側(cè)板20在第一方向上的最大尺寸大于保護 主板11在第一方向上的最大尺寸。第一保護側(cè)板20在第一方向上的最大尺寸為400mm，保 護主板11在第一方向上的最大尺寸為300mm，保護主板11在垂直于第一方向上的最大尺寸 為110mm。保護主板11為矩形板。采用上述結(jié)構(gòu)能夠更加適應(yīng)空調(diào)內(nèi)機的蝸殼與底盤之間 的空間。
[0029] 如圖1所示，在本實施例中，第二保護側(cè)板30在第一方向上的最大尺寸小于第 一保護側(cè)板20在第一方向上的最大尺寸。第二保護側(cè)板30在第一方向上的最大尺寸為 300mm，第二保護側(cè)板30在第一方向上的最大尺寸等于保護主板11第一方向上的最大尺 寸。采用上述結(jié)構(gòu)能夠更加適應(yīng)空調(diào)內(nèi)機的蝸殼與底盤之間的空間。當(dāng)?shù)谌Ｗo側(cè)板40 處于第三待折彎位置時，第三保護側(cè)板40在第一方向上的最大尺寸為100mm。在垂直于第 一方向上的最大尺寸為90mm。
[0030] 如圖1所示，在本實施例中，當(dāng)保護連接板12處于第五待折疊位置并且第四保護 側(cè)板50處于第四待折疊位置時，保護連接板12在第一方向上的最大尺寸小于第四保護側(cè) 板50在第一方向上的最大尺寸。對上述結(jié)構(gòu)進行折彎之后，第四保護側(cè)板50分別與保護 連接板12的全部和第三保護側(cè)板40的一部分相對，進一步保護配線，此外，采用上述結(jié)構(gòu) 能夠更加適應(yīng)空調(diào)內(nèi)機的蝸殼與底盤之間的空間。在未折疊時，保護連接板12在第一方向 上的最大尺寸為80mm，保護副板14在第一方向上的最大尺寸為100,第四保護側(cè)板50在第 一方向上的最大尺寸為150mm，保護連接板12、保護副板14和第四保護側(cè)板50在垂直于第 一方向上的最大尺寸均為110mm，第四樞轉(zhuǎn)部51的兩條折疊線在第一方向上間隔30mm，第 六樞轉(zhuǎn)部15的兩條折疊線在第一方向上同樣間隔30mm。
[0031] 本申請還提供了一種空調(diào)內(nèi)機，本實施例的空調(diào)內(nèi)機（未圖示）包括第一側(cè)板、第 二側(cè)板、蝸殼、底盤和上述實施例的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置，蝸殼設(shè)置在第一側(cè)板和第二 側(cè)板之間，底盤與蝸殼之間形成配線容納空間，第一保護側(cè)板與第二保護側(cè)板處于第一折 彎位置，第三保護側(cè)板與第四保護側(cè)板處于第二折彎位置，配線保護裝置位于配線容納空 間內(nèi)。具有配線保護裝置的空調(diào)內(nèi)機能夠具有保護配線的作用，能夠防止鈑金件的銳邊對 配線造成磨損。第一側(cè)板即為左內(nèi)側(cè)板，第二側(cè)板即為右內(nèi)側(cè)板。本實施例的空調(diào)內(nèi)機優(yōu) 選為柜式空調(diào)器。
[0032] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置，其特征在于，包括： 保護底板（10); 第一保護側(cè)板（20)，通過第一樞轉(zhuǎn)部（21)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述保護底板（10)上，所述 第一保護側(cè)板（20)的樞轉(zhuǎn)軸線沿第一方向延伸，所述第一保護側(cè)板（20)具有與所述保護 底板（10)位于同一平面的第一待折疊位置； 第二保護側(cè)板（30)，通過第二樞轉(zhuǎn)部（31)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述保護底板（10)上，所述 第二保護側(cè)板（30)的樞轉(zhuǎn)軸線沿所述第一方向延伸，所述第二保護側(cè)板（30)具有與所述 保護底板（10)位于同一平面的第二待折疊位置，所述第一保護側(cè)板（20)與所述第二保護 側(cè)板（30)具有相向折彎且彼此相對的第一折彎位置，當(dāng)所述第一保護側(cè)板（20)處于所述 第一待折疊位置并且所述第二保護側(cè)板（30)處于所述第二待折疊位置時，所述第二保護 側(cè)板（30)在垂直于所述第一方向上的最大尺寸小于所述第一保護側(cè)板（20)在垂直于所述 第一方向上的最大尺寸并且所述保護底板（10)位于所述第一保護側(cè)板（20)和所述第二保 護側(cè)板（30)之間； 第三保護側(cè)板（40)，通過第三樞轉(zhuǎn)部（41)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述保護底板（10)上或所 述第一保護側(cè)板（20)上，所述第三保護側(cè)板（40)的樞轉(zhuǎn)軸線與所述第一方向相垂直，所述 第三保護側(cè)板（40)具有與所述保護底板（10)位于同一平面的第三待折疊位置； 第四保護側(cè)板（50)，通過第四樞轉(zhuǎn)部（51)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述保護底板（10)上或所 述第一保護側(cè)板（20)上，所述第四保護側(cè)板（50)的樞轉(zhuǎn)軸線與所述第一方向相垂直，所 述第三保護側(cè)板（40)具有與所述保護底板（10)位于同一平面的第四待折疊位置，所述第 三保護側(cè)板（40)與所述第四保護側(cè)板（50)具有相向折彎的第二折彎位置，所述保護底板 (10)位于所述第三保護側(cè)板（40)和所述第四保護側(cè)板（50)之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配線保護裝置，其特征在于，所述保護底板（10)包括： 保護主板（11)，所述第一保護側(cè)板（20)通過所述第一樞轉(zhuǎn)部（21)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在該 保護主板（11)上，所述第二保護側(cè)板（30)通過所述第二樞轉(zhuǎn)部（31)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在該保 護主板（11)上； 保護連接板（12)，通過第五樞轉(zhuǎn)部（13)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述保護主板（11)上并且具 有與所述保護主板（11)位于同一平面的第五待折疊位置，該保護連接板（12)的樞轉(zhuǎn)軸線 與所述第一方向相垂直，所述保護連接板（12)具有與所述第四保護側(cè)板（50)相對設(shè)置的 第五折彎位置； 保護副板（14)，通過第六樞轉(zhuǎn)部（15)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述保護連接板（12)上并且具 有與所述保護主板（11)位于同一平面的第六待折疊位置，該保護副板（14)的樞轉(zhuǎn)軸線與 所述第一方向相垂直，所述第四保護側(cè)板（50)通過所述第六樞轉(zhuǎn)部（15)可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在 所述保護連接板（12)上，當(dāng)所述保護連接板（12)處于所述第五待折疊位置并且所述保護 副板（14)處于所述第六待折疊位置時，所述保護主板（11)位于所述保護連接板（12)和所 述保護副板（14)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配線保護裝置，其特征在于，所述配線保護裝置為紙板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的配線保護裝置，其特征在于，所述第一樞轉(zhuǎn)部（21)、所述第二 樞轉(zhuǎn)部（31)以及所述第三樞轉(zhuǎn)部（41)均包括折疊線。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的配線保護裝置，其特征在于，所述配線保護裝置為紙板，所述 第五樞轉(zhuǎn)部（13)包括折疊線，所述第四樞轉(zhuǎn)部（51)和所述第六樞轉(zhuǎn)部（15)均包括相互平 行的兩條折疊線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的配線保護裝置，其特征在于，所述第一保護側(cè)板（20)在所述 第一方向上的最大尺寸大于所述保護主板（11)在所述第一方向上的最大尺寸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配線保護裝置，其特征在于，所述第二保護側(cè)板（30)在所述 第一方向上的最大尺寸小于所述第一保護側(cè)板（20)在所述第一方向上的最大尺寸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的配線保護裝置，其特征在于，所述第二保護側(cè)板（30)在所述 第一方向上的最大尺寸等于所述保護主板（11)所述第一方向上的最大尺寸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的配線保護裝置，其特征在于，當(dāng)所述保護連接板（12)處于所 述第五待折疊位置并且所述第四保護側(cè)板（50)處于所述第四待折疊位置時，所述保護連 接板（12)在所述第一方向上的最大尺寸小于所述第四保護側(cè)板（50)在所述第一方向上的 最大尺寸。
10. -種空調(diào)內(nèi)機，包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、底盤以及位于所述第一側(cè)板和所述第二 側(cè)板之間的蝸殼，所述底盤與所述蝸殼之間形成配線容納空間，其特征在于，所述空調(diào)內(nèi)機 還包括： 權(quán)利要求1至9中任一項所述的空調(diào)內(nèi)機的配線保護裝置，所述配線保護裝置位于所 述配線容納空間內(nèi)，其中，所述第一保護側(cè)板（20)與所述第二保護側(cè)板（30)處于所述第一 折彎位置，所述第三保護側(cè)板（40)與所述第四保護側(cè)板（50)處于所述第二折彎位置，所述 第一保護側(cè)板（20)對應(yīng)所述蝸殼，所述第二保護側(cè)板（30)對應(yīng)所述底盤，所述第三保護側(cè) 板（40)對應(yīng)所述第一側(cè)板，所述第四保護側(cè)板（50)對應(yīng)所述第二側(cè)板。
【文檔編號】F24F1/00GK203837210SQ201420266272
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】彭湘華, 張雄飛, 湯志平, 潘林 申請人:珠海格力電器股份有限公司