冷卻窯除垢裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷卻窯除垢裝置，該除垢裝置包括除垢刮板（2）以及用于固定所述除垢刮板（2）的支架（3），所述支架（3）與固定基礎(chǔ)固定，所述除垢刮板（2）的朝向冷卻窯的一端與該冷卻窯的噴淋冷卻段（1）的外壁面接觸或相距預(yù)設(shè)距離。使用時，先將所述除垢裝置安裝到位，冷卻窯工作時，在冷卻系統(tǒng)向該噴淋冷卻段的外壁面噴淋冷卻水的同時，冷卻窯繞其旋轉(zhuǎn)方向（a）旋轉(zhuǎn)，由于除垢裝置的存在使得噴淋冷卻段的外壁面不會形成水垢，進(jìn)而提高噴淋冷卻段的有效傳熱系數(shù)，節(jié)約冷卻用水量，強(qiáng)化冷卻效果。
【專利說明】冷卻窯除垢裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于對焙燒物料進(jìn)行冷卻的冷卻窯，具體地，涉及一種冷卻窯除垢裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]物料(例如，陶粒)經(jīng)過在回轉(zhuǎn)窯焙燒之后，由于溫度接近1300°C，因此需要經(jīng)過冷卻窯進(jìn)行冷卻，陶粒冷卻至接近常溫后供下一工序使用。例如，以單筒冷卻窯為例，冷卻窯包括窯體和用于向窯體外壁面噴淋冷卻水的冷卻系統(tǒng)，所述窯體包括噴淋冷卻段，通過向該噴淋冷卻段的外壁面噴淋冷卻水而間接冷卻窯體內(nèi)的陶粒。
[0003]由于向噴淋冷卻段的外壁面噴淋的冷卻水為未經(jīng)凈化處理的普通硬水，長時間使用會在噴淋冷卻段的外壁面形成一層水垢，這樣降低了傳熱系數(shù)，增加了傳熱的阻力，使陶粒的冷卻效果變差。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對于單筒冷卻窯的噴淋冷卻段的外壁面上水垢的處置方式是停車后用機(jī)械方法除去(例如，通過敲打)，但由于水垢與外壁面結(jié)合的比較緊密，往往除垢不完全，無法獲得最大的傳熱系數(shù)與最佳冷卻效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻窯除垢裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中由于在噴淋冷卻段的外壁面形成水垢而造成陶粒的冷卻效果變差的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種冷卻窯除垢裝置，該除垢裝置包括除垢刮板以及用于固定所述除垢刮板的支架，所述支架與固定基礎(chǔ)固定，所述除垢刮板的朝向冷卻窯的一端與該冷卻窯的噴淋冷卻段的外壁面接觸或相距預(yù)設(shè)距離。
[0007]優(yōu)選地,所述固定基礎(chǔ)為地面。
[0008]優(yōu)選地，所述除垢刮板沿所述冷卻窯的噴淋冷卻段的長度方向從該噴淋冷卻段的
一端延伸至另一端。
[0009]優(yōu)選地，所述除垢刮板為多塊且沿所述冷卻窯的噴淋冷卻段的外壁面的周向布置。
[0010]優(yōu)選地，所述除垢刮板傾斜的固定在所述支架上。
[0011]優(yōu)選地，所述除垢刮板的朝向所述冷卻窯的一端與冷卻窯的噴淋冷卻段的外筒壁相距 O-1Ocm0
[0012]優(yōu)選地，所述除垢刮板為塑料除垢刮板、木材除垢刮板、不銹鋼除垢刮板或者碳素鋼除垢刮板。
[0013]使用時，先將所述除垢裝置安裝到位，冷卻窯工作時，在冷卻系統(tǒng)向該噴淋冷卻段的外壁面噴淋冷卻水的同時，冷卻窯繞其旋轉(zhuǎn)方向a旋轉(zhuǎn)，由于除垢裝置的存在使得噴淋冷卻段的外壁面不會形成水垢，進(jìn)而提高噴淋冷卻段的有效傳熱系數(shù)，節(jié)約冷卻用水量，強(qiáng)化冷卻效果。[0014]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的冷卻窯除垢裝置安裝在冷卻窯上的示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明
[0018]I:冷卻窯的噴淋冷卻段； 2:除垢刮板；
[0019]3:支架； a:旋轉(zhuǎn)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0021]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0022]本實(shí)用新型提供一種如圖1所示的冷卻窯除垢裝置，該除垢裝置包括除垢刮板2以及用于固定所述除垢刮板2的支架3，所述支架3與固定基礎(chǔ)固定，所述除垢刮板2的朝向冷卻窯的一端與該冷卻窯的噴淋冷卻段I的外壁面接觸或相距預(yù)設(shè)距離。其中，所述固定基礎(chǔ)可以是地面也可以是不隨所述冷卻窯旋轉(zhuǎn)的設(shè)備。優(yōu)選地，所述除垢刮板2的朝向所述冷卻窯的一端與冷卻窯的噴淋冷卻段I的外筒壁相距O-lOcm。
[0023]物料(例如，陶粒)經(jīng)過在回轉(zhuǎn)窯焙燒之后，需經(jīng)過冷卻窯進(jìn)行冷卻，陶粒在冷卻窯冷卻時，通過冷卻窯的冷卻系統(tǒng)向該冷卻窯的噴淋冷卻段I的外壁面噴淋冷卻水而間接冷卻窯體內(nèi)的陶粒。在本實(shí)用新型中，為了防止噴淋冷卻段I的外壁面形成水垢而提供了一種冷卻窯除垢裝置。使用時，先將所述除垢裝置安裝到位，冷卻窯工作時，在冷卻系統(tǒng)向該噴淋冷卻段I的外壁面噴淋冷卻水的同時，冷卻窯繞其旋轉(zhuǎn)方向a旋轉(zhuǎn)。這樣，由于除垢裝置的存在使得噴淋冷卻段I的外壁面不會形成水垢。
[0024]為了能夠充分地冷卻冷所述卻窯窯體內(nèi)的物料，所述除垢刮板2沿所述冷卻窯的噴淋冷卻段I的長度方向從該噴淋冷卻段I的一端延伸至另一端，這樣可以防止整個噴淋冷卻段I的外壁面形成水垢，進(jìn)而提高整個噴淋冷卻段I的有效傳熱系數(shù)，強(qiáng)化冷卻效果。當(dāng)然，如果噴淋冷卻段I的長度過長，所述除垢刮板2可以是多塊具有預(yù)定長度的除垢刮板沿所述冷卻窯的噴淋冷卻段I的長度方向拼接，長度方向上的相鄰的兩塊塊除垢刮板可以接觸，也可以相距預(yù)設(shè)距離。
[0025]其中，所述除垢刮板2為多塊且沿所述冷卻窯的噴淋冷卻段I的外壁面的周向布置。當(dāng)然，所述除垢刮板2可以只在所述冷卻窯的噴淋冷卻段I的外壁面的一側(cè)布置。另夕卜，為了達(dá)到良好的除垢效果，所述除垢刮板2傾斜的固定在所述支架3上。
[0026]所述除垢刮板2的材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，例如，所述除垢刮板2為塑料除垢刮板、木材除垢刮板、不銹鋼除垢刮板或者碳素鋼除垢刮板，當(dāng)然為了減小所述除垢刮板2對所述冷卻窯的噴淋冷卻段I的外壁面的磨損，優(yōu)選所述除垢刮板2為塑料除垢刮板或木材除垢刮板。[0027]為了能夠更加充分地描述本實(shí)用新型，下面以詳細(xì)的實(shí)施例進(jìn)行描述。例如，所述除垢刮板為木材除垢刮板，每塊除垢刮板2的長度為50厘米，厚度為10厘米，長度方向上相鄰兩塊除垢刮板2之間接觸，且每塊所述除垢刮板2的朝向冷卻窯的一端與該冷卻窯的噴淋冷卻段I的外壁面接觸，所述除垢刮板2只在冷卻窯的一側(cè)布置，則陶粒的溫度從1300°C下降到40-50°C。又如，除垢刮板為塑料除垢刮板，每塊除垢刮板長度為90厘米，厚度為2厘米，長度方向上相鄰兩塊除垢刮板2之間接觸，且每塊所述除垢刮板2的朝向冷卻窯的一端與該冷卻窯的噴淋冷卻段I的外壁面接觸，所述除垢刮板2在冷卻窯的兩側(cè)相對布置；貝_粒的溫度從1300°C下降到40-50°C。
[0028]因此，在冷卻窯對經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯焙燒之后的物料(例如，陶粒)進(jìn)行冷卻時,配合使用本實(shí)用新型提供的冷卻窯除垢裝置能夠防止噴淋冷卻段I的外壁面形成水垢進(jìn)而提高噴淋冷卻段I的有效傳熱系數(shù)，節(jié)約冷卻用水量，強(qiáng)化冷卻效果。
[0029]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0030]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。
[0031]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻窯除垢裝置，其特征在于，該除垢裝置包括除垢刮板(2)以及用于固定所述除垢刮板(2)的支架(3)，所述支架(3)與固定基礎(chǔ)固定，所述除垢刮板(2)的朝向冷卻窯的一端與該冷卻窯的噴淋冷卻段(I)的外壁面接觸或相距預(yù)設(shè)距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻窯除垢裝置，其特征在于，所述固定基礎(chǔ)為地面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻窯除垢裝置，其特征在于，所述除垢刮板(2)沿所述冷卻窯的噴淋冷卻段(I)的長度方向從該噴淋冷卻段(I)的一端延伸至另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻窯除垢裝置，其特征在于，所述除垢刮板(2)為多塊且沿所述冷卻窯的噴淋冷卻段(I)的外壁面的周向布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻窯除垢裝置，其特征在于，所述除垢刮板(2)傾斜的固定在所述支架(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻窯除垢裝置，其特征在于，所述除垢刮板(2)的朝向所述冷卻窯的一端與冷卻窯的噴淋冷卻段(I)的外筒壁相距O-lOcm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的冷卻窯除垢裝置，其特征在于，所述除垢刮板(2)為塑料除垢刮板、木材除垢刮板、不銹鋼除垢刮板或者碳素鋼除垢刮板。
【文檔編號】F27D25/00GK203824353SQ201420165409
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】王全林, 陳前林, 黃勇, 張加偉, 郭妤, 羅煥虎 申請人:貴州鑫益能陶粒支撐劑有限公司