雙筒外循環(huán)干燥機及其干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙筒外循環(huán)干燥機及其干燥工藝，所述工藝包含有以下步驟：步驟一：物料進入內(nèi)筒經(jīng)一次干燥后由內(nèi)筒出料；步驟二：步驟一中經(jīng)一次干燥后的物料經(jīng)輸送機輸送至進料端；步驟三：步驟二中輸送至進料端的物料經(jīng)提升裝置提升進入外筒；步驟四：物料在外筒內(nèi)進行二次干燥后出料。本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機及其干燥工藝，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且后期維護方便簡單。
【專利說明】
雙筒外循環(huán)干燥機及其干燥工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥機及其干燥工藝，尤其是涉及一種具有雙筒結(jié)構(gòu)且物料外部循環(huán)的干燥機及其干燥工藝，屬于干燥機【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)筒干燥機是最古老的干燥設(shè)備之一，由于它具有生產(chǎn)能力大、適應(yīng)范圍廣，操作上允許波動范圍較大、操作方便等優(yōu)點目前仍被廣泛應(yīng)用于化工、建材和冶金等領(lǐng)域。其外形龐大、占地面積大是這類設(shè)備的通病。
[0003]轉(zhuǎn)筒干燥機的工作原理:烘干筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料和載熱體從較高一端加入，與物料成并流接觸，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動，物料受重力作用運行到較低的一端。濕物料在筒內(nèi)前移過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮趫A筒內(nèi)壁上裝有揚料抄板，它的作用是把物料抄起來然后拋灑，使物料與氣流的接觸表面積增大，以提高干燥速率并促進物料前進
常規(guī)的轉(zhuǎn)筒干燥機一般為單筒結(jié)構(gòu)，為了克服其占地面積大并能達到滿意的烘干效果，有公司研發(fā)了雙筒形式的烘干機，如中國專利ZL200820215929.6公開的“ 一種雙筒回轉(zhuǎn)窯”以及中國ZL201210318664.3公開的“回轉(zhuǎn)窯內(nèi)外熱復(fù)合式直接熱回收方法及其系統(tǒng)”，還有公司開發(fā)了三筒形式的烘干機以進一步縮短筒體的長度，如中國專利ZL201110217869.8公開的一種“三筒烘干機”，其均通過雙筒或三筒形式，有效的縮短了筒身的長度；但是，由于其物料均在內(nèi)外筒中循環(huán)，為了保證物料傳輸，其筒身只能水平放置，否則傾斜設(shè)置的話，物料在循環(huán)過程中，一方向的輸送將變方便，但另一方向輸送將變得極其困難；所以其只能將筒身水平放置以兼顧兩個方向的物料輸送，但是這樣一來，揚料抄板只能做成螺旋形的，這時的揚料抄板起2個作用，最主要的作用就是通過螺旋形抄板使物料沿烘干筒內(nèi)壁滾動前行(類似于螺旋輸送機)，但是這樣做的弊病就是，揚料抄板失去了揚料的作用，使物料不能提升，拋撒，干燥速率下降，此類干燥機雖然減少了占地面積，但卻忽略了最重要的目的:干燥。
[0004]這類烘干機，物料和熱風(fēng)從一個筒進入另一個筒都有一個180的反向，使得物料通道設(shè)置復(fù)雜，容易產(chǎn)生堵塞，而除濕的風(fēng)機也只能采用高壓風(fēng)機，增大了日常運營成本；這類烘干機內(nèi)外筒間空間都比較小，物料堵塞后很難進行清理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且后期維護方便簡單的雙筒外循環(huán)干燥機，內(nèi)外筒間距離650mm，可供維修人員進出清理未能及時排除筒外的物料。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種雙筒外循環(huán)干燥機，所述干燥機包含有斜向設(shè)置的筒體，所述筒體包含有同軸設(shè)置的外筒和內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒的左側(cè)安裝有左端蓋，所述外筒和內(nèi)筒的右側(cè)安裝有右端蓋，所述右端蓋中心設(shè)置有一插入內(nèi)筒中的進料管，且右端蓋上插接有一通入外筒中的溜管；所述左端蓋與內(nèi)筒相連通的出料孔的下方設(shè)置有一料斗，該料斗的下方設(shè)置有輸送機一，所述輸送機一的出料端下方設(shè)置有一輸送機二，所述輸送機二的出料端連接至提升機，所述提升機的頂部出料口連通至上述溜管。
[0007]本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機，所述左端蓋上設(shè)置有一盲孔，該盲孔為一臺階孔，且上述內(nèi)筒插至于臺階孔的小口徑孔內(nèi)，外筒插至于臺階孔的大口徑孔內(nèi)，上述臺階孔的小口徑孔的孔壁上開有出料孔一，大口徑孔的孔壁上開有出料孔二 ；上述料斗設(shè)置于出料孔一的下方。
[0008]本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機，所述外筒和內(nèi)筒的內(nèi)筒壁上均設(shè)置有多個揚料抄板。
[0009]本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機，所述外筒與左端蓋的連接部設(shè)置有迷宮密封。
[0010]本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥工藝，所述工藝包含有以下步驟:
步驟一:物料進入內(nèi)筒經(jīng)一次干燥后由內(nèi)筒出料；
步驟二:步驟一中經(jīng)一次干燥后的物料經(jīng)輸送機輸送至進料端；
步驟三:步驟二中輸送至進料端的物料經(jīng)提升裝置提升進入外筒；
步驟四:物料在外筒內(nèi)進行二次干燥后出料。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的物料在烘干過程中均超一個方向輸送，且筒體傾斜設(shè)置后使得物料輸送更為順暢，不容易發(fā)生粘結(jié)；同時循環(huán)過程中，采用外部輸送方式，使得整體結(jié)構(gòu)更為簡單，操作人員操作更為方便，后期維護也更為方便，使用企業(yè)內(nèi)部的機械工程人員即可進行維護、檢索，從而極大的提高了本專利烘干機的適用范圍，有助于提高本專利烘干機的市場競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機的圖1的側(cè)視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機的圖1的俯視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機的圖1的側(cè)視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機的筒體I的剖視圖。
[0017]圖6為本發(fā)明一種雙筒外循環(huán)干燥機的局部放大圖。
[0018]其中:
筒體1、輸送機一 2、輸送機二 3、提升機4 ；
外筒1.1、內(nèi)筒1.2、揚料抄板1.3、左端蓋1.4、右端蓋1.5、迷宮密封1.6 ；
出料孔一 1.4.1、出料孔二 1.4.2。

【具體實施方式】
[0019]參見圖f 6，本發(fā)明涉及的一種雙筒外循環(huán)干燥機，所述干燥機包含有斜向設(shè)置的筒體1，所述筒體I包含有同軸設(shè)置的外筒1.1和內(nèi)筒1.2，且外筒1.1和內(nèi)筒1.2的內(nèi)筒壁上均設(shè)置有多個揚料抄板1.3，用于延長物料的攪拌干燥行程；
所述外筒1.1和內(nèi)筒1.2的左側(cè)安裝有左端蓋1.4，所述左端蓋1.4上設(shè)置有一盲孔，該盲孔為一臺階孔，且上述內(nèi)筒1.2插至于臺階孔的小口徑孔內(nèi)，外筒1.1插至于臺階孔的大口徑孔內(nèi)，且外筒1.1與左端蓋1.4的連接部設(shè)置有迷宮密封1.6，從而防止物料外逸出；上述臺階孔的小口徑孔的孔壁上開有出料孔一 1.4.1，大口徑孔的孔壁上開有出料孔二 1.4.2 ;
所述外筒1.1和內(nèi)筒1.2的右側(cè)安裝有右端蓋1.5，所述右端蓋1.5中心設(shè)置有一插入內(nèi)筒1.1中的進料管,且右端蓋1.5上插接有一通入外筒1.1中的溜管；
所述出料孔一 1.4.1的下方設(shè)置有一料斗，該料斗的下方設(shè)置有輸送機一 2，所述輸送機一 2的出料端下方設(shè)置有一輸送機二 3，所述輸送機二 3的出料端連接至提升機4，所述提升機4的頂部出料口連通至上述溜管；
本專利干燥機的工作原理為:
一次干燥:熱風(fēng)和物料同時由右端蓋1.5上連接的進料管進入內(nèi)筒1.2中，干燥后的物料由內(nèi)筒1.2左端的出料孔一 1.4.1掉落；
輸料:掉落后的物料經(jīng)輸送機一 2和輸送機二 3后，再經(jīng)由提升機4提升至高處，隨后經(jīng)溜管進入外筒1.1 ；
二次干燥:進入外筒1.1的物料在外筒1.1中經(jīng)歷二次干燥后，經(jīng)由出料孔二 1.4.2出料；
通過內(nèi)外雙筒方式進行干燥，相比于傳統(tǒng)的單筒干燥方式，大大降低了其轉(zhuǎn)筒的長度，減小了占地面積；
一種雙筒外循環(huán)干燥工藝，所述工藝包含有以下步驟:
步驟一:物料進入內(nèi)筒后經(jīng)一次干燥后由內(nèi)筒出料；
步驟二:步驟一中經(jīng)一次干燥后的物料經(jīng)輸送機輸送至進料端；
步驟三:步驟二中輸送至進料端的物料經(jīng)提升裝置提升進入外筒；
步驟四:物料在外筒內(nèi)進行二次干燥后出料；
上述步驟中，內(nèi)筒和外筒的進料端在同一側(cè)，出料端也在同一側(cè)。
[0020]另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙筒外循環(huán)干燥機，其特征在于:所述干燥機包含有斜向設(shè)置的筒體(1)，所述筒體(1)包含有同軸設(shè)置的外筒(1.1)和內(nèi)筒(1.2)，所述外筒(1.1)和內(nèi)筒(1.2)的左側(cè)安裝有左端蓋(1.4)，所述外筒(1.1)和內(nèi)筒(1.2)的右側(cè)安裝有右端蓋(1.5)，所述右端蓋(1.5)中心設(shè)置有一插入內(nèi)筒(1.1)中的進料管，且右端蓋(1.5)上插接有一通入外筒(1.1)中的溜管；所述左端蓋(1.4)與內(nèi)筒(1.2)相連通的出料孔的下方設(shè)置有一料斗，該料斗的下方設(shè)置有輸送機一(2),所述輸送機一(2)的出料端下方設(shè)置有一輸送機二(3),所述輸送機二( 3 )的出料端連接至提升機(4 )，所述提升機(4 )的頂部出料口連通至上述溜管。
2.如權(quán)利要求1所述一種雙筒外循環(huán)干燥機，其特征在于:所述左端蓋(1.4)上設(shè)置有一盲孔，該盲孔為一臺階孔，且上述內(nèi)筒(1.2)插至于臺階孔的小口徑孔內(nèi)，外筒(1.1)插至于臺階孔的大口徑孔內(nèi)，上述臺階孔的小口徑孔的孔壁上開有出料孔一(1.4.1)，大口徑孔的孔壁上開有出料孔二(1.4.2);上述料斗設(shè)置于出料孔一(1.4.1)的下方。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種雙筒外循環(huán)干燥機，其特征在于:所述外筒(1.1)和內(nèi)筒(1.2)的內(nèi)筒壁上均設(shè)置有多個揚料抄板(1.3)。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種雙筒外循環(huán)干燥機，其特征在于:所述外筒(1.1)與左端蓋(1.4)的連接部設(shè)置有迷宮密封(1.6)。
5.一種雙筒外循環(huán)干燥工藝，其特征在于:所述工藝包含有以下步驟: 步驟一:物料進入內(nèi)筒經(jīng)一次干燥后由內(nèi)筒出料； 步驟二:步驟一中經(jīng)一次干燥后的物料經(jīng)輸送機輸送至進料端； 步驟三:步驟二中輸送至進料端的物料經(jīng)提升裝置提升進入外筒； 步驟四:物料在外筒內(nèi)進行二次干燥后出料。
【文檔編號】F26B25/16GK104406378SQ201410633337
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】陸建明, 曾淑華, 沈其榮 申請人:江陰市聯(lián)業(yè)生物科技有限公司