一種傳送帶式物料烘干機械的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳送帶式物料烘干機械的制造方法，其中，包括如下步驟:A、選取直徑為50—80cm，長度為4—5m的無縫鋼管，在無縫鋼管內(nèi)腔的內(nèi)壁上固定連接兩組電熱絲，制成送風管；B、在出風口一側(cè)管壁外側(cè)焊接固定出風口支柱，在烘干室底部管壁外側(cè)，靠近出風口折彎處焊接固定烘干室支柱；C、在烘干室內(nèi)腔靠近送風管位置水平設置有多條左側(cè)傳送帶，在烘干室內(nèi)腔靠近出風口折彎位置水平設置有多條右側(cè)傳送帶，左側(cè)傳送帶與右側(cè)傳送帶之間設置有傳遞輸送帶。本發(fā)明的優(yōu)點為，制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強度高且烘干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說明】一種傳送帶式物料烘干機械的制造方法
[0001]【技術(shù)領域】:
本發(fā)明涉及物料加工機械【技術(shù)領域】，特別涉及一種傳送帶式物料烘干機械的制造方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，針對顆粒狀物料進行干燥，普遍利用流動的熱空氣吹拂顆粒狀物料，通過高速流動的熱空氣帶走物料中所含的水分，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用滾筒式或傳送帶式物料烘干設備，來實現(xiàn)烘干物料的目的。但是現(xiàn)有技術(shù)存在占地面積大，對含水量較大或顆粒體積較大的物料烘干存在烘干不徹底，烘干不均勻，需要反復烘干，耗能較高等技術(shù)問題。為解決這種技術(shù)問題，需要出現(xiàn)一種制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強度高且烘干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的一種傳送帶式物料烘干機械的制造方法。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種制造方法簡單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，強度高且烘干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的一種傳送帶式物料烘干機械的制造方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種傳送帶式物料烘干機械的制造方法，其中，包括如下步驟:
A、選取直徑為50—80cm，長度為4一5m的無縫鋼管，在無縫鋼管內(nèi)腔的內(nèi)壁上固定連接兩組電熱絲，制成送風管，在送風管下部焊接固定送風管支柱，在送風管一端端頭位置焊接固定烘干室，在送風管的另一端焊接固定風機箱，風機箱內(nèi)安裝兩個大功率風機，烘干室為一管腔結(jié)構(gòu)，使用折彎設備將烘干室一端折彎成90度彎角，制成出風口，在出風口上部焊接固定防雨罩；
B、在出風口一側(cè)管壁外側(cè)焊接固定出風口支柱，在烘干室底部管壁外側(cè)，靠近出風口折彎處焊接固定烘干室支柱，在烘干室上部管壁中間位置，使用切割設備切割出一個長度為50cm的進料口，在進料口一側(cè)焊接固定進料口合頁，在進料口合頁上固定連接進料門，使進料門可以以進料門合頁為圓心在O — 90度之間旋轉(zhuǎn)，在烘干室下部管壁靠近送風管位置，使用切割設備切割出一個長度為50cm的出料口，在出料口一側(cè)焊接固定出料口合頁，在出料口合頁上固定連接出料門，使出料門可以以進料門合頁為圓心在O — 90度之間旋轉(zhuǎn)；
C、在烘干室內(nèi)腔靠近送風管位置水平設置有多條左側(cè)傳送帶，多條左側(cè)傳送帶自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條左側(cè)傳送帶的傳送方向相反，左側(cè)傳送帶包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，在烘干室內(nèi)腔靠近出風口折彎位置水平設置有多條右側(cè)傳送帶，多條右側(cè)傳送帶自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條右側(cè)傳送帶的傳送方向相反，右側(cè)傳送帶包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，左側(cè)傳送帶與右側(cè)傳送帶之間設置有傳遞輸送帶，傳遞輸送帶一端固定連接在靠近最上層左側(cè)輸送帶的烘干室內(nèi)壁上，傳遞輸送帶另一端固定連接在靠近最下層右側(cè)輸送帶的烘干室內(nèi)壁上。
[0005]經(jīng)此方法制得的一種傳送帶式物料烘干機械，包括送風管、烘干室、左側(cè)傳送帶、右側(cè)傳送帶、出風口、風機箱及防雨罩，其中，所述送風管內(nèi)腔設置有電熱絲，電熱絲固定連接在送風管內(nèi)壁上，電熱絲的數(shù)量為兩組與外部電源電連接，送風管下部焊接固定有送風管支柱，送風管的一端與風機箱固定連接，另一端焊接固定有烘干室，烘干室上部中間位置設置有進料門合頁，進料門合頁上設置有進料門，進料門以進料門合頁為圓心在O — 90度之間轉(zhuǎn)動，烘干室下部靠近送風管的位置設置有出料門合頁，出料門合頁上設置有出料門，出料門以出料門合頁為圓心在O — 90度之間轉(zhuǎn)動，烘干室內(nèi)腔靠近送風管位置水平設置有多條左側(cè)傳送帶，多條左側(cè)傳送帶自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條左側(cè)傳送帶的傳送方向相反，左側(cè)傳送帶包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，環(huán)形帶上設有網(wǎng)孔，多條左側(cè)傳送帶一側(cè)設置有傳遞輸送帶，傳遞輸送帶呈45度角設置，傳遞輸送帶包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，環(huán)形帶上設有網(wǎng)孔，傳遞輸送帶逆時針環(huán)形轉(zhuǎn)動，傳遞輸送帶一側(cè)進一步水平設置有多條右側(cè)傳送帶，多條右側(cè)傳送帶自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條右側(cè)傳送帶的傳送方向相反，右側(cè)傳送帶包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，環(huán)形帶上設有網(wǎng)孔，烘干室下部設置有烘干室支柱，多條右側(cè)傳送帶一側(cè)的烘干室管壁向上90度折彎，形成出風口，出風口上部進一步設置有防雨罩，防雨罩與出風口焊接固定，出風口一側(cè)管壁外側(cè)焊接固定有出風管支柱。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點為，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，強度高且烘干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊。具體為:
本發(fā)明首先將送風管一端與風機出風口固定連接，開啟風機電源，使風機將氣流吹進送風管，開啟電熱絲外部電源，使電熱絲通電加熱氣流，開啟左側(cè)傳送帶、右側(cè)傳送帶及傳遞輸送帶環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)電源，使左側(cè)傳送帶、右側(cè)傳送帶及傳遞輸送帶轉(zhuǎn)動，打開進料門，倒入顆粒物料，使顆粒物料落入右側(cè)傳送帶最上部傳送帶依次傳送至最底部右側(cè)傳送帶，由最底部右側(cè)傳送帶將顆粒物料傳送至傳遞輸送帶上，由傳遞輸送帶將物料向上傳遞，輸送至左側(cè)傳送帶最上部左側(cè)傳送帶，依次傳送至最底部左側(cè)傳送帶，打開出料門，使完成烘干作業(yè)的物料由最底部左側(cè)傳送帶漏出，進而達到烘干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的目的。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標識:
1、送風管 2、電熱絲 3、烘干室4、左側(cè)傳送帶
5、進料門合頁6、進料門 7、右側(cè)傳送帶 8、防雨罩 9、出風口 10、出風口支柱11、烘干室支柱12、傳遞輸送帶 13、出料門 14、出料門合頁15、送風管支柱16、風機箱

【具體實施方式】
:
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]本發(fā)明一種傳送帶式物料烘干機械的制造方法，其中，包括如下步驟:A、選取直徑為50— 80cm，長度為4一5m的無縫鋼管，在無縫鋼管內(nèi)腔的內(nèi)壁上固定連接兩組電熱絲，制成送風管，在送風管下部焊接固定送風管支柱，在送風管一端端頭位置焊接固定烘干室，在送風管的另一端焊接固定風機箱，風機箱內(nèi)安裝兩個大功率風機，烘干室為一管腔結(jié)構(gòu)，使用折彎設備將烘干室一端折彎成90度彎角，制成出風口，在出風口上部焊接固定防雨罩；B、在出風口一側(cè)管壁外側(cè)焊接固定出風口支柱，在烘干室底部管壁外側(cè)，靠近出風口折彎處焊接固定烘干室支柱，在烘干室上部管壁中間位置，使用切割設備切割出一個長度為50cm的進料口，在進料口一側(cè)焊接固定進料口合頁，在進料口合頁上固定連接進料門，使進料門可以以進料門合頁為圓心在O — 90度之間旋轉(zhuǎn)，在烘干室下部管壁靠近送風管位置，使用切割設備切割出一個長度為50cm的出料口，在出料口一側(cè)焊接固定出料口合頁，在出料口合頁上固定連接出料門，使出料門可以以進料門合頁為圓心在O — 90度之間旋轉(zhuǎn)；C、在烘干室內(nèi)腔靠近送風管位置水平設置有多條左側(cè)傳送帶，多條左側(cè)傳送帶自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條左側(cè)傳送帶的傳送方向相反，左側(cè)傳送帶包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，在烘干室內(nèi)腔靠近出風口折彎位置水平設置有多條右側(cè)傳送帶，多條右側(cè)傳送帶自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條右側(cè)傳送帶的傳送方向相反，右側(cè)傳送帶包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，左側(cè)傳送帶與右側(cè)傳送帶之間設置有傳遞輸送帶，傳遞輸送帶一端固定連接在靠近最上層左側(cè)輸送帶的烘干室內(nèi)壁上，傳遞輸送帶另一端固定連接在靠近最下層右側(cè)輸送帶的烘干室內(nèi)壁上。
[0010]經(jīng)此方法制得的一種傳送帶式物料烘干機械，包括送風管1、烘干室3、左側(cè)傳送帶4、右側(cè)傳送帶7、出風口 9及防雨罩8，其中，送風管I內(nèi)腔設置有電熱絲2，電熱絲2固定連接在送風管I內(nèi)壁上，電熱絲2的數(shù)量為兩組與外部電源電連接，送風管I下部焊接固定有送風管支柱15,送風管I的一端與風機箱16固定連接,另一端焊接固定有烘干室3,烘干室3上部中間位置設置有進料門合頁5，進料門合頁5上設置有進料門6，進料門6以進料門合頁5為圓心在O — 90度之間轉(zhuǎn)動，烘干室3下部靠近送風管I的位置設置有出料門合頁14，出料門合頁14上設置有出料門13，出料門13以出料門合頁14為圓心在0—90度之間轉(zhuǎn)動，烘干室3內(nèi)腔靠近送風管I位置水平設置有多條左側(cè)傳送帶4，多條左側(cè)傳送帶4自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條左側(cè)傳送帶4的傳送方向相反，左側(cè)傳送帶4包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，環(huán)形帶上設有網(wǎng)孔，多條左側(cè)傳送帶4 一側(cè)設置有傳遞輸送帶12，傳遞輸送帶12呈45度角設置，傳遞輸送帶12包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，環(huán)形帶上設有網(wǎng)孔，傳遞輸送帶12逆時針環(huán)形轉(zhuǎn)動，傳遞輸送帶12 —側(cè)進一步水平設置有多條右側(cè)傳送帶7，多條右側(cè)傳送帶7自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條右側(cè)傳送帶7的傳送方向相反，右側(cè)傳送帶7包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，環(huán)形帶上設有網(wǎng)孔，烘干室3下部設置有烘干室支柱11，多條右側(cè)傳送帶7 —側(cè)的烘干室3管壁向上90度折彎，形成出風口 9，出風口 9上部進一步設置有防雨罩8，防雨罩8與出風口 9焊接固定，出風口 9 一側(cè)管壁外側(cè)焊接固定有出風管支柱10。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點為，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，強度高且烘干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊。具體為:
本發(fā)明首先將送風管一端與風機出風口固定連接，開啟風機電源，使風機將氣流吹進送風管，開啟電熱絲外部電源，使電熱絲通電加熱氣流，開啟左側(cè)傳送帶、右側(cè)傳送帶及傳遞輸送帶環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)電源，使左側(cè)傳送帶、右側(cè)傳送帶及傳遞輸送帶轉(zhuǎn)動，打開進料門，倒入顆粒物料，使顆粒物料落入右側(cè)傳送帶最上部傳送帶依次傳送至最底部右側(cè)傳送帶，由最底部右側(cè)傳送帶將顆粒物料傳送至傳遞輸送帶上，由傳遞輸送帶將物料向上傳遞，輸送至左側(cè)傳送帶最上部左側(cè)傳送帶，依次傳送至最底部左側(cè)傳送帶，打開出料門，使完成烘干作業(yè)的物料由最底部左側(cè)傳送帶漏出，進而達到烘干效率高、能耗較低、占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種傳送帶式物料烘干機械的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: A、選取直徑為50—80cm，長度為4一5m的無縫鋼管，在無縫鋼管內(nèi)腔的內(nèi)壁上固定連接兩組電熱絲，制成送風管，在送風管下部焊接固定送風管支柱，在送風管一端端頭位置焊接固定烘干室，在送風管的另一端焊接固定風機箱，風機箱內(nèi)安裝兩個大功率風機，烘干室為一管腔結(jié)構(gòu)，使用折彎設備將烘干室一端折彎成90度彎角，制成出風口，在出風口上部焊接固定防雨罩； B、在出風口一側(cè)管壁外側(cè)焊接固定出風口支柱，在烘干室底部管壁外側(cè)，靠近出風口折彎處焊接固定烘干室支柱，在烘干室上部管壁中間位置，使用切割設備切割出一個長度為50cm的進料口，在進料口 一側(cè)焊接固定進料口合頁，在進料口合頁上固定連接進料門，使進料門可以以進料門合頁為圓心在O — 90度之間旋轉(zhuǎn)，在烘干室下部管壁靠近送風管位置，使用切割設備切割出一個長度為50cm的出料口，在出料口 一側(cè)焊接固定出料口合頁，在出料口合頁上固定連接出料門，使出料門可以以進料門合頁為圓心在O — 90度之間旋轉(zhuǎn)； C、在烘干室內(nèi)腔靠近送風管位置水平設置有多條左側(cè)傳送帶，多條左側(cè)傳送帶自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條左側(cè)傳送帶的傳送方向相反，左側(cè)傳送帶包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，在烘干室內(nèi)腔靠近出風口折彎位置水平設置有多條右側(cè)傳送帶，多條右側(cè)傳送帶自上而下依次排列彼此相互平行，相鄰兩條右側(cè)傳送帶的傳送方向相反，右側(cè)傳送帶包括環(huán)形帶以及能夠驅(qū)動環(huán)形帶運行的環(huán)形帶驅(qū)動機構(gòu)，左側(cè)傳送帶與右側(cè)傳送帶之間設置有傳遞輸送帶，傳遞輸送帶一端固定連接在靠近最上層左側(cè)輸送帶的烘干室內(nèi)壁上，傳遞輸送帶另一端固定連接在靠近最下層右側(cè)輸送帶的烘干室內(nèi)壁上。
【文檔編號】F26B15/18GK104197676SQ201410435310
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】曲田桂 申請人:青島田瑞生態(tài)科技有限公司