一種可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐及其生產(chǎn)方法，轉(zhuǎn)爐主體由耐火材料外包耐熱鋼制成，轉(zhuǎn)爐主體軸線傾斜放置，轉(zhuǎn)爐主體進(jìn)料口一端通過密封連接固定預(yù)熱倉(cāng)的下部開口，預(yù)熱倉(cāng)下部的材料通道呈一定傾角，固定預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)部縱向空腔為預(yù)熱區(qū)，固定預(yù)熱倉(cāng)上部開有投料口，固定預(yù)熱倉(cāng)上端通過煙氣出口和換熱器相連；轉(zhuǎn)爐主體的另一端中部安裝燒嘴，并且在接近燒嘴一側(cè)的轉(zhuǎn)爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口；轉(zhuǎn)爐主體內(nèi)中部徑向制有一環(huán)形的隔離堰，該隔離堰將轉(zhuǎn)爐主體內(nèi)部空間分為熔化區(qū)和高溫區(qū)兩部分。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)、節(jié)能環(huán)保，通過回轉(zhuǎn)爐體的具體結(jié)構(gòu)，既能夠保持轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)，又能夠近似連續(xù)出鐵水，并進(jìn)一步降低能耗。
【專利說明】一種可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄鐵領(lǐng)域，尤其是一種可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄鐵熔爐按照加熱方式可分為焦炭沖天爐、電爐和燃?xì)鉅t三類，焦炭沖天爐顆粒物、二氧化硫等排放量大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；電爐使用時(shí)對(duì)電網(wǎng)沖擊大，間歇出鐵，且成本偏高；燃?xì)馊蹱t又分燃?xì)鉀_天爐和轉(zhuǎn)爐兩種，其中燃?xì)鉀_天爐使用水冷格柵，有安全隱患，鐵水溫度低，和電爐配合使用才能發(fā)揮最大效益；而現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐普遍存在兩個(gè)缺點(diǎn):一是只能像電爐一樣分批加料，間斷出鐵水，不能像沖天爐一樣近乎連續(xù)地出鐵水，因此不能和造型工序更好地匹配，二是盡管有的回轉(zhuǎn)爐配有余熱回收裝置，但放出的爐氣仍然溫度很高，能量利用不充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)能環(huán)保的可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐，包括轉(zhuǎn)爐主體、燒嘴孔、虹吸式出鐵口、隔離堰、熔化區(qū)、高溫區(qū)、固定預(yù)熱倉(cāng)、預(yù)熱區(qū)、煙氣出口以及換熱器，轉(zhuǎn)爐主體由耐火材料外包耐熱鋼制成，轉(zhuǎn)爐主體軸線傾斜放置，轉(zhuǎn)爐主體較低一端的端面中部制有燒嘴孔，該燒嘴孔內(nèi)安裝燒嘴，其特征在于:轉(zhuǎn)爐主體進(jìn)料口一端通過密封連接固定預(yù)熱倉(cāng)的下部開口，預(yù)熱倉(cāng)下部的材料通道呈一定傾角，固定預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)部縱向空腔為預(yù)熱區(qū)，固定預(yù)熱倉(cāng)上部開有投料口，固定預(yù)熱倉(cāng)上端通過煙氣出口和換熱器相連；轉(zhuǎn)爐主體的另一端中部安裝燒嘴，并且在接近燒嘴一側(cè)的轉(zhuǎn)爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口 ；轉(zhuǎn)爐主體內(nèi)中部徑向制有一環(huán)形的隔離堰，該隔離堰將轉(zhuǎn)爐主體內(nèi)部空間分為熔化區(qū)和高溫區(qū)兩部分。
[0006]而且，所述隔離堰距離虹吸式出鐵口較近一側(cè)的隔離堰制有弧形缺口。
[0007]而且，所述轉(zhuǎn)爐主體傾斜與水平夾角15度，進(jìn)料口一端高于出鐵口。
[0008]而且，所述換熱器有四個(gè)接口，分別為高溫?zé)煔馊肟?、低溫空氣出口、高溫空氣出口以及冷空氣入口?br> [0009]而且，所述固定預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)安裝有送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)按照熔化速率將原料送進(jìn)熔化區(qū)。
[0010]而且，所述轉(zhuǎn)爐主體上接近燒嘴位置開有粉狀材料進(jìn)料口。
[0011]一種可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)方法:其特征在于:步驟如下:
[0012]⑴預(yù)熱:預(yù)熱料倉(cāng)加熱到預(yù)設(shè)溫度；
[0013]⑵投料:原料由投料口輸入到預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)，原料在預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱加溫，預(yù)熱料倉(cāng)出料口和回轉(zhuǎn)爐一端的進(jìn)料口相接，預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)部獨(dú)特的送料通道形狀保證原料依靠自身重力滑入回轉(zhuǎn)爐的熔化區(qū)；[0014]⑶回轉(zhuǎn)爐加熱，回轉(zhuǎn)爐的燒嘴燃燒，回轉(zhuǎn)爐進(jìn)入升溫燃燒狀態(tài)，并且啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn);
[0015]⑷原料熔化:隨著溫度的升高，在熔化區(qū)靠近過熱區(qū)的一部分原料溫度首先超過熔化溫度，變成熔融狀態(tài)的鐵液，隨著時(shí)間增加，當(dāng)熔化區(qū)的鐵水量達(dá)到一定程度時(shí)，通過隔離堰溢流到過熱區(qū)；轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部具有一定坡度，便于鐵液向出鐵口流動(dòng)；
[0016](5)燒嘴持續(xù)將高溫區(qū)的爐壁加熱，隨著回轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)，高溫爐壁和鐵液接觸，將熱量傳給鐵液使其溫度迅速升高，隨著過熱鐵液增加，熱焓量變大，進(jìn)入高溫區(qū)的鐵液更容易升溫；同時(shí)高溫區(qū)的波浪形爐壁攪動(dòng)鐵水使得高溫鐵液加速與低溫鐵液混合，使鐵液溫度趨于一致；
[0017](6)排出鐵渣:回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鐵液量到一定程度，將出鐵口轉(zhuǎn)至與鐵渣水平的位置，打開出鐵口排渣；
[0018](7)放出鐵液:出鐵口轉(zhuǎn)至低位，鐵液由出鐵口流出，由于熔爐生產(chǎn)率和澆鑄部分生產(chǎn)能力匹配，在出鐵間隔時(shí)間內(nèi)有足夠的過熱鐵液產(chǎn)生，保證合格鐵液量下一次出鐵時(shí)滿足需求，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)出鐵生產(chǎn)。
[0019]而且，所述出鐵口設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐的徑向，而且出鐵口通道方向和徑向成一定夾角。
[0020]而且，所述步驟(6)排出鐵渣中的排渣采用氣槍協(xié)助。
[0021 ] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0022]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)、節(jié)能環(huán)保，通過回轉(zhuǎn)爐體的具體結(jié)構(gòu)，既能夠保持轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)，又能夠近似連續(xù)出鐵水，并進(jìn)一步降低能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中轉(zhuǎn)爐部分結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0025]圖3為圖2中的C-C向結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0026]圖4為圖2中的D-D向結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027]圖5為本發(fā)明主體外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5中的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中標(biāo)記:I煙氣出口 ；2換熱器；3低溫空氣出口 ；4高溫空氣出口 ；5冷空氣入口 ；6投料口 ；7預(yù)熱區(qū)；8預(yù)熱料倉(cāng)；9熔化區(qū)；10分割堰；11高溫區(qū)；12燒嘴口 ； 13轉(zhuǎn)爐主體；14虹吸式出鐵口 ；15齒圈；16固定圈；17鐵液；18密封；19原料。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031]一種可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐，包括轉(zhuǎn)爐主體13、燒嘴孔12、虹吸式出鐵口 14、隔離堰
10、熔化區(qū)9、高溫區(qū)11、預(yù)熱料倉(cāng)8、預(yù)熱區(qū)7、煙氣出口 I以及換熱器2，轉(zhuǎn)爐主體是由耐火材料外包耐熱鋼制成的圓柱筒形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)爐可以水平放置也可以傾斜放置，本實(shí)施例所示的轉(zhuǎn)爐主體軸線傾斜15度左右放置，便于鐵液向出鐵口方向流動(dòng)，轉(zhuǎn)爐主體圍繞其軸線向兩側(cè)180度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)爐主體兩端均采用托輥支撐并由電機(jī)一減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域常規(guī)手段，圖中未示出；
[0032]轉(zhuǎn)爐主體接近出鐵口的一端中部制有燒嘴孔，該燒嘴孔內(nèi)安裝燒嘴，接近燒嘴一側(cè)的轉(zhuǎn)爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口，在出鐵水時(shí)可以防止大量鐵渣溢出，以便得到比較純凈的鐵水；
[0033]轉(zhuǎn)爐主體內(nèi)中部制有環(huán)形徑向的隔離堰，該隔離堰將轉(zhuǎn)爐主體內(nèi)部空間分為熔化區(qū)和高溫區(qū)兩部分，隔離堰將未熔化的原料和高溫鐵水分割開，使高溫區(qū)的鐵液可以很快升溫；熔化區(qū)鐵水足夠多時(shí)，通過隔離堰溢流到高溫區(qū)加溫。隔離堰軸向截面形狀如附圖4所示，隔離堰中部制有熱氣的中心孔，距離虹吸式出鐵口較近一側(cè)的隔離堰制有弧形缺口，出鐵口在低位時(shí)，鐵水可以經(jīng)該弧形缺口流到高溫區(qū)，并且在回轉(zhuǎn)爐徑向一側(cè)制有出渣口(圖中未示出)便于除渣。
[0034]轉(zhuǎn)爐主體的進(jìn)料口 一端通過密封件連接預(yù)熱料倉(cāng)的下部開口，本實(shí)施例的密封件采用環(huán)形的凹槽密封18，有效防止過熱煙氣從二者的間隙外逸；預(yù)熱倉(cāng)下部的材料通道呈一定傾角，便于原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐體；預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)部縱向空腔為預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱料倉(cāng)上部開有投料口 6，預(yù)熱料倉(cāng)上端通過煙氣出口和換熱器相連，以進(jìn)一步回收爐氣余熱；
[0035]本實(shí)施例采用專用的換熱器結(jié)構(gòu)參見附圖1，該換熱器有四個(gè)接口，分別為高溫?zé)煔馊肟?、低溫空氣出?3、高溫空氣出口 4以及冷空氣入口 5。
[0036]預(yù)熱料倉(cāng)固定在導(dǎo)軌上，工作時(shí)其出料口緊貼轉(zhuǎn)爐進(jìn)料口并平滑過渡，大修時(shí)可以講料倉(cāng)移開；預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)安裝有送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)按照熔化速率將原料送進(jìn)熔化區(qū)。虹吸式出鐵口的結(jié)構(gòu)見附圖3，便于鐵水流動(dòng)和控制；而且，轉(zhuǎn)爐主體上接近燒嘴位置開有粉狀材料進(jìn)料口，便于添加碳粉、鐵銷等粉狀材料。
[0037]燃燒用的氣體可以是天然氣、液化石油氣(丙烷)、乙炔等等，同時(shí)根據(jù)所需的鐵水溫度可以是鼓風(fēng)助燃，也可以是富氧甚至純氧助燃；換熱器可以是沖天爐常用的換熱器也可以是圖示的專用換熱器。
[0038]為了加固轉(zhuǎn)爐主體，如附圖5至附圖6所示，轉(zhuǎn)爐主體兩端外壁同軸固裝有兩個(gè)固定圈16,轉(zhuǎn)爐主體中部外壁同軸固裝有一齒圈15,該齒圈與驅(qū)動(dòng)齒條配合從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0039]為增加導(dǎo)熱能力，加快鐵液內(nèi)部循環(huán)，回轉(zhuǎn)爐內(nèi)高溫區(qū)的爐壁表面做成波浪狀。
[0040]上述回轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)方法為:
[0041]⑴預(yù)熱:預(yù)熱料倉(cāng)加熱到預(yù)設(shè)溫度；
[0042]⑵投料:原料19由投料口輸入到預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)，原料在預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱加溫，預(yù)熱料倉(cāng)出料口和回轉(zhuǎn)爐一端的進(jìn)料口相接，預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)部獨(dú)特的送料通道形狀保證原料可以依靠自身重力滑入回轉(zhuǎn)爐的熔化區(qū)；
[0043]⑶回轉(zhuǎn)爐加熱，回轉(zhuǎn)爐的燒嘴燃燒，回轉(zhuǎn)爐進(jìn)入升溫燃燒狀態(tài)，并且啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn);
[0044]⑷原料熔化:隨著溫度的升高，在熔化區(qū)靠近過熱區(qū)的一部分原料溫度首先超過熔化溫度，變成熔融狀態(tài)的鐵液17，隨著時(shí)間增加，當(dāng)熔化區(qū)的鐵水量達(dá)到一定程度時(shí)，通過隔離堰溢流到過熱區(qū)；轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部具有一定坡度，便于鐵液向出鐵口流動(dòng)；
[0045](5)燒嘴持續(xù)將高溫區(qū)的爐壁加熱，隨著回轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)，高溫爐壁和鐵液接觸，將熱量傳給鐵液使其溫度迅速升高，隨著過熱鐵液增加，熱焓量變大，進(jìn)入高溫區(qū)的鐵液更容易升溫；同時(shí)高溫區(qū)的波浪形爐壁攪動(dòng)鐵水使得高溫鐵液加速與低溫鐵液混合，使鐵液溫度趨于一致；
[0046](6)排出鐵渣:回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鐵液量到一定程度，將出鐵口轉(zhuǎn)至與鐵渣水平的位置，打開出鐵口用氣槍協(xié)助將渣排出；
[0047](7)放出鐵液:出鐵口轉(zhuǎn)至低位，鐵液由出鐵口流出，由于熔爐生產(chǎn)率和澆鑄部分生產(chǎn)能力匹配，在出鐵間隔時(shí)間內(nèi)有足夠的過熱鐵液產(chǎn)生，保證合格鐵液量下一次出鐵時(shí)滿足需求，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)出鐵生產(chǎn)。
[0048]本發(fā)明的出鐵口設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐的徑向，而傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐利用回轉(zhuǎn)爐端口出鐵，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以在需要時(shí)更加方便的打開出鐵口，并將其轉(zhuǎn)向下方適當(dāng)位置放出鐵液，而且出鐵口通道方向和徑向成一定夾角，可以根據(jù)工藝需要選擇置于除渣或出鐵位置。
[0049]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐，包括轉(zhuǎn)爐主體、燒嘴孔、虹吸式出鐵口、隔離堰、熔化區(qū)、高溫區(qū)、固定預(yù)熱倉(cāng)、預(yù)熱區(qū)、煙氣出口以及換熱器，轉(zhuǎn)爐主體由耐火材料外包耐熱鋼制成，轉(zhuǎn)爐主體軸線傾斜放置，轉(zhuǎn)爐主體較低一端的端面中部制有燒嘴孔，該燒嘴孔內(nèi)安裝燒嘴，其特征在于:轉(zhuǎn)爐主體進(jìn)料口一端通過密封連接固定預(yù)熱倉(cāng)的下部開口，預(yù)熱倉(cāng)下部的材料通道呈一定傾角，固定預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)部縱向空腔為預(yù)熱區(qū)，固定預(yù)熱倉(cāng)上部開有投料口，固定預(yù)熱倉(cāng)上端通過煙氣出口和換熱器相連；轉(zhuǎn)爐主體的另一端中部安裝燒嘴，并且在接近燒嘴一側(cè)的轉(zhuǎn)爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口 ；轉(zhuǎn)爐主體內(nèi)中部徑向制有一環(huán)形的隔離堰，該隔離堰將轉(zhuǎn)爐主體內(nèi)部空間分為熔化區(qū)和高溫區(qū)兩部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述隔離堰距離虹吸式出鐵口較近一側(cè)的隔離堰制有弧形缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐主體傾斜與水平夾角15度，進(jìn)料口一端高于出鐵口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述換熱器有四個(gè)接口，分別為高溫?zé)煔馊肟?、低溫空氣出口、高溫空氣出口以及冷空氣入口?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述固定預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)安裝有送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)按照熔化速率將原料送進(jìn)熔化區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐主體上接近燒嘴位置開有粉狀材料進(jìn)料口。
7.一種可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)方法:其特征在于:步驟如下: ⑴預(yù)熱:預(yù)熱料倉(cāng)加熱到預(yù)設(shè)溫度； ⑵投料:原料由投料口輸入到預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)，原料在預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱加溫，預(yù)熱料倉(cāng)出料口和回轉(zhuǎn)爐一端的進(jìn)料口相接，預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)部獨(dú)特的送料通道形狀保證原料依靠自身重力滑入回轉(zhuǎn)爐的熔化區(qū)； ⑶回轉(zhuǎn)爐加熱，回轉(zhuǎn)爐的燒嘴燃燒，回轉(zhuǎn)爐進(jìn)入升溫燃燒狀態(tài)，并且啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)； ⑷原料熔化:隨著溫度的升高，在熔化區(qū)靠近過熱區(qū)的一部分原料溫度首先超過熔化溫度，變成熔融狀態(tài)的鐵液，隨著時(shí)間增加，當(dāng)熔化區(qū)的鐵水量達(dá)到一定程度時(shí)，通過隔離堰溢流到過熱區(qū)；轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部具有一定坡度，便于鐵液向出鐵口流動(dòng)； (5)燒嘴持續(xù)將高溫區(qū)的爐壁加熱，隨著回轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)，高溫爐壁和鐵液接觸，將熱量傳給鐵液使其溫度迅速升高，隨著過熱鐵液增加，熱焓量變大，進(jìn)入高溫區(qū)的鐵液更容易升溫；同時(shí)高溫區(qū)的波浪形爐壁攪動(dòng)鐵水使得高溫鐵液加速與低溫鐵液混合，使鐵液溫度趨于一致; (6)排出鐵渣:回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鐵液量到一定程度，將出鐵口轉(zhuǎn)至與鐵渣水平的位置，打開出鐵口排渣； ⑴放出鐵液:出鐵口轉(zhuǎn)至低位，鐵液由出鐵口流出，由于熔爐生產(chǎn)率和澆鑄部分生產(chǎn)能力匹配，在出鐵間隔時(shí)間內(nèi)有足夠的過熱鐵液產(chǎn)生，保證合格鐵液量下一次出鐵時(shí)滿足需求，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)出鐵生產(chǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述出鐵口設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐的徑向，而且出鐵口通道方向和徑向成一定夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可連續(xù)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(6)排出鐵渣中的排 渣采用氣槍協(xié)助。
【文檔編號(hào)】F27B7/02GK103994654SQ201410184087
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】王振江, 李立峰, 焦輝廣 申請(qǐng)人:河北中北環(huán)保科技有限公司