專(zhuān)利名稱(chēng)：用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法。
轉(zhuǎn)爐煉鋼濕法除塵系統(tǒng)污泥的主要成分是鐵和鈣，有很高的利用價(jià)值。但其粒度細(xì)、含水量高，回收和利用難度較大。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐濕法除塵污泥的方法，如以濕塵泥(含水40％～70％)作為燒結(jié)配料水，在一次混料工序中直接配加到燒結(jié)混合料中的方法，此方法雖然使用設(shè)備少，工藝簡(jiǎn)單，但在含水量較高的礦粉為主要原料的廠礦或雨水較多的時(shí)候，燒結(jié)混合料的自身含水量已經(jīng)很高，一次混料過(guò)程中幾乎不需要或需要加水量很少，此方法受到限制。另外濕塵泥作燒結(jié)原料時(shí)，它難于與其它原料混合，致使燒結(jié)塊強(qiáng)度不均；現(xiàn)有專(zhuān)利CN1070690A公開(kāi)了一種“煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥成球的方法”，在濕塵泥中混入石灰粉后，加水混勻，經(jīng)消化、造球、烘干、篩分后作煉鋼造渣劑，此法雖然可以處理濕泥并利用煉鋼石灰下腳料，但是使用石灰粉末的同時(shí)造成了合成渣含鐵量降低，合成渣的使用效果下降。此外，濕泥及石灰粉末中的CaO在造球和烘干過(guò)程中生成了Ca(OH)2、CaCO3，它們?cè)谠煸^(guò)程中分解吸熱，會(huì)造成煉鋼能耗升高，分解過(guò)程中產(chǎn)生的氫還可能影響鋼的質(zhì)量；現(xiàn)有專(zhuān)利CN1098441A公開(kāi)了一種“用氧氣轉(zhuǎn)爐潮泥塵生產(chǎn)用于煉鋼燒結(jié)粒塊的方法”。此方法是把含水38％～42％的塵泥在濕式回轉(zhuǎn)窯中處理，得到燒結(jié)粒塊，供煉鋼造渣劑使用。但此方法產(chǎn)出的粒塊粒度偏小，可能被煉鋼過(guò)程中高壓氣流吹走而造成浪費(fèi)，另外潮塵泥使用高熱值煤氣烘干燒結(jié)，在煤氣缺乏或緊張的地區(qū)難以推廣。
本發(fā)明的目的是提供一種用煉鋼轉(zhuǎn)爐濕法除塵污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法。
本發(fā)明的方法是把煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥配加燃料和附加物，經(jīng)混勻、陳化后，壓制成坯，再經(jīng)燒結(jié)、破碎、篩分制成煉鋼復(fù)合渣。
本發(fā)明可使用擠磚機(jī)或壓磚機(jī)將污泥壓制成坯。根據(jù)本發(fā)明的方法制成的煉鋼復(fù)合渣的主要物相組成是鐵酸鈣。
具體方法是本發(fā)明以轉(zhuǎn)爐煉鋼濕法除塵污泥為主要原料，配加燃料和附加物，經(jīng)混勻、攪拌、調(diào)整水份至11％～24％、陳化3～72小時(shí)后，使用螺旋擠磚機(jī)或壓磚機(jī)擠壓成磚坯；轉(zhuǎn)爐煉鋼塵泥的主要礦物成分磁鐵礦、浮氏體、金屬鐵等，它們大都呈球狀，其粒徑均在0.074mm以下，另外其中還含有較多的Ca(OH)2，它以膠體形式存在。粒度細(xì)、含水較高的煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥具有塑性，使用擠磚機(jī)可將污泥擠壓成型；再經(jīng)焙燒窯焙燒后，根據(jù)煉鋼生產(chǎn)要求進(jìn)行破碎、篩分，得到煉鋼復(fù)合渣，其礦物組成主要是鐵酸鈣、赤鐵礦、磁鐵礦，鐵含量50％以上，SiO2＜5％，堿度(CaO/SiO2)在3以上，軟化區(qū)間較窄，熔點(diǎn)較低，化渣快，能夠滿(mǎn)足煉鋼工藝要求。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果是1、能夠回收利用轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥、白云石粉等煉鋼輔料篩下物及軋鋼氧化鐵皮等工業(yè)廢料生產(chǎn)煉鋼復(fù)合造渣劑，改善煉鋼復(fù)合造渣劑理化性能，變廢為寶，降低了煉鋼成本，并獲得了資源回收、減少污染的綜合治理效果。
2、利用污泥的塑性，不需要外加石灰或石灰粉末來(lái)吸收降解污泥中的水份，從而簡(jiǎn)化了污泥處理工藝，并保持污泥原料的鐵含量不會(huì)降低。
3、復(fù)合渣的主要物相成分是鐵酸鈣，熔點(diǎn)低，化渣快，可縮短煉鋼時(shí)間。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
如圖1所示將煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥與燃料(煤粉或焦炭粉經(jīng)破碎、篩分，粒度＜3mm)、附加物(白云石、瑩石粉、軋鋼氧化鐵皮等或干污泥，經(jīng)破碎、篩分，粒度＜3mm)按所需比例加入混勻攪拌設(shè)備如雙螺旋攪拌機(jī)和混砂機(jī)中混勻，得到混合料；將混合料放入陳化室，在陳化過(guò)程中污泥中的水份向燃料和附加物擴(kuò)散，使燃料和附加物得到均勻潤(rùn)濕；混合料在陳化過(guò)程中可能產(chǎn)生結(jié)塊，再經(jīng)破碎、攪拌混勻，并將混合料的水份調(diào)整至11％～24％；混合料的塑性指數(shù)約為5％，比制造磚瓦的粘土的塑性低，通過(guò)改進(jìn)擠磚機(jī)(普通螺旋擠磚機(jī)或真空螺旋擠磚機(jī))或壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)將混合料擠壓成坯；把坯子在露天碼放晾干或碼在烘干車(chē)上在烘干道內(nèi)進(jìn)行烘干，使坯子的水份達(dá)到6％～7％；把晾干或烘干的坯子以一定的形式碼放在焙燒窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)；焙燒窯可以采用直通道輪窯、普通輪窯或隧道窯，其中直通道輪窯有更多的優(yōu)點(diǎn)，它將煙道設(shè)置在邊墻上，窯室底部沒(méi)有哈風(fēng)道，這樣有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化裝出窯，可以避免合成渣熔融燒壞哈風(fēng)道，可以減少哈風(fēng)道兩次拐彎造成的氣流壓力損耗加快燒窯速度；在輪窯或隧道窯中用煤或煤氣等燃料加熱空氣，并依靠空氣流動(dòng)實(shí)現(xiàn)坯子的預(yù)熱、干燥、燒結(jié)、保溫和冷卻，得到磚塊型的復(fù)合渣；通過(guò)控制燃料添加量、風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，使輪窯或隧道窯為氧化性氣氛，燒結(jié)溫度950～1150℃，使復(fù)合渣具有以下主要理化性能其礦物組成主要是鐵酸鈣、赤鐵礦、磁鐵礦，鐵含量50％以上，SiO2＜5％，堿度(CaO/SiO2)在3以上，軟化區(qū)間較窄，熔點(diǎn)較低，能夠滿(mǎn)足煉鋼工藝要求；再根據(jù)煉鋼工藝要求將磚塊狀復(fù)合渣破碎、篩分，得到合格粒度的復(fù)合渣。在煉鋼過(guò)程中使用此復(fù)合渣，可以在吹煉初期溫度較低的情況下，很快溶化形成初渣，改善渣的流動(dòng)性，提高鋼渣的脫磷脫硫效果。
權(quán)利要求
1.一種用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法，包括混勻、陳化、燒結(jié)、破碎、篩分工序，其特征在于把煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥配加燃料和附加物，經(jīng)混勻、陳化后，壓制成坯，再經(jīng)燒結(jié)、破碎、篩分制成煉鋼復(fù)合渣。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法，其特征在于使用擠磚機(jī)將污泥壓制成坯。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法，其特征在于使用壓磚機(jī)將污泥壓制成坯。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法，其特征在于復(fù)合渣的主要物相組成是鐵酸鈣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥生產(chǎn)煉鋼造渣劑的方法,把煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥配加燃料和附加物,經(jīng)混勻、陳化后,壓制成坯,再經(jīng)燒結(jié)、破碎、篩分制成煉鋼復(fù)合渣。本發(fā)明能夠回收利用轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥、白云石粉等煉鋼輔料篩下物及軋鋼氧化鐵皮等工業(yè)廢料生產(chǎn)煉鋼復(fù)合造渣劑,能夠保持污泥原料的鐵含量不會(huì)降低,改善煉鋼復(fù)合造渣劑理化性能,變廢為寶,降低了煉鋼成本,并獲得了資源回收、減少污染的綜合治理效果。
文檔編號(hào)C21C7/076GK1278012SQ9912517
公開(kāi)日2000年12月27日 申請(qǐng)日期1999年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月29日
發(fā)明者任中興, 劉殿發(fā), 劉滿(mǎn)囤, 李文秀, 許曉東, 唐志勇 申請(qǐng)人:首鋼總公司, 北京市興國(guó)拓業(yè)工貿(mào)有限公司