一種用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，屬于轉(zhuǎn)爐投料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐投料裝置由若干高位料倉、電振給料機(jī)、稱量斗、匯總斗、溜管、氮氣密封、排料閥門等部分組成。其工藝流程為根據(jù)冶煉品種需要，順序啟動各高位料倉下面電振給料機(jī)，將事先設(shè)定好的物料加入相對應(yīng)的稱量斗內(nèi)，當(dāng)物料達(dá)到所需要的量時電振給料機(jī)停止加料。然后打開稱量斗下排料閥門把物料放進(jìn)匯總斗內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)爐需要投料時打開匯總斗下排料閥門，通過溜管將轉(zhuǎn)爐所需的物料加入爐內(nèi)，即完成投料工作。
[0003]排料閥門布置在稱量斗和匯總斗的下方，其作用是隔斷稱量斗或匯總斗與溜管的聯(lián)系，使物料臨時存放在稱量斗或匯總斗中，通過稱重傳感器稱出規(guī)定的物料量，在冶煉規(guī)定的時間段內(nèi)，打開排料閥門，將物料經(jīng)過溜管投入爐內(nèi)。
[0004]傳統(tǒng)的排料閥門多采用插板式閥門，它是一種板焊結(jié)構(gòu)平行閥門，由閥體、閥板、導(dǎo)向輪、執(zhí)行機(jī)構(gòu)(氣缸或電液推桿)等組成。閥體通過法蘭連接料斗和溜管，閥板平行布置在閥體中，靠導(dǎo)向輪和滑道支撐導(dǎo)向，由驅(qū)動氣缸(或電液推桿)帶動閥板，沿平行方向?qū)㈤y板從閥體內(nèi)抽出，則完成打開的動作，將閥板平行推入閥體內(nèi)既完成關(guān)閉的動作。這種插板式排料閥門，需要在閥體側(cè)面開孔，用于閥板出入，既要保證閥板進(jìn)出時運行無卡阻，又要做好密封防止漏料。在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐煉鋼添加物料多為塊狀、粒狀，物料的碎末會使導(dǎo)向輪和滑道卡料，造成閥板阻力增大，開關(guān)不到位。另外，閥板上會粘附物料碎末，在閥板抽出過程中，損壞閥體密封，漏料現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。
[0005]雙驅(qū)動鄂式排料閥門是近些年新興起的一種排料裝置，它由應(yīng)用于各類礦石、煤炭等散狀物料的倉底卸料用顎式閘閥改造而成，由閥體、扇形閥板、軸、密封裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件構(gòu)成。閥體兩側(cè)分別設(shè)置一個電液推桿，驅(qū)動扇形閥板沿軸心旋轉(zhuǎn)，使兩個扇形閥板向兩邊開啟，則閥門打開，再由電液推桿驅(qū)動扇形閥板復(fù)位，既閥門關(guān)閉。為避免物料溜灑，在閥體下側(cè)，設(shè)置有密封裝置，將整個排料閥門的下半部及扇形閥板和電液推桿的連接桿全部密封起來。這種排料閥門運行靈活可靠、無卡阻現(xiàn)象，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大，處理閥門故障影響時間較長。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，這種排料閥門裝置可以克服現(xiàn)有的排料閥門在使用過程中卡阻和漏料的缺點，能夠徹底解決排料閥門的漏料、揚塵現(xiàn)象，減少和杜絕工作人員清理漏料的勞動強(qiáng)度，改善現(xiàn)場環(huán)境。
[0007]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0008]—種用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，它包括閥體、閥板、轉(zhuǎn)軸、擺動桿、連桿、氣缸、氣缸支架，閥體通過法蘭連接在稱量斗和投料溜管中間，閥體兩側(cè)各安裝一個轉(zhuǎn)軸，每個轉(zhuǎn)軸與一塊閥板相連接，兩個轉(zhuǎn)軸和兩塊閥板位于閥體內(nèi)，兩個擺動桿的一端分別與兩個轉(zhuǎn)軸伸出閥體的一個軸端相連接，兩個擺動桿的另一端分別通過銷軸與兩根連桿的一端相連接，兩根連桿的另一端與氣缸的氣缸缸桿前端相連接，氣缸固定在氣缸支架上，氣缸的兩個進(jìn)氣口分別與輸氣管道相連接。
[0009]上述用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，所述閥體兩側(cè)有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸的兩端穿過轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸兩端分別通過軸承和軸承座與閥體固定連接，在轉(zhuǎn)軸與閥體轉(zhuǎn)軸孔的間隙安裝密封裝置。
[0010]上述用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，所述擺動桿與連桿連接的銷軸外周為關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承的下端連接螺紋套筒，連桿的上端有螺紋，連桿上端的螺紋與關(guān)節(jié)軸承下端的螺紋套筒的內(nèi)螺紋匹配連接。
[0011]上述用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，所述氣缸支架的上端與閥體固定連接，在氣缸支架兩側(cè)支撐板上分別焊接兩塊導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于氣缸缸桿一側(cè)，導(dǎo)向板與氣缸缸桿為滑動配合。
[0012]上述用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，所述閥體上口法蘭的內(nèi)壁上焊接有兩塊襯板，襯板與閥體上法蘭的支撐板形成倒錐形入料口，入料口尺寸小于閥板的外形尺寸，排料閥門在關(guān)閉狀態(tài)時，閥板完全覆蓋住入料口。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型的氣缸缸桿通過兩根連桿、兩個擺動桿分別帶動兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，兩個轉(zhuǎn)軸帶動兩塊閥板以轉(zhuǎn)軸為圓心上下轉(zhuǎn)動，兩塊閥板轉(zhuǎn)動到合攏位置，閥門關(guān)閉，兩塊閥板轉(zhuǎn)動到分離位置，閥門開啟，雙側(cè)閥板和轉(zhuǎn)軸全部密封在閥體內(nèi)，能夠有效地避免物料漏灑和閥板卡阻的現(xiàn)象，當(dāng)閥門出現(xiàn)故障時，能迅速打開，不至于長時間阻塞物料通道。
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、運行可靠、維修方便，克服了插板閥門漏料、揚塵的現(xiàn)象，改善了現(xiàn)場環(huán)境，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，對于提高轉(zhuǎn)爐煉鋼的成分控制、提高冶煉質(zhì)量、減少原材料浪費等具有重要作用，適合于轉(zhuǎn)爐散狀料、合金料的投料系統(tǒng)使用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0018]圖3是圖1的俯視圖；
[0019]圖4是圖1的A-A剖視圖；
[0020]圖5是圖3的C-C剖視圖；
[0021]圖6是本實用新型的閥門打開狀態(tài)不意圖；
[0022]圖7是本實用新型的安裝位置示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記如下:料倉1、稱量斗2、電振給料機(jī)3、投料溜管4、排料閥門5、閥體6、閥板
7、轉(zhuǎn)軸8、擺動桿9、連桿10、關(guān)節(jié)軸承11、氣缸支架12、導(dǎo)向板13、氣缸14、軸承16、密封裝置17、襯板18。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型由閥體6、閥板7、轉(zhuǎn)軸8、擺動桿9、連桿1、關(guān)節(jié)軸承11、氣缸支架12、導(dǎo)向板13、氣缸14、軸承16、密封裝置17、襯板18組成。
[0025]圖7顯示，本實用新型的閥體6通過法蘭連接在稱量斗2和投料溜管4中間。根據(jù)冶煉品種需要，順序啟動料倉I下面電振給料機(jī)3，將事先設(shè)定好的物料加入稱量斗2中，當(dāng)物料達(dá)到所需要的量時電振給料機(jī)3停止加料。然后打開稱量斗2下方的閥體6，物料通過投料溜管4向下投料。
[0026]圖1-5顯示，本實用新型包括兩塊閥板7、兩個轉(zhuǎn)軸8、兩個擺動桿9、兩根連桿10和一個氣缸14，兩塊閥板7和兩個轉(zhuǎn)軸8位于閥體6內(nèi)部，擺動桿9、連桿10和氣缸14位于閥體6外部。
[0027]閥體6兩側(cè)有轉(zhuǎn)軸孔，閥體6兩側(cè)各安裝一個轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的兩端穿過轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸8兩端分別通過軸承16和軸承座與閥體6固定連接，在轉(zhuǎn)軸8與閥體6轉(zhuǎn)軸孔的間隙安裝密封裝置17，避免物料溜灑而造成軸承16的損壞。
[0028]圖1-5顯示，每個轉(zhuǎn)軸8與一塊閥板7相連接，兩個轉(zhuǎn)軸8和兩塊閥板7位于閥體6內(nèi)，兩個擺動桿9的一端分別與兩個轉(zhuǎn)軸8伸出閥體6的一個軸端相連接，兩個擺動桿9的另一端分別通過銷軸與兩根連桿10的一端相連接，兩根連桿10的另一端與氣缸14的氣缸缸桿前端相連接，氣缸14固定在氣缸支架12上，氣缸14的兩個進(jìn)氣口分別與輸氣管道相連接。
[0029]圖1-5顯示，擺動桿9與連桿10連接的銷軸外周為關(guān)節(jié)軸承11，關(guān)節(jié)軸承11的下端連接螺紋套筒，連桿10的上端有螺紋，連桿10上端的螺紋與關(guān)節(jié)軸承11下端的螺紋套筒的內(nèi)螺紋匹配連接。通過調(diào)節(jié)連桿10上的關(guān)節(jié)軸承11，可適當(dāng)調(diào)整兩連桿10的長度，以確保兩側(cè)閥板7的開關(guān)位置同步。
[0030]圖1-5顯示，氣缸支架12的上端與閥體6固定連接，在氣缸支架12兩側(cè)支撐板上分別焊接兩塊導(dǎo)向板13，導(dǎo)向板13位于氣缸缸桿一側(cè)，導(dǎo)向板13與氣缸缸桿為滑動配合。
[0031 ]圖1-5顯示，閥體6上口法蘭的內(nèi)壁上焊接有兩塊襯板18，襯板18與閥體6上法蘭的支撐板形成倒錐形入料口，入料口尺寸小于閥板7的外形尺寸，排料閥門5在關(guān)閉狀態(tài)時，閥板7完全覆蓋住入料口。
【主權(quán)項】
1.一種用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，其特征在于:它包括閥體(6)、閥板(7)、轉(zhuǎn)軸(8)、擺動桿(9)、連桿(10)、氣缸(14)、氣缸支架(12)，閥體(6)通過法蘭連接在稱量斗(2)和投料溜管(4)中間，閥體(6)兩側(cè)各安裝一個轉(zhuǎn)軸(8)，每個轉(zhuǎn)軸(8)與一塊閥板(7)相連接，兩個轉(zhuǎn)軸(8)和兩塊閥板(7)位于閥體(6)內(nèi)，兩個擺動桿(9)的一端分別與兩個轉(zhuǎn)軸(8)伸出閥體(6)的一個軸端相連接，兩個擺動桿(9)的另一端分別通過銷軸與兩根連桿(10)的一端相連接，兩根連桿(10)的另一端與氣缸(14)的氣缸缸桿前端相連接，氣缸(14)固定在氣缸支架(12)上，氣缸(14)的兩個進(jìn)氣口分別與輸氣管道相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，其特征在于:所述閥體(6)兩側(cè)有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸(8)的兩端穿過轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸(8)兩端分別通過軸承(16)和軸承座與閥體(6 )固定連接，在轉(zhuǎn)軸(8 )與閥體(6 )轉(zhuǎn)軸孔的間隙安裝密封裝置(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，其特征在于:所述擺動桿(9)與連桿(10)連接的銷軸外周為關(guān)節(jié)軸承(11)，關(guān)節(jié)軸承(11)的下端連接螺紋套筒，連桿(10)的上端有螺紋，連桿(10)上端的螺紋與關(guān)節(jié)軸承(11)下端的螺紋套筒的內(nèi)螺紋匹配連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，其特征在于:所述氣缸支架(12)的上端與閥體(6)固定連接，在氣缸支架(12)兩側(cè)支撐板上分別焊接兩塊導(dǎo)向板(13)，導(dǎo)向板(13)位于氣缸缸桿一側(cè)，導(dǎo)向板(13)與氣缸缸桿為滑動配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于轉(zhuǎn)爐投料的排料閥門裝置，其特征在于:所述閥體(6)上口法蘭的內(nèi)壁上焊接有兩塊襯板(18)，襯板(18)與閥體(6)上法蘭的支撐板形成倒錐形入料口，入料口尺寸小于閥板(7)的外形尺寸，排料閥門(5)在關(guān)閉狀態(tài)時，閥板(7 )完全覆蓋住入料口。
【專利摘要】一種用于轉(zhuǎn)爐投料排料閥門裝置，屬于轉(zhuǎn)爐投料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：本實用新型的氣缸缸桿通過兩根連桿、兩個擺動桿分別帶動兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，兩個轉(zhuǎn)軸帶動兩塊閥板以轉(zhuǎn)軸為圓心上下轉(zhuǎn)動，兩塊閥板轉(zhuǎn)動到合攏位置，閥門關(guān)閉，兩塊閥板轉(zhuǎn)動到分離位置，閥門開啟，雙側(cè)閥板和轉(zhuǎn)軸全部密封在閥體內(nèi)，能夠有效地避免物料漏灑和閥板卡阻的現(xiàn)象。當(dāng)閥門出現(xiàn)故障時，能迅速打開，不至于長時間阻塞物料通道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、運行可靠、維修方便，克服了插板閥門漏料、揚塵的現(xiàn)象，改善了現(xiàn)場環(huán)境，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，對于提高冶煉質(zhì)量、減少原材料浪費等具有重要作用，適合于轉(zhuǎn)爐散狀料、合金料的投料系統(tǒng)使用。
【IPC分類】C21C5/46
【公開號】CN205258518
【申請?zhí)枴緾N201520991081
【發(fā)明人】金春利, 竇常祿, 王印彬, 李松林, 潘洪光, 鄧號
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月3日