一種eb爐爐內(nèi)鈦錠冷卻方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種EB爐爐內(nèi)鈦錠冷卻方法及裝置，本發(fā)明設(shè)置一套氬氣減壓裝置，將氬氣從拉錠艙引入EB爐內(nèi)，加速拉錠艙內(nèi)鈦錠的冷卻。氬氣減壓裝置采用兩瓶以上氬氣瓶，每一瓶氬氣瓶用軟管與一根共用的不銹鋼材質(zhì)的總管連接，并在每個(gè)連接接口安裝有一個(gè)減壓閥，經(jīng)減壓后的氬氣送入EB爐拉錠艙；在總管上安裝有自動(dòng)壓力流量控制器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)控制氬氣情況；靠近爐體側(cè)減壓閥泄漏率應(yīng)小于1.0X10-5Pa，能可靠切斷；總管管道采用316L不銹鋼管道，連接采用卡套連接。本發(fā)明的有益效果是，爐內(nèi)鈦錠散熱由單一的熱輻射散熱變?yōu)闊彷椛浼託怏w交換對(duì)流散熱，散熱效率大幅提高，有效地加速了拉錠艙內(nèi)鈦錠的冷卻，大大縮短了EB爐生產(chǎn)周期。
【專利說明】一種EB爐爐內(nèi)鈦錠冷卻方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鈦及鈦合金熔煉冷卻工藝方法【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有EB爐生產(chǎn)主要由裝料、熔煉、冷卻、出爐幾個(gè)環(huán)節(jié)組成，其中冷卻階段由于鈦錠在真空環(huán)境中，散熱主要靠輻射散熱，熱傳遞效率較低，耗時(shí)最長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，為加快鈦錠在爐內(nèi)鈦錠冷卻的速度而提供一種能夠縮短EB爐生產(chǎn)周期的對(duì)鈦錠的冷卻方法。
[0004]EB爐爐內(nèi)冷卻方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種EB爐爐內(nèi)鈦錠冷卻方法，本發(fā)明特征是，設(shè)置一套氬氣減壓裝置，將氬氣從拉錠艙引入EB爐內(nèi)，加速拉錠艙內(nèi)鈦錠的冷卻。
[0006]本發(fā)明氬氣減壓裝置結(jié)構(gòu)為:
1)采用兩瓶以上氬氣瓶，每一瓶氬氣瓶用軟管與一根共用的不銹鋼材質(zhì)的總管連接，并在每個(gè)連接接口安裝有一個(gè)減壓閥，經(jīng)減壓后的氬氣送入EB爐拉錠艙；
2)氬氣瓶為標(biāo)準(zhǔn)的40L，壓力15MPa，氬氣純度99.99%，減壓后的壓力為0.3?1.0MPa ；
3)在總管上安裝有自動(dòng)壓力流量控制器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)控制氬氣情況；
4)靠近爐體側(cè)減壓閥泄漏率應(yīng)小于1.0X10-5Pa，能可靠切斷；總管管道采用316L不銹鋼管道，連接采用卡套連接。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，爐內(nèi)鈦錠散熱由單一的熱輻射散熱變?yōu)闊彷椛浼託怏w交換對(duì)流散熱，散熱效率大幅提高，有效地加速了拉錠艙內(nèi)鈦錠的冷卻，大大縮短了 EB爐生產(chǎn)周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)及操作圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種EB爐爐內(nèi)鈦錠冷卻方法，本發(fā)明特征是，設(shè)置一套氬氣減壓裝置，將氬氣從拉錠艙引入EB爐內(nèi)，加速拉錠艙內(nèi)鈦錠的冷卻。
[0010]見圖1，本發(fā)明氬氣減壓裝置結(jié)構(gòu)為:
I)采用兩瓶以上氬氣瓶，每一瓶氬氣瓶用軟管與一根共用的不銹鋼材質(zhì)的總管連接，并在每個(gè)連接接口安裝有一個(gè)減壓閥，經(jīng)減壓后的氬氣送入EB爐拉錠艙；
5)氬氣瓶為標(biāo)準(zhǔn)的40L，壓力15MPa，氬氣純度99.99%，減壓后的壓力為0.3?1.0MPa ；
6)在總管上安裝有自動(dòng)壓力流量控制器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)控制氬氣情況； 7)靠近爐體側(cè)減壓閥泄漏率應(yīng)小于1.0X10-5Pa，能可靠切斷；總管管道采用316L不銹鋼管道，連接采用卡套連接。
【權(quán)利要求】
1.一種EB爐爐內(nèi)鈦錠冷卻方法，其特征是，設(shè)置一套氬氣減壓裝置，將氬氣從拉錠艙引入EB爐內(nèi)，加速拉錠艙內(nèi)鈦錠的冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種EB爐爐內(nèi)冷卻方法的裝置，其特征是，氬氣減壓裝置結(jié)構(gòu)為: 1)采用兩瓶以上氬氣瓶，每一瓶氬氣瓶用軟管與一根共用的不銹鋼材質(zhì)的總管連接，并在每個(gè)連接接口安裝有一個(gè)減壓閥，經(jīng)減壓后的氬氣送入EB爐拉錠艙；2)氬氣瓶為標(biāo)準(zhǔn)的40L，壓力15MPa，氬氣純度99.99%，減壓后的壓力為0.3?1.0MPa ； 3)在總管上安裝有自動(dòng)壓力流量控制器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)控制氬氣情況； 4)靠近爐體側(cè)減壓閥泄漏率應(yīng)小于1.0X10-5Pa，能可靠切斷；總管管道采用316L不銹鋼管道，連接采用卡套連接。
【文檔編號(hào)】F27D9/00GK103851922SQ201310594901
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月7日
【發(fā)明者】施汝洪, 朱發(fā)金, 石亞平, 王凱 申請(qǐng)人:攀枝花云鈦實(shí)業(yè)有限公司