熔銅爐熔化爐段的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔銅爐的熔化爐段，屬于煉銅領(lǐng)域。一種熔銅爐熔化爐段，其包括外殼、混合氣總管、混合氣支管、噴火嘴和噴火口，所述混合氣總管和混合氣支管分別設(shè)于外殼之外，所述混合氣支管一端連接混合氣總管，一端連接所述噴火嘴；在外殼上設(shè)有上下兩層多個噴火口，每個噴火口均與向外殼內(nèi)噴火的噴火嘴相連；所述混合氣總管通過混合氣支管分別與上下兩層噴火口相通。本熔銅爐熔化爐段設(shè)置多層噴火嘴，不僅使供氣更加均衡，各噴火嘴工作充分，還使熔化爐段內(nèi)受熱更加均勻，極大地提高了熔化速度。
【專利說明】熔銅爐熔化爐段

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉銅領(lǐng)域，具體涉及一種熔銅爐的熔化爐段。

【背景技術(shù)】
[0002]熔銅煉是一種將銅板或銅塊熔煉成銅水的設(shè)備，其中熔化爐段是使銅加熱熔融的重要部件。熔化爐段的加熱多通過由空氣和天然氣作為燃料的噴火嘴進行，但現(xiàn)有熔化爐段的噴火嘴多呈一層分布，這不僅造成熔化爐段加熱速度慢，還會造成其加熱不均勻，嚴(yán)重影響熔煉進程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述問題，提供一種熔煉爐熔化爐段。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種熔銅爐熔化爐段，其包括外殼、混合氣總管、混合氣支管、噴火嘴和噴火口，所述混合氣總管和混合氣支管分別設(shè)于外殼之外，所述混合氣支管一端連接混合氣總管，一端連接所述噴火嘴；在外殼上設(shè)有上下兩層多個噴火口，每個噴火口均與向外殼內(nèi)噴火的噴火嘴相連；所述混合氣總管通過混合氣支管分別與上下兩層噴火口相通。
[0006]在外殼的下部還設(shè)有出銅口。
[0007]下層噴火口優(yōu)選采用3個，在外殼的圓周上均勻分布。
[0008]上層噴火口優(yōu)選采用3個，在外殼的圓周上均勻分布。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]本熔銅爐熔化爐段設(shè)置多層噴火嘴，不僅使供氣更加均衡，各噴火嘴工作充分，還使熔化爐段內(nèi)受熱更加均勻，極大地提高了熔化速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013]如圖1所示一種熔銅爐熔化爐段，其包括外殼1、混合氣總管2、混合氣支管3、噴火嘴4和噴火口 5，所述混合氣總管2和混合氣支管3分別設(shè)于外殼I之外，所述混合氣支管3 —端連接混合氣總管2，一端連接所述噴火嘴4 ;在外殼I上設(shè)有上下兩層噴火口 5，下層噴火口和上層噴火口均采用3個，在外殼的圓周上均勻分布，每個噴火口均與向外殼內(nèi)噴火的噴火嘴4相連；所述混合氣總管2通過混合氣支管3分別與上下兩層噴火口相通；在外殼的下部還設(shè)有出銅口 6。
[0014]使用時，本熔銅爐熔化爐段設(shè)置多層噴火嘴，不僅使供氣更加均衡，各噴火嘴工作充分，還使熔化爐段內(nèi)受熱更加均勻，極大地提高了熔化速度。
【權(quán)利要求】
1.一種熔銅爐熔化爐段，其特征在于包括外殼(I)、混合氣總管(2)、混合氣支管(3)、噴火嘴(4)和噴火口(5)，所述混合氣總管(2)和混合氣支管(3)分別設(shè)于外殼(I)之外，所述混合氣支管(3) —端連接混合氣總管(2)，一端連接所述噴火嘴(4);在外殼(I)上設(shè)有上下兩層多個噴火口(5)，下層噴火口和上層噴火口均采用3個，在外殼的圓周上均勻分布，每個噴火口均與向外殼內(nèi)噴火的噴火嘴⑷相連；所述混合氣總管⑵通過混合氣支管(3)分別與上下兩層噴火口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔銅爐熔化爐段，其特征在于在外殼(I)的下部還設(shè)有出銅口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔銅爐熔化爐段，其特征在于下層噴火口優(yōu)選采用3個，在外殼的圓周上均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔銅爐熔化爐段，其特征在于上層噴火口優(yōu)選采用3個，在外殼的圓周上均勻分布。
【文檔編號】F27B14/14GK104180656SQ201310197046
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】呂洪元 申請人:宜興市新芳銅廠有限公司