專利名稱：一種廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙塵處理裝置。
背景技術(shù)：
目前廢銅熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣中含有氧化鋅\氧化銅等一些細(xì)小顆粒物等.這種廢氣一般是直接排到大氣中，污染空氣?，F(xiàn)有的煙氣回收裝置設(shè)有若干煙 ，每根煙囪上套有耐高溫的布袋，廢氣經(jīng)管道送入煙氣回收裝置后從各個(gè)煙 向外排出時(shí)，廢氣中煙塵留在耐高溫的布袋內(nèi)，而將干凈的氣體送入大氣。但是，廢銅熔煉爐排出的廢氣中粉塵及氧化鋅\氧化銅顆粒物較多，耐高溫的布袋內(nèi)短期留存的煙塵、粉塵及氧化鋅\氧化銅顆粒物量過大易造成堵塞，影響排氣。再者，煙塵、粉塵及氧化鋅\氧化銅顆粒物混雜在一起，不利于回收。所以，現(xiàn)有的煙氣回收裝置不能滿足廢氣凈化及氧化鋅\氧化銅回收的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置，它可分離回收氧化鋅 \氧化銅顆粒物并減少送入耐高溫布袋的粉塵。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置，煙塵處理端設(shè)有若干煙 ，每根煙 上套有耐高溫的布袋；在廢銅熔煉爐排氣管道與該煙塵處理端之間設(shè)有封閉的凈化池，該凈化池中間設(shè)置上部開有通道孔的隔斷墻，該隔斷墻將該凈化池分割為位于該隔斷墻前側(cè)的第一分凈化池和位于該隔斷墻后側(cè)的第二分凈化池；兩個(gè)分凈化池上部靠近隔斷墻通道口處分別設(shè)有過濾網(wǎng)；廢銅熔煉爐排氣管道通入第一分凈化池，第二分凈化池設(shè)輸出管道連通該煙塵處理端。廢銅熔煉爐排氣管道輸出的廢氣進(jìn)入第一分凈化池后，氧化鋅\氧化銅顆粒物被過濾網(wǎng)阻擋留在第一分凈化池內(nèi)，剩余的粉塵被第二分凈化池內(nèi)的過濾網(wǎng)阻擋落入第二分凈化池內(nèi)，含煙塵的尾氣經(jīng)第二分凈化池的輸出管道進(jìn)入煙塵處理端，各個(gè)煙 上耐高溫的布袋留住煙塵，只有干凈的氣體向外排出。所以它可以分離回收氧化鋅\氧化銅顆粒物并減少送入耐高溫布袋的粉塵。所述兩個(gè)分凈化池上部的過濾網(wǎng)各包含多個(gè)間隔設(shè)置且孔徑由大到小的過濾網(wǎng)。 廢氣中不同顆粒度的顆粒物或粉塵被不同孔徑的過濾網(wǎng)逐一攔截下來，各層次的過濾網(wǎng)攔截對象不同，就不易堵塞，有利于保持廢氣流動的順暢性。所述的兩個(gè)分凈化池頂部均設(shè)有灑水裝置，兩個(gè)分凈化池底部均設(shè)有污水排出口 ；廢銅熔煉爐排氣管道通入第一分凈化池的頂部，第二分凈化池的頂部設(shè)輸出管道。利用灑水裝置的噴淋作用加速第一分凈化池上部廢氣中的氧化鋅\氧化銅顆粒物落入第一分凈化池中，加速第二分凈化池上部廢氣中的粉塵落入第二分凈化池中。利用噴淋的水霧凈化廢氣，廢氣中的雜質(zhì)可直接溶解在水中可提高凈化的效率，同時(shí)被水霧弄濕的顆粒物或粉塵也易于順著過濾網(wǎng)落入相應(yīng)的分凈化池中，無需另行清理過濾網(wǎng)。分別打開兩個(gè)分凈化池污水排出口可快速而干凈地回收第一分凈化池中的氧化鋅\氧化銅顆粒物或者排出第二分凈化池內(nèi)的粉塵。又利用水的裹帶力清理出兩個(gè)分凈化池內(nèi)的固體沉積物。工作效率高且不會形成二次污染。所述兩個(gè)分凈化池中至少有一個(gè)分凈化池的側(cè)壁上設(shè)有溢流管，該溢流管的排水水位略高于所述隔斷墻通道孔下邊緣的高度。利用溢流管自動控制兩個(gè)分凈化池內(nèi)的水位，可保證隔斷墻的通道孔保持暢通，整個(gè)系統(tǒng)持續(xù)地正常工作。本實(shí)用新型廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置，利用凈化池內(nèi)隔斷墻通道孔兩側(cè)的過濾網(wǎng)分別將不同顆粒度的氧化鋅\氧化銅顆粒物和粉塵截留在兩個(gè)分凈化池中，實(shí)現(xiàn)了可以分離回收氧化鋅\氧化銅顆粒物并減少送入耐高溫布袋的粉塵的發(fā)明目的經(jīng)過凈化，不但廢氣不會污染大氣，而且凈化過程中第一分凈化池沉淀物中含有的氧化鋅\氧化銅均可二次利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于推廣。

圖1為本實(shí)用新型廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖1所示在廢銅熔煉爐1的排氣口 11處安裝排氣管道2。排氣管道2內(nèi)配備抽風(fēng)機(jī)21。排氣管道2的出口端22連通凈化池3前側(cè)頂部的進(jìn)氣孔30。凈化池3為封閉的箱式構(gòu)造。凈化池3中間設(shè)置上部開有通道孔34的隔斷墻31， 該隔斷墻31將凈化池3分割為位于該隔斷墻31前側(cè)的第一分凈化池32和位于該隔斷墻 31后側(cè)的第二分凈化池33。第一分凈化池32頂部除前述的進(jìn)氣孔30外還設(shè)有第一灑水裝置321和第一級過濾網(wǎng)322。第一灑水裝置321的噴淋出口均布于第一分凈化池32頂部。 第一級過濾網(wǎng)322由多個(gè)間隔設(shè)置且孔徑由大到小的過濾網(wǎng)組成，它們垂掛于第一分凈化池32上部并靠近隔斷墻31的通道口 34。第二分凈化池33頂部設(shè)有出氣孔36、第二灑水裝置331和第二級過濾網(wǎng)332。第二灑水裝置331的噴淋出口均布于第二分凈化池33頂部。第二級過濾網(wǎng)332由多個(gè)間隔設(shè)置且孔徑由大到小的過濾網(wǎng)組成，它們垂掛于第一分凈化池32上部并靠近隔斷墻31的通道口 34。第二分凈化池33的側(cè)壁上設(shè)有溢流管35， 該溢流管35的排水水位略高于隔斷墻31通道孔34下邊緣的高度。第二分凈化池33的出氣口 36處設(shè)輸出管道4連通煙塵處理端5。輸出管道4內(nèi)配備抽風(fēng)機(jī)41。煙塵處理端5的主通道51下部設(shè)帶門的煙塵清理口 52，主通道51頂部設(shè)有若干煙@ 53，每根煙 53上套有耐高溫的布袋M ；布袋M應(yīng)選用防水的材料。廢銅熔煉爐1經(jīng)排氣管道2輸出的廢氣進(jìn)入第一分凈化池32后，第一分凈化池 32頂部的第一灑水裝置321向廢氣噴淋水霧，廢氣中的雜質(zhì)可直接溶解在水中，部分顆粒物和粉塵隨水霧落入第一分凈化池32底部，廢氣中顆粒度較大的氧化鋅\氧化銅顆粒物被第一級過濾網(wǎng)322阻擋留在第一分凈化池32內(nèi)。同時(shí)被水霧弄濕的顆粒物或粉塵也易于順著第一級過濾網(wǎng)322的各個(gè)過濾網(wǎng)落入第一分凈化池32底部，無需另行清理第一級過濾網(wǎng)322。經(jīng)初步凈化的廢氣穿過隔斷墻31的通道孔34進(jìn)入第二分凈化池33，剩余的粉塵被第二分凈化池33內(nèi)的第二級過濾網(wǎng)332阻擋落入第二分凈化池33底部，第二分凈化池33頂部第二灑水裝置331向經(jīng)過第二級過濾網(wǎng)332過濾的氣體噴淋水霧，再次凈化已過濾氣體中的雜質(zhì)和細(xì)小粉塵。同時(shí)第二級過濾網(wǎng)332上被水霧弄濕的粉塵也易于順著第二級過濾網(wǎng)332的各個(gè)過濾網(wǎng)落入第二分凈化池33中，無需另行清理第二級過濾網(wǎng)332。含煙塵的尾氣經(jīng)第二分凈化池33的出氣口 36和輸出管道4進(jìn)入煙塵處理端5，各個(gè)煙 53上耐高溫的布袋M留住煙塵，只有干凈的氣體向外排出。排氣管道2內(nèi)配備的抽風(fēng)機(jī)21和輸出管道4內(nèi)配備的抽風(fēng)機(jī)41可保持廢氣以適當(dāng)?shù)乃俣群蛪毫α鲃樱谝患夁^濾網(wǎng)322和第二級過濾網(wǎng)332以及各個(gè)布袋M才可以充分發(fā)揮過濾作用。隨著兩個(gè)分凈化池32、33底部盛接的水逐步增多，兩個(gè)分凈化池32、33內(nèi)的水位會最終到達(dá)隔斷墻31的通道孔34，若第一分凈化池32內(nèi)的水位到達(dá)隔斷墻31的通道孔 34下邊緣，就會有水越過隔斷墻31的通道孔34進(jìn)入第二分凈化池33 ；或者反之。當(dāng)兩個(gè)分凈化池32、33內(nèi)的水位均超過隔斷墻31的通道孔34，就會自動從溢流管35向外排水。 打開第一分凈化池32污水排出口 323，利用水的裹帶力清理出第一分凈化池32內(nèi)的固體沉積物，可快速而干凈地回收第一分凈化池32中的氧化鋅\氧化銅顆粒物。打開第二分凈化池33污水排出口 333，利用水的裹帶力清理出第二分凈化池33內(nèi)的固體沉積物，可快速而干凈地排出第二分凈化池33內(nèi)的粉塵。敲打煙塵處理端5的各個(gè)布袋M，煙塵就會落下并沉積在主通道51的底部。適時(shí)打開煙塵清理口 52的門清理煙塵。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置，煙塵處理端設(shè)有若干煙 ，每根煙 上套有耐高溫的布袋；其特征在于在廢銅熔煉爐排氣管道與該煙塵處理端之間設(shè)有封閉的凈化池，該凈化池中間設(shè)置上部開有通道孔的隔斷墻，該隔斷墻將該凈化池分割為位于該隔斷墻前側(cè)的第一分凈化池和位于該隔斷墻后側(cè)的第二分凈化池；兩個(gè)分凈化池上部靠近隔斷墻通道口處分別設(shè)有過濾網(wǎng)；廢銅熔煉爐排氣管道通入第一分凈化池，第二分凈化池設(shè)輸出管道連通該煙塵處理端；廢銅熔煉爐排氣管道輸出的廢氣進(jìn)入第一分凈化池后氧化鋅 \氧化銅顆粒物被過濾網(wǎng)阻擋留在第一分凈化池內(nèi)，剩余的粉塵被第二分凈化池內(nèi)的過濾網(wǎng)阻擋落入第二分凈化池內(nèi)，含煙塵的尾氣經(jīng)第二分凈化池的輸出管道進(jìn)入煙塵處理端， 各個(gè)煙囪上耐高溫的布袋留住煙塵，只有干凈的氣體向外排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置，其特征在于所述兩個(gè)分凈化池上部的過濾網(wǎng)各包含多個(gè)間隔設(shè)置且孔徑由大到小的過濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置，其特征在于所述的兩個(gè)分凈化池頂部均設(shè)有灑水裝置，兩個(gè)分凈化池底部均設(shè)有污水排出口 ；廢銅熔煉爐排氣管道通入第一分凈化池的頂部，第二分凈化池的頂部設(shè)輸出管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置，其特征在于所述兩個(gè)分凈化池中至少有一個(gè)分凈化池的側(cè)壁上設(shè)有溢流管，該溢流管的排水水位略高于所述隔斷墻通道孔下邊緣的高度。
專利摘要本實(shí)用新型一種廢銅熔煉爐廢氣回收凈化裝置，涉及一種煙塵處理裝置。該裝置，煙塵處理端設(shè)有若干煙囪，每根煙囪上套有耐高溫的布袋；在廢銅熔煉爐排氣管道與該煙塵處理端之間設(shè)有封閉的凈化池，該凈化池中間設(shè)置上部開有通道孔的隔斷墻，該隔斷墻將該凈化池分割為位于該隔斷墻前側(cè)的第一分凈化池和位于該隔斷墻后側(cè)的第二分凈化池；兩個(gè)分凈化池上部靠近隔斷墻通道口處分別設(shè)有過濾網(wǎng)；廢銅熔煉爐排氣管道通入第一分凈化池，第二分凈化池設(shè)輸出管道連通該煙塵處理端。廢氣中氧化鋅\氧化銅顆粒物被過濾網(wǎng)阻擋留在第一分凈化池內(nèi)，粉塵被第二分凈化池內(nèi)的過濾網(wǎng)阻擋落入第二分凈化池內(nèi)，煙塵被各個(gè)煙囪上耐高溫的布袋留住。
文檔編號F27D17/00GK202267375SQ201120395680
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者鄭慶祥 申請人:福建省平和匯盛工業(yè)有限公司