一種銅熔煉渣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅熔煉渣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著銅冶煉產(chǎn)能的逐漸擴(kuò)張，銅礦資源變得愈加緊缺，很多礦山的開采品位降到了 0.6%以下甚至更低，因此，開發(fā)利用二次資源成為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。銅熔煉渣是銅的重要二次資源，提高銅冶煉回收率，降低棄渣含銅，已經(jīng)成為專家和技術(shù)人員的共識(shí)。國(guó)內(nèi)外對(duì)銅冶煉渣的處理與綜合利用方法主要集中在以下兩方面:一是有效提取渣中有價(jià)金屬，并提高其回收率；二是生產(chǎn)化工產(chǎn)品和制備建筑材料。
[0003]上世紀(jì)五十年代以前，銅熔煉渣主要以電爐貧化法處理為主，貧化渣直接成為廢渣，廢渣含銅品位在0.6%?0.8%。隨著現(xiàn)代銅冶煉向著高強(qiáng)化方向發(fā)展，熔煉渣含銅越來越高，電爐貧化法已不能完全滿足銅冶煉渣的貧化棄渣需求。我國(guó)從上世紀(jì)八十年代后期，開始采用選礦方法對(duì)銅冶煉渣進(jìn)行貧化，實(shí)踐證明渣選礦具有高回收率、能耗低的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，因此得到廣泛應(yīng)用。目前，多數(shù)冶煉企業(yè)用來處理轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣，少數(shù)企業(yè)用來處理熔煉渣。轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣中銅物相以硫化銅為主，爐渣性質(zhì)變化不大，銅選礦回收率比較高。熔煉渣銅物相因冶煉工藝不同而復(fù)雜多變，有的以硫化銅物相為主，有的以氧化銅物相為主，熔煉渣性質(zhì)沒有固定規(guī)律，選礦回收率銅高低參差不齊，存在較大差別。
[0004]高效短流程、高富氧、低能耗冶煉技術(shù)是當(dāng)前世界銅冶煉行業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，采用富氧煉銅工藝是大勢(shì)所趨，采用渣選礦工藝代替“電爐+選礦”貧化工藝直接處理銅冶煉渣是實(shí)現(xiàn)短流程、低能耗的必由之路。但是，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，高富氧閃速冶煉工藝對(duì)渣中銅物相具有很大影響，閃速熔煉渣中硫化銅物相占有率較低，氧化銅物相占有率很高，選礦通過回收率達(dá)到85%左右，尾礦中難選銅礦物占有率達(dá)到80%以上，要將選礦回收率提高到90%以上，具有非常大的難度，成為了制約銅冶煉行業(yè)高效短流程技術(shù)發(fā)展的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種回收率較高的銅熔煉渣的處理方法。
[0006]本發(fā)明提供了一種銅熔煉渣的處理方法，包括:
[0007]A)將銅熔煉渣進(jìn)行磨礦與一段快速浮選，得到渣精礦與尾礦；
[0008]B)將步驟A)中得到的尾礦進(jìn)行分級(jí)，然后進(jìn)行二段浮選；
[0009]所述二段浮選具體為:將分級(jí)的產(chǎn)物進(jìn)行粗選，得到渣精礦與尾礦；
[0010]將粗選得到的尾礦用硫化鈉、銅礦物捕收劑與礦用起泡劑的混合溶液活化后進(jìn)行一次掃選，得到精礦與尾礦；
[0011]將一次掃選得到的尾礦用氨水、硫化鈉、銅礦物捕收劑與礦用起泡劑的混合溶液活化后，進(jìn)行二次掃選，得到精礦與渣尾礦。
[0012]優(yōu)選的，所述一段快速浮選與粗選的浮選藥劑各自獨(dú)立地為銅礦物捕收劑與礦用起泡劑；所述銅礦物捕收劑為乙硫氨酯、乙黃藥與丁黃藥中的一種或多種；所述礦用起泡劑為松醇油。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟A)中還包括:磨礦后，進(jìn)行分級(jí)，然后再進(jìn)行一段快速浮選。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟B)中的分級(jí)包括預(yù)先分級(jí)與控制分級(jí)。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟B)中分級(jí)后的尾礦進(jìn)行磨礦后再重復(fù)分級(jí)步驟。
[0016]優(yōu)選的，所述粗選具體為:
[0017]將分級(jí)的產(chǎn)物進(jìn)行一次粗選，得到渣精礦與尾礦；
[0018]將一次粗選得到的尾礦進(jìn)行二次粗選，得到粗精礦與尾礦。
[0019]優(yōu)選的，還包括:
[0020]將二次粗選得到的粗精礦進(jìn)行精選。
[0021]優(yōu)選的，所述一次掃選中硫化鈉與銅熔煉渣的質(zhì)量比為(150?350)g:lt。
[0022]優(yōu)選的，所述二次掃選中氨水與銅熔煉渣的質(zhì)量比為(1000?6000) g:lt。
[0023]優(yōu)選的，所述二次掃選中硫化鈉與銅熔煉渣的質(zhì)量比為(500?3000) g:lt。
[0024]本發(fā)明提供了一種銅熔煉渣的處理方法，包括:A)將銅熔煉渣進(jìn)行磨礦與一段快速浮選，得到渣精礦與尾礦；B)將步驟A)中得到的尾礦進(jìn)行分級(jí)，然后進(jìn)行二段浮選；所述二段浮選具體為:將分級(jí)的產(chǎn)物進(jìn)行粗選，得到渣精礦與尾礦；將粗選得到的尾礦用硫化鈉、銅礦物捕收劑與礦用起泡劑的混合溶液活化后進(jìn)行一次掃選，得到精礦與尾礦，得到的精礦重新進(jìn)入粗選；將一次掃選得到的尾礦用氨水、硫化鈉、銅礦物捕收劑與礦用起泡劑的混合溶液活化后，進(jìn)行二次掃選，得到精礦與渣尾礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先采用快速浮選，可盡早回收渣精礦，防止出現(xiàn)過磨現(xiàn)象，有利于提高回收率和降低能耗；在一次掃選和二次掃選前對(duì)尾礦進(jìn)行分段活化和回收不同性質(zhì)的銅礦，有利于提高銅浮選回收率。
[0025]實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明銅熔煉渣的處理方法銅的回收率可達(dá)90 %以上。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]本發(fā)明提供了一種銅熔煉渣的處理方法，包括:A)將銅熔煉渣進(jìn)行磨礦與一段快速浮選，得到渣精礦與尾礦；B)將步驟A)中得到的尾礦進(jìn)行分級(jí)，然后進(jìn)行二段浮選；所述二段浮選具體為:將分級(jí)的產(chǎn)物進(jìn)行粗選，得到渣精礦與尾礦；將粗選得到的尾礦用硫化鈉、銅礦物捕收劑與礦用起泡劑的混合溶液活化后進(jìn)行一次掃選，得到精礦與尾礦，得到的精礦重新進(jìn)入粗選；將一次掃選得到的尾礦用氨水、硫化鈉、銅礦物捕收劑與礦用起泡劑的混合溶液活化后，進(jìn)行二次掃選，得到精礦與渣尾礦，精礦重新進(jìn)入粗選。
[0029]其中，本發(fā)明對(duì)所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。
[0030]將銅熔煉渣進(jìn)行磨礦，所述磨礦的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的半自磨、球磨或棒磨即可，并無特殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選為半自磨。
[0031]磨礦之后，優(yōu)選還進(jìn)行分級(jí)，所述分級(jí)的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可，并無特殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選采用直線振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，更優(yōu)選先采用直線振動(dòng)篩進(jìn)行檢查分級(jí)，然后再采用旋流器進(jìn)行控制分級(jí)；所述直線振動(dòng)篩分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)選為細(xì)度達(dá)到2mm以下的顆粒占80% ;所述旋流器控制分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)選為細(xì)度達(dá)到0.044mm以下顆粒占35%?45%。分級(jí)所剩礦物即直線振動(dòng)篩篩上產(chǎn)物與旋流器沉砂重新進(jìn)行磨礦步驟。
[0032]分級(jí)之后進(jìn)行一段快速浮選。所述一段快速浮選所用的浮選藥劑優(yōu)選包括銅礦物捕收劑與礦用起泡劑；所述銅礦物捕收劑優(yōu)選為乙硫氨酯、乙黃藥與丁黃藥中的一種或多種，更優(yōu)選為乙硫氨酯；所述礦用起泡劑優(yōu)選為松醇油；所述銅礦物捕收劑與銅熔煉渣的質(zhì)量比優(yōu)選為(5?10) g: lt，更優(yōu)選為(5?8)g:lt ;所述礦用起泡劑與銅熔煉渣的質(zhì)量比優(yōu)選為(5?10) g:lt，更優(yōu)選為(5?8)g:lt ;所述一段快速浮選的浮選時(shí)間優(yōu)選為3?8min，更優(yōu)選為3?6min。通過一段快速浮選可對(duì)易選粗顆粒硫化銅礦物進(jìn)行回收，防止出現(xiàn)過磨現(xiàn)象，有利于提高回收率和降低能耗。
[0033]將一段快速浮選的尾礦進(jìn)行分級(jí)，所述分級(jí)優(yōu)選包括預(yù)先分級(jí)與控制分級(jí)；所述預(yù)先分級(jí)與控制分級(jí)均優(yōu)選采用旋流器進(jìn)行；所述預(yù)先分級(jí)、控制分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)各自獨(dú)立地優(yōu)選為細(xì)度達(dá)到0.044mm以下的顆粒占80%?90%;分級(jí)所剩的沉砂優(yōu)選進(jìn)行磨礦后再重復(fù)此分級(jí)步驟；此處磨礦優(yōu)選采用球磨的方法。
[0034]—段快速浮選的尾礦直接進(jìn)行分級(jí)后，再進(jìn)行磨礦處理，對(duì)半自磨與球磨的負(fù)荷進(jìn)行了合理分配，有利于提高磨礦效率和降低能耗。
[0035]分級(jí)后，進(jìn)行二段浮選；所述二段浮選具體為:將分級(jí)的產(chǎn)物進(jìn)行粗選，得到渣精礦與尾礦；將粗選得到的尾礦用硫化鈉、銅礦物捕收劑與礦用起泡劑的混合溶液活化后進(jìn)行一次掃選，得到精礦與尾礦；將一次掃選得到的尾礦用氨水、硫化鈉、銅礦物捕收劑與礦用起泡劑的混合溶液活化后，進(jìn)行二次掃選，得到精礦與渣尾礦。
[0036]將分級(jí)的產(chǎn)物進(jìn)行粗選，所述粗選優(yōu)選具體為:將分級(jí)的產(chǎn)物進(jìn)行一次粗選，得到渣精礦與尾礦；將一次粗選得到的