一種中頻爐熔煉過程中避免氧化渣粘附坩堝的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中頻爐熔煉過程中避免氧化渣粘附坩堝的方法。該方法包括按計(jì)算出的鋼鐵料的用量配料，預(yù)留1/5～2/5的鋼鐵料；熔煉時(shí)先加入鋼鐵料的3/5～4/5進(jìn)行熔清，當(dāng)熔清鋼液上面形成渣層后，沿坩堝壁一周在渣層上撒入石灰粉，使石灰粉堆積在渣層邊緣與坩堝壁之間形成一圈屏壘；然后，再續(xù)加預(yù)留的鋼鐵料，液面上移推動(dòng)渣層上浮，石灰粉在渣層和坩堝壁之間形成隔離帶，避免氧化渣在坩堝壁附著。本發(fā)明方法能輕松去除爐內(nèi)氧化渣，使得扒渣過程省時(shí)省力，避免搗打，保護(hù)爐體坩堝不受損害。
【專利說明】一種中頻爐熔煉過程中避免氧化渣粘附坩堝的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中頻爐熔煉過程中避免氧化渣粘附坩堝的方法，屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻爐是冶金領(lǐng)域常用加熱設(shè)備，也稱中頻感應(yīng)爐，具有熔化期短生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。中頻爐主要包括爐體和坩堝。冶煉爐料在坩堝中熔清，中頻爐具有冷渣的特性，表面與空氣接觸面為固態(tài)，與鋼液接觸面為液態(tài)，鋼鐵料熔清后，氧化渣牢牢的粘附于鋼液表面的坩堝壁上。在鋼水升溫過程中，流動(dòng)的鋼水對(duì)此處坩堝壁持續(xù)沖刷，加之液態(tài)渣對(duì)坩堝壁的化學(xué)侵蝕，形成渣線坑。為了最大限度地利用爐子的功率，必須盡可能快的除渣。表面渣層一般采用扒渣工具除渣，粘附于坩堝壁的氧化渣，一般人工用鐵棍搗打，容易損傷爐體坩堝，降低坩堝使用壽命。
[0003]CN202532906U實(shí)用新型公開了一種快速清除中頻感應(yīng)爐爐渣的裝置，它包括除渣平臺(tái)、除渣工具；除渣工具位于除渣平臺(tái)的上方，除渣工具包括操作把手、焊接在操作把手一端的除渣板，操作把手的中心位置上焊接有吊耳。在除渣前，將除渣平臺(tái)放置在中頻爐感應(yīng)爐爐口對(duì)面，操作人員站在除渣平臺(tái)上，利用行車通過吊耳將除渣工具從中心位置吊起，并移動(dòng)到爐口位置，隨后將中頻感應(yīng)爐傾爐至一定角度，然后將除渣工具的除渣板插入到爐渣中，通過控制操作把手 前后移動(dòng)，依靠除渣板可快速地將爐渣從中頻感應(yīng)爐內(nèi)扒出。
[0004]迄今為止，尚未見能有效去除或避免中頻爐坩堝壁上粘附渣方法的技術(shù)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明涉及一種中頻爐熔煉過程中避免氧化渣粘附坩堝壁的方法，能將氧化渣盡可能多的從爐中去除，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并減少爐體坩堝損傷。
[0006]本發(fā)明還提供一種用于中頻爐便捷去除氧化渣的方法。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0008]一種中頻爐熔煉過程中避免氧化渣粘附坩堝的方法，包括步驟如下:
[0009]根據(jù)煉鋼要求，按計(jì)算出的鋼鐵料的用量配料，預(yù)留1/5~2/5的鋼鐵料；
[0010]采用中頻爐熔煉時(shí)，先加入鋼鐵料的3/5~4/5進(jìn)行熔清，當(dāng)熔清鋼液上面形成渣層后，沿坩堝壁一周在渣層上撒入石灰粉，使石灰粉堆積在渣層邊緣與坩堝壁之間形成一圈屏魚;
[0011]然后，再續(xù)加預(yù)留的鋼鐵料，續(xù)加的鋼鐵料使鋼液液面上移推動(dòng)渣層上浮，此前撒入的石灰粉附著在坩堝壁上，并與氧化渣反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，在渣層和坩堝壁之間形成隔離帶，避免氧化洛在坩堝壁附著。
[0012]采用本發(fā)明的方法，由于氧化渣無法在坩堝粘附，就可以用扒渣板輕松容易地的將氧化渣從爐內(nèi)扒出去除。
[0013]在本發(fā)明的方法中，所述鋼液上面形成的渣層是液態(tài)渣層，或液態(tài)渣層和固態(tài)渣層。
[0014]在本發(fā)明的方法中，石灰粉的加入量根據(jù)氧化渣量而定，以氧化渣在坩堝內(nèi)的高度計(jì)，加入石灰粉堆積的高度是鋼液上面渣層高度的I~1.5倍即可。
[0015]石灰粉末氫氧化鈣，遇高溫分解產(chǎn)生二氧化碳，溶解于渣中，產(chǎn)生泡沫渣，使氧化渣無法與坩堝壁緊密粘連，所以很容易將其扒除。
[0016]本發(fā)明用于中頻爐盡可能多的去除氧化渣，降低氧化渣對(duì)渣線部位的侵蝕，從而達(dá)到減少鋼液中的夾雜，純凈鋼液的目的。
[0017]術(shù)語解釋:
[0018]氧化渣是中頻爐熔煉過程中產(chǎn)生的廢渣，主要成分為氧化鐵、氧化錳.二氧化
鋁.五氧化二磷等。
[0019]一種用于中頻爐便捷去除氧化渣的方法，包括步驟如下:
[0020]根據(jù)煉鋼要求，按計(jì)算出的鋼鐵料的用量配料，預(yù)留1/5~2/5的鋼鐵料；
[0021]采用中頻爐熔煉時(shí)，先加入鋼鐵料的3/5~4/5進(jìn)行熔清，當(dāng)熔清鋼液上面形成渣層后，沿坩堝壁一周在 渣層上撒入石灰粉，使石灰粉堆積在渣層邊緣與坩堝壁之間形成一圈屏魚;
[0022]然后，再續(xù)加預(yù)留的鋼鐵料，續(xù)加的鋼鐵料使鋼液液面上移推動(dòng)渣層上浮，此前撒入的石灰粉附著在坩堝壁上，并與氧化渣反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，在渣層和坩堝壁之間形成隔離帶，避免氧化洛在坩堝壁附著；
[0023]用扒渣板將氧化渣從爐內(nèi)扒出去除。避免搗打坩堝。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)良效果如下:
[0025]1、采用本發(fā)明的方法能容易的實(shí)現(xiàn)輕松去除爐內(nèi)氧化渣的目的，使得扒渣過程省時(shí)省力，避免鐵棍搗打粘附的氧化渣，保護(hù)爐體坩堝不受損害；
[0026]2、采用本發(fā)明的方法，由于氧化渣基本不在坩堝粘附，扒渣過程快捷、省時(shí)，使再造還原渣變渣速度加快，脫氣去夾雜及合金化的效果會(huì)更好。
[0027]3、采用本發(fā)明的方法，可使渣線部位侵蝕程度大大降低，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短冶煉周期，又能有效的保護(hù)爐體坩堝不受損害，保證安全生產(chǎn)。
[0028]4、石灰粉是煉鋼原料的廢棄物，不會(huì)增加生產(chǎn)成本，反應(yīng)后溶于渣中被去除，對(duì)鋼液不會(huì)產(chǎn)生影響，出完鋼即可直接進(jìn)入下一爐生產(chǎn)。本方法操作簡單，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐反復(fù)驗(yàn)證，使用過多次的爐體坩堝渣線處光滑無損傷，可大大提高爐體坩堝的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是實(shí)施例1操作中沿坩堝壁一周的固態(tài)渣層上撒入石灰粉后的示意圖；
[0030]圖2是實(shí)施例1續(xù)加鋼鐵料使鋼液液面上移推動(dòng)渣層上浮的示意圖；
[0031]圖3是實(shí)施例2操作中沿坩堝壁一周的液態(tài)渣層上撒入石灰粉后的示意圖；
[0032]圖4是實(shí)施例1續(xù)加鋼鐵料使鋼液液面上移推動(dòng)渣層上浮的示意圖；
[0033]圖中，1、鋼液；2、液態(tài)渣層；3、固態(tài)渣層；4、爐體坩堝；5、石灰粉末。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限于此。[0035]實(shí)施例1:
[0036]以1.5T中頻爐為例。按計(jì)算出的鋼鐵料的用量1000kg備料，其中預(yù)留200kg鋼鐵料；
[0037]采用中頻爐熔煉生產(chǎn)時(shí)，先加入800kg鋼鐵料進(jìn)行熔清，當(dāng)熔清鋼液上面形成固態(tài)渣層3時(shí)，沿坩堝4壁一周渣層3上撒入石灰粉末5，使石灰粉末5堆積在渣層3邊緣，石灰粉堆積在坩堝壁上的高度約為固態(tài)渣層和液態(tài)渣層高度的1.1倍；如圖1所示。
[0038]然后加入預(yù)留的200kg鋼鐵料，續(xù)加的鋼鐵料使鋼液面推動(dòng)渣層上浮，如圖2所示。石灰粉末遇高溫與氧化渣反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，使氧化渣無法在坩堝壁上粘牢，用除渣板很容易地將氧化渣從爐內(nèi)去除，使再造還原渣變渣速度加快，脫氣去夾雜及合金化的效果會(huì)更好。并且使渣線部位侵蝕程度大大降低，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短冶煉周期，又能有效的保護(hù)爐體坩堝不受損害，保證安全生產(chǎn)。所加入的石灰粉末與氧化渣反應(yīng)后直接進(jìn)入渣層，隨后與氧化渣一起被去除，對(duì)鋼液不產(chǎn)生影響，一爐鋼出完后直接進(jìn)入下一爐，操作簡單。石灰粉末是煉鋼原料的廢棄物，可不計(jì)成本。
[0039]按本實(shí)施例的方法，反復(fù)使用過10次的爐體坩堝渣線處依然光滑，坩堝內(nèi)壁無損傷。
[0040]實(shí)施例2:
[0041]以1.5T中頻爐為例。按計(jì)算的鋼鐵料重量1000kg備料，其中預(yù)留300kg鋼鐵料；采用中頻爐熔煉生產(chǎn)時(shí)，先加入700kg鋼鐵料進(jìn)行熔清，當(dāng)熔清鋼液上面形成液態(tài)渣層2時(shí)，沿坩堝壁一周渣層上撒入石灰粉末，使石灰粉5堆積在渣層邊緣，石灰粉5堆積在坩堝壁上的高度為液態(tài)渣層2高度的1.2倍；如圖3所示；
[0042]后續(xù)操作與實(shí)施例1相同。續(xù)加的鋼鐵料使鋼液面推動(dòng)渣層上浮，如圖4所示。
【權(quán)利要求】
1.一種中頻爐熔煉過程中避免氧化渣粘附坩堝的方法，包括步驟如下: 根據(jù)煉鋼要求，按計(jì)算出的鋼鐵料的用量配料，預(yù)留1/5~2/5的鋼鐵料； 采用中頻爐熔煉時(shí)，先加入鋼鐵料的3/5~4/5進(jìn)行熔清，當(dāng)熔清鋼液上面形成渣層后，沿坩堝壁一周在渣層上撒入石灰粉，使石灰粉堆積在渣層邊緣與坩堝壁之間形成一圈屏壘； 然后，再續(xù)加預(yù)留的鋼鐵料，續(xù)加的鋼鐵料使鋼液液面上移推動(dòng)渣層上浮，此前撒入的石灰粉附著在坩堝壁上，并與氧化渣反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，在渣層和坩堝壁之間形成隔離帶，避免氧化渣在坩堝壁附著。
2.如權(quán)利要求1所述的中頻 爐熔煉過程中避免氧化渣粘附坩堝的方法，其特征在于所述的渣層是液態(tài)渣層或固態(tài)渣層。
3.如權(quán)利要求1所述的中頻爐熔煉過程中避免氧化渣粘附坩堝的方法，其特征在于以氧化渣在坩堝內(nèi)的高度計(jì)，加入石灰粉堆積的高度是氧化渣層高度的I~1.5倍。
4.一種用于中頻爐便捷去除氧化渣的方法，包括步驟如下: 根據(jù)煉鋼要求，按計(jì)算出的鋼鐵料的用量配料，預(yù)留1/5~2/5的鋼鐵料； 采用中頻爐熔煉時(shí)，先加入鋼鐵料的3/5~4/5進(jìn)行熔清，當(dāng)熔清鋼液上面形成渣層后，沿坩堝壁一周在渣層上撒入石灰粉，使石灰粉堆積在渣層邊緣與坩堝壁之間形成一圈屏壘； 然后，再續(xù)加預(yù)留的鋼鐵料，續(xù)加的鋼鐵料使鋼液液面上移推動(dòng)渣層上浮，此前撒入的石灰粉附著在坩堝壁上，并與氧化渣反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，在渣層和坩堝壁之間形成隔離帶，避免氧化渣在坩堝壁附著； 用扒渣板將氧化渣從爐內(nèi)扒出去除。
【文檔編號(hào)】F27D25/00GK103993130SQ201410240411
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】崔建軍, 何孝文, 趙英杰 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司