專利名稱：用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備，尤其涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的局部増氧助燃裝置及集成技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前一般回轉(zhuǎn)窯采用的均是普通空氣助燃或整體增氧助燃，前者由于空氣中僅含不到21%的氧氣，其余為惰性氣體，不但不參與助燃，反而吸收大量的熱量，從而降低了回轉(zhuǎn)窯的性能和效率等，而后者一般投資非常大、副作用又多，如爐齡明顯下降、NOx明顯提高等。如中國實用新型專利201120253557.8 (CN202177298U)的方案“在格柵冷卻器下部設(shè)有鼓風機和預(yù)混器，用于將二次風正?？諝夂投物L富氧空氣混合并送入到回轉(zhuǎn)窯之中”如按照該方案，由于水泥回轉(zhuǎn)窯二次風正常空氣溫度在850-1100°C之間，而二次風富氧空氣溫度比較低，混合后不僅不一定達到節(jié)能之效果，而且投資和副作用均非常大，因而實用性不好。局部增氧助燃技術(shù)是本發(fā)明人最早提出的(見中國發(fā)明專利ZL97104465.1(CN1084865C))，目前已經(jīng)成功應(yīng)用30種窯爐，均取得了明顯的節(jié)能減排效益。但對于回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用局部增氧助燃技術(shù)，在下述專利申請或?qū)＠杏兴峒?，包括中國發(fā)明專利申請200910010412.2 (CN101487593A)、中國實用新型專利 200920010534.7 (CN201344555Y)及201120436379.2 (CN202390203U),然而這些專利分別存在如下不足:如CN101487593A及CN201344555Y中提及“在用于水泥回轉(zhuǎn)窯時，專有富氧噴嘴可以用水泥回轉(zhuǎn)窯四通道燃燒器中心點火槍用的中心管替代?！庇捎谒嗷剞D(zhuǎn)窯影響因素非常多，所以經(jīng)常停窯，故用中心管既不方便，又不能調(diào)節(jié)角度，使用效果就大打折扣；CN202390203U在實用效果方面的問題更為突出:本發(fā)明人對于富氧膜分離及應(yīng)用的實踐和研究，可證明上述專利在制氧方面能耗比較高，特別是第二級膜分離器，能耗更高，而能耗費用比設(shè)備費還要貴；如按照前述專利中提出的3000Nm3/hr為例，一級膜分離器每年的運行能耗費用至少是設(shè)備費的1/2以上，而采用VPSA，其設(shè)備費比膜法低10%以上，而能耗費用僅為膜法的65%左右；另外，該專利“將富氧氣體送入多通道燃燒器”，和CN201344555Y或CN101487593A所述技術(shù)方案一樣，均作為一次風，沒有富氧噴嘴，達不到最佳節(jié)能減排效果，不能充分發(fā)揮局部增氧助燃技術(shù)的優(yōu)勢。另上述技術(shù)均采用膜法氧源，而且采用水環(huán)式真空泵和氣水分離脫濕穩(wěn)壓裝置，其結(jié)果是使富氧空氣均帶水汽，從而影響富氧質(zhì)量和節(jié)能減排效果。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置以充分發(fā)揮局部增氧助燃技術(shù)的優(yōu)勢，達到更佳的節(jié)能減排的效果。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置，包括氧源、富氧預(yù)熱器、富氧噴嘴、富氧壓力變送器、富氧濃度變送器和電控裝置，所述氧源、富氧預(yù)熱器和富氧噴嘴通過管路依次連接，所述富氧噴嘴與回轉(zhuǎn)窯相連接并布置于回轉(zhuǎn)窯燃燒器的下部，電控裝置通過電纜和控制線與氧源、富氧壓力變送器、富氧濃度變送器分別連接；其特征在于:所述富氧噴嘴的噴口為上下緣為圓弧形的扁口，扁口的寬度與高度的比值為0.2 10 ;所述富氧噴嘴等間距均勻插置于窯頭罩的罩壁內(nèi)下半部，所述富氧噴嘴的噴口中心均位于回轉(zhuǎn)窯筒體前端內(nèi)截面的同一個同心圓上，所述同心圓的半徑與回轉(zhuǎn)窯的筒體的內(nèi)徑之比為0.3 0.9 ;并且所述噴口中心連線的圓弧的中垂面沿回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向偏離回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的中垂面一個角度a，a=l 30°，并取決于回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速度；所述富氧噴嘴與窯頭罩罩壁間設(shè)有用以固定富氧噴嘴和調(diào)整其角度的套管，套管外端部露出罩壁外70 300mm。進一步的，工作狀態(tài)下，所述富氧噴嘴其噴口的上下緣的圓弧均分別位于回轉(zhuǎn)窯的筒體前端內(nèi)截面的同心圓上?；蛘?，進一步的，所述套管其管壁對稱開設(shè)4-8組孔，進而安裝用以微調(diào)和固定套管內(nèi)插裝的富氧噴嘴的螺栓螺帽。本發(fā)明提供了一種用于回轉(zhuǎn)窯節(jié)能減排的局部増氧“弧型”助燃方法:由于回轉(zhuǎn)窯筒體是向窯頭罩方向傾斜和旋轉(zhuǎn)的，所以筒體里的物料是向窯頭罩方向翻轉(zhuǎn)的，而且主要堆積在回轉(zhuǎn)窯筒體的下半部分，但并不是均勻分布的而是偏離旋轉(zhuǎn)方向。所以根據(jù)實際窯況開發(fā)了適用于回轉(zhuǎn)窯的新型富氧噴嘴，該噴嘴的噴口是圓弧形扁口，并進而與回轉(zhuǎn)窯匹配，即當其在工作狀態(tài)下，其扁口的上下緣的圓弧均分別位于回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)截面的同心圓上；噴嘴數(shù)量根據(jù)回轉(zhuǎn)窯大小確定。這樣使物料受熱面能獲得更多的有效熱量，同時回轉(zhuǎn)窯上部的溫度得到有效降低，并使燃料在較少的助燃風下，及時充分完全地燃燒；從而實現(xiàn)既能擴大劣質(zhì)燃料的應(yīng)用范圍，又能充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)燃料的性能；以保證達到最佳的節(jié)能減排和延長窯齡之目的。為使局部增氧助燃裝置發(fā)揮最佳的節(jié)能減排效果，本發(fā)明提供了富氧噴嘴的放置和維護技術(shù)方案:在回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的罩壁上先按照設(shè)計要求開一組孔，這組孔在罩壁內(nèi)壁上的端面的中心均位于回轉(zhuǎn)窯的筒體前端內(nèi)截面的同一個同心圓上，這組孔在罩壁內(nèi)下半部是等間距布置:當開孔數(shù)為單數(shù)時，其中間孔的中心位置沿回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向偏離回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩中心垂直面一個角度；類似的，如果開孔數(shù)是雙數(shù)，則中間的2個孔中心連線的中點偏離回轉(zhuǎn)窯中垂面一個角度；該角度即用以保證在進行局部增氧助燃的工作狀態(tài)下，套于套管內(nèi)插置于所述罩壁孔內(nèi)的富氧噴嘴的噴口中心連線的圓弧的中垂面沿回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向偏離回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的中垂面一個角度a，a =1 30°，取決于回轉(zhuǎn)窯筒體的旋轉(zhuǎn)速度，即由于筒體旋轉(zhuǎn)，筒體里翻轉(zhuǎn)的物料偏離將沿回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向偏離，為使物料盡可能的吸收富氧助燃釋放出來的有效熱量，所以富氧噴嘴(其通過套管插裝于所述孔內(nèi))也應(yīng)偏離。開好孔后把事先準備好的套管(通常采用鋼管)放置在里面，然后用耐火材料等密封好，再把富氧噴嘴放置在套管里面，調(diào)整好位置和角度，用石棉繩等塞緊固定好即可。所述的套管安裝時在回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的罩壁外留出70-300mm的管段，一方面出于其內(nèi)放置富氧噴嘴保溫效果的考慮，另一方面有得保溫噴嘴的維護和調(diào)節(jié)；同時，所述套管四周對稱開設(shè)4到8組孔，可以在開孔的外部焊接螺帽，該螺帽內(nèi)徑應(yīng)比開設(shè)的孔小些，確保能擰上對應(yīng)的螺栓，該螺栓用于調(diào)節(jié)富氧噴嘴與回轉(zhuǎn)窯燃燒器軸線之間的角度和固定富氧噴嘴，富氧噴嘴與回轉(zhuǎn)窯燃燒器軸線之間的角度與回轉(zhuǎn)窯的長度及產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有關(guān)，一般在10-100。之間調(diào)節(jié)。或者，進一步的，所述局部增氧助燃裝置還包括用于防止帶電設(shè)備過流或缺相的報警控制裝置，其與電控裝置通過電纜和控制線相連接，用以確保所述局部增氧助燃裝置本身和回轉(zhuǎn)窯的安全穩(wěn)定運行。進一步的，所述局部增氧助燃裝置還包括分別安裝于現(xiàn)場和中央控制室的急停裝置，其與電控裝置通過電纜和控制線相連接，用以預(yù)防局部增氧助燃裝置出故障無法及時恢復(fù)時使用，確保局部增氧助燃裝置及回轉(zhuǎn)窯安全穩(wěn)定運行。對于小型回轉(zhuǎn)窯，所述氧源通過膜法獲得，氧源的裝置包括空氣過濾器、通風機、膜富氧發(fā)生器和干式真空泵。該膜法不用水環(huán)式真空泵，因而富氧不僅不需要除濕，而且富氧品質(zhì)更好。對于中大型回轉(zhuǎn)窯，采用真空變壓吸附法(VPSA法)獲得氧源，所述氧源裝置包括空氣過濾器、鼓風機、冷卻器、真空泵、吸附塔、切換閥和富氧調(diào)控緩沖罐。一般氧源提供的富氧量為回轉(zhuǎn)窯助燃所需空氣量的0.5-100%、富氧濃度一般為22-90%、富氧線速一般為5-500m/s、富氧壓力一般為l_200KPa。所述富氧壓力變送器主要用來監(jiān)控富氧管路上的壓力高低。如果富氧壓力過高，系統(tǒng)報警提示富氧噴嘴有可能堵塞，盡快查明原因并解決。如果富氧壓力過低，系統(tǒng)報警提示富氧管路或富氧高效預(yù)熱器等有可能泄露，盡快查明原因并解決，確保局部增氧助燃裝置本身和回轉(zhuǎn)窯的安全穩(wěn)定運行。所述富氧濃度變送器主要用于監(jiān)控富氧濃度，確保富氧濃度穩(wěn)定和回轉(zhuǎn)窯的安全穩(wěn)定運行。所述電控裝置內(nèi)設(shè)置全自動功能控制系統(tǒng)，具有局部增氧助燃裝置的開停和回轉(zhuǎn)窯的連鎖功能?？梢姡景l(fā)明有效克服了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯局部增氧助燃裝置氧源能耗高，節(jié)能減排效果差甚至不節(jié)能等問題，煙塵、粉塵、C0、C02、S02和NOx等的排放大大減少，實現(xiàn)了最佳的節(jié)能減排效果；在節(jié)約投資成本的同時，兼顧節(jié)能與高效，產(chǎn)品品質(zhì)與產(chǎn)量提高，副作用減少，從而更有利于延長窯齡；因而具有顯著的綜合節(jié)能減排效益。本發(fā)明廣泛適用于大多數(shù)燃料如各種油、氣、粉、焦、漿等，既能擴大劣質(zhì)燃料的應(yīng)用范圍，又能充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)燃料的性能；并可廣泛應(yīng)用于各種回轉(zhuǎn)窯，如水泥回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、氧化鐵回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯、鐵氧體回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、鈦鐵粉回轉(zhuǎn)窯、磁性材料回轉(zhuǎn)窯、離析焙燒回轉(zhuǎn)窯、廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯、炭素回轉(zhuǎn)窯、石煤礦回轉(zhuǎn)窯
坐寸o


圖1是本發(fā)明的裝置示意圖；圖2是實施例1的氧源裝置示意圖；圖3是實施例2的氧源裝置示意圖；圖4是富氧噴嘴噴口示意圖；圖5是工作狀態(tài)下，富氧噴嘴噴口的位置示意圖。
圖中:1.急停裝置，2.電控裝置，3.氧源，4.富氧預(yù)熱器，5.富氧噴嘴，6.回轉(zhuǎn)窯燃燒器，7.回轉(zhuǎn)窯，8.報警控制裝置，9.微壓變送器，10.富氧濃度變送器，11.物料，12.物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的位置線30.空氣過濾器，31.通風機，32.膜富氧發(fā)生器，33.干式真空泵，34.鼓風機，35.冷卻器，36.真空泵，37.吸附塔，38.切換閥，39.富氧調(diào)控緩沖罐。a,富氧噴嘴的寬度，b，富氧噴嘴的高度
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明:實施例1 一種用于石灰回轉(zhuǎn)窯的膜法富氧局部增氧助燃裝置所述用于石灰回轉(zhuǎn)窯的膜法富氧局部增氧助燃裝置，如圖1所示，包括一種用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置，包括急停裝置1、電控裝置2、氧源3、富氧預(yù)熱器4、富氧噴嘴
5、富氧壓力變送器9、富氧濃度變送器10和報警裝置8 ；電控裝置2通過電纜和控制線與急停裝置1、氧源3、報警裝置8、富氧壓力變送器9、富氧濃度變送器10等分別連接，氧源3、富氧預(yù)熱器4和富氧噴嘴5通過管路依次連接；所述氧源采用膜法富氧裝置，如圖2所示，包括空氣過濾器30、通風機31、膜富氧發(fā)生器32和干式真空泵33。所述富氧噴嘴5采用I 5組，其噴口，如圖4所示，是上下緣為圓弧形的扁口，扁口的寬度a與高度b的比值為0.2 10 ;工作狀態(tài)下，其噴口的上下緣的圓弧均分別位于回轉(zhuǎn)窯的筒體前端內(nèi)截面的同心圓上，如圖5所示。所述富氧噴嘴5插裝密封于對應(yīng)的1-5組套管內(nèi)；所述套管等間距均勻密封插裝在窯頭罩的罩壁內(nèi)下半部并于窯頭罩的罩壁外露出70-300mm的管段；所述套管在罩壁內(nèi)的端面的圓心均位于回轉(zhuǎn)窯筒體前端內(nèi)截面的同一個同心圓上，所述套管在罩壁內(nèi)的端面圓心所形成的圓弧的半徑與回轉(zhuǎn)窯的筒體的內(nèi)徑之比為0.3 0.9 ;并且該圓弧的中垂面沿回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向偏離回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的中垂面一個角度a，a =1 30°，如圖5所示。由于石灰回轉(zhuǎn)窯比較小，故氧源采用膜法比較經(jīng)濟?？諝馔ㄟ^空氣過濾器30除去粒徑大于0.5 u的灰塵后經(jīng)通風機31增壓到0.5-5KPa后進入膜富氧發(fā)生器32進行氧/氮分離，其富氮從膜富氧發(fā)生器32的頂部排空，而富氧通過干式真空泵33抽真空獲得富氧空氣，然后送到回轉(zhuǎn)窯煙道里，用耐高溫耐腐蝕的金屬管制成的列管式富氧預(yù)熱器4來預(yù)熱，預(yù)熱后的富氧溫度在200-600°C之間，再保溫后通過放置在回轉(zhuǎn)窯燃燒器6下部成園弧形布置的一組富氧噴嘴5送到回轉(zhuǎn)窯7的火焰中心。所述1-5組富氧噴嘴5，通過預(yù)先設(shè)置的套管呈圓弧形布置于回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的罩壁內(nèi)下半部，所述圓弧與回轉(zhuǎn)窯筒體前端正好是同心圓，其半徑大小與回轉(zhuǎn)窯筒體前端的內(nèi)徑有關(guān)，兩者之比在0.3-0.9之間。同時富氧噴嘴5的噴口為圓弧形扁口，如前所述，工作狀態(tài)下，其噴口的上下緣的圓弧均分別位于回轉(zhuǎn)窯的筒體前端內(nèi)截面的同心圓上，利用富氧高線速把火焰中心下移到靠近物料表面還不沖刷物料11，如圖5所示，使回轉(zhuǎn)窯7上部的溫度下降。再反復(fù)調(diào)節(jié)和優(yōu)化“燃風比”，使總助燃風量減少6-40%，用最少的氧來達到強化燃燒、提高火焰溫度、促進燃燒完全，減少廢氣和粉塵的排放，減少煙氣對回轉(zhuǎn)窯的沖刷，從而達到綜合節(jié)能減排和延長爐齡等。其富氧量大約為助燃風量的0.5-100%，壓力大約l-5KPa，富氧線速在20_100m/s之間。裝置的開停由電控裝置2控制，并實現(xiàn)和回轉(zhuǎn)窯7連鎖。高效空氣過濾器30還設(shè)計了過濾棉更換時間報警，同時，報警控制裝置8、微壓變送器9、富氧濃度變送器10和急停裝置1，確保了整套裝置穩(wěn)定安全運行。使用該技術(shù)后不僅石灰質(zhì)量明顯提高，而且節(jié)能4-20%、C0減少20-95%、NOx減少15-70%、CO2減少4-20%、SO2減少4_20%、林格曼黑度下降1_3級、空氣過剩系數(shù)下降640%、排煙溫度下降5-30°C，還可以使用部分劣質(zhì)燃料，從而獲得了更好的綜合效益。本實施例適用于小型回轉(zhuǎn)窯，由于本方案提出的膜法氧源不用水環(huán)式真空泵，故富氧不僅不需除濕，而且富氧品質(zhì)更好，更容易實施，綜合節(jié)能減排效果也更好。實施例2 —種用于水泥回轉(zhuǎn)窯的VPSA制氧局部增氧助燃裝置所述用于水泥回轉(zhuǎn)窯的VPSA制氧局部增氧助燃裝置，如圖1所示，與實施例1所不同，本實施例使用的氧源3是VPSA制氧，因為該法的能耗比較低，如10000方/時、29.5%的富氧，該法的能耗僅為膜法的65%左右，而且富氧品質(zhì)比膜法更好。所述氧源3，如圖3所示，包括空氣過濾器30、鼓風機34、冷卻器35、真空泵36、吸附塔37、切換閥38和富氧調(diào)控緩沖罐39。該氧源3的富氧濃度一般比較高，所以需要加富氧濃度變送器10來監(jiān)測富氧濃度確保回轉(zhuǎn)窯7穩(wěn)定運行。利用回轉(zhuǎn)窯7的窯頭高溫廢氣把富氧預(yù)熱到200-400°C左右再保溫后通過放置在回轉(zhuǎn)窯燃燒器6下部成弧線形布置的一組富氧噴嘴5送到回轉(zhuǎn)窯7的火焰中心(燒成帶)。所述富氧噴嘴5采用3 9組，其噴口及其在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的布置，同實施例I 一樣，分別如圖4、圖5所不。利用富氧高線速把火焰中心下移到靠近物料表面還不沖刷物料11，如圖5所示，使回轉(zhuǎn)窯7上部的溫度下降。由于水泥回轉(zhuǎn)窯7的燒成帶還隔著靠近窯頭的冷卻帶，可以利用富氧噴嘴5噴出的高速度富氧把火焰中心后移，再反復(fù)調(diào)節(jié)和優(yōu)化“燃風比”，使總助燃風量減少5-30%，用最少的氧來達到強化燃燒、提高火焰溫度、促進燃燒完全，減少廢氣和粉塵的排放，減少煙氣對回轉(zhuǎn)窯的沖刷，從而達到綜合節(jié)能減排和延長爐齡等。其富氧量大約為助燃風量的0.5-10%,壓力大約5-100KPa，富氧線速在80-500m/s之間。裝置的開停由電控裝置2控制，并可和回轉(zhuǎn)窯7連鎖。水泥回轉(zhuǎn)窯使用該技術(shù)后一般節(jié)煤2-15%、CO減少30-95%、NOx減少20_80%、CO2減少2-15%、SO2減少2-15%、空氣過剩系數(shù)下降5-30%、排煙溫度下降10_50°C、林格曼黑度有所下降、水泥產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，回轉(zhuǎn)窯7故障率明顯下降、大修周期明顯延長、還可以使用部分劣質(zhì)煤，從而綜合效益會更好等。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置，包括氧源(3)、富氧預(yù)熱器(4)、富氧噴嘴(5)、富氧壓力變送器(9)、富氧濃度變送器(10)和電控裝置(2)，所述氧源(3)、富氧預(yù)熱器(4)和I組以上的富氧噴嘴(5)通過管路依次連接，所述富氧噴嘴(5)與回轉(zhuǎn)窯相連接并布置于回轉(zhuǎn)窯燃燒器(6)的下部，電控裝置(2)通過電纜和控制線與氧源(3)、富氧壓力變送器(9)、富氧濃度變送器(10)分別連接；其特征在于: 所述富氧噴嘴(5)噴口是上下緣為圓弧形的扁口，扁口的寬度a與高度b的比值為0.2 10 ; 所述富氧噴嘴(5)等間距均勻插置于窯頭罩的罩壁內(nèi)下半部，所述富氧噴嘴(5)的噴口中心均位于回轉(zhuǎn)窯筒體前端內(nèi)截面的同一個同心圓上，所述同心圓的半徑與回轉(zhuǎn)窯的筒體的內(nèi)徑之比為0.3 0.9 ;并且所述噴口中心連線的圓弧的中垂面沿回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向偏離回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的中垂面一個角度a，a =1 30° ; 所述富氧噴嘴(5)與窯頭罩罩壁間設(shè)有用以固定富氧噴嘴和調(diào)整其角度的套管，套管外端部露出罩壁外70 300mm。
2.按權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置，其特征在于: 工作狀態(tài)下，所述富氧噴嘴(5)的噴口的上下緣的圓弧均分別位于回轉(zhuǎn)窯的筒體前端內(nèi)截面的同心圓上。
3.按權(quán)利要求1或2所述的用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置，其特征在于: 所述套管環(huán)繞其管壁對稱開設(shè)4-8組孔，安裝用以微調(diào)和固定套管內(nèi)插裝的富氧噴嘴(5)的螺栓螺帽。
4.按權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置，其特征在于: 還包括用于防止帶電設(shè)備過流或缺相的報警控制裝置(8)，所述報警控制裝置(8)與電控裝置(2)通過電纜和控制線相連接。
5.按權(quán)利要求4所述的用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置，其特征在于: 還包括分別安裝于現(xiàn)場和中央控制室的急停裝置(1)，所述急停裝置(I)與電控裝置(2)通過電纜和控制線相連接。
6.按權(quán)利要求1、2、4或5任一所述的用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置，其特征在于: 所述氧源(3)包括空氣過濾器(30)、通風機(31)、膜富氧發(fā)生器(32)和干式真空泵(33)。
7.按權(quán)利要求1、2、4或5任一所述的用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置，其特征在于:所述氧源(3)包括空氣過濾器(30)、鼓風機(34)、冷卻器(35)、真空泵(36)、吸附塔(37)、切換閥(38 )和富氧調(diào)控緩沖罐(39 )。
8.一種用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃方法，其特征在于: I組以上的富氧噴嘴等間距均勻插置于窯頭罩的罩壁內(nèi)下半部，所述富氧噴嘴的噴口中心均位于回轉(zhuǎn)窯筒體前端內(nèi)截面的同一個同心圓上，所述同心圓的半徑與回轉(zhuǎn)窯的筒體的內(nèi)徑之比為0.3 0.9 ;并且所述噴口中心連線的圓弧的中垂面沿回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向偏離回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的中垂面一個角度a，a =1 30° ; 所述富氧噴嘴的噴口是上下緣為圓弧形的扁口，扁口的寬度a與高度b的比值為0.2 10 ; 所述富氧噴嘴的中心軸線和回轉(zhuǎn)窯燃燒器的中心軸線之間的夾角為10 100° ；所述富氧噴嘴與窯頭罩罩壁間設(shè)有用以固定富氧噴嘴和調(diào)整其角度的套管，套管外端部露出罩壁外70 300mm ； 氧源提供的富氧量為回轉(zhuǎn)窯助燃所需空氣量的0.5-100%、富氧濃度一般為22-90%、富氧線速一般為5-500m/s、富氧壓力一般為l-200Kpa。
9.按權(quán)利要求8所述的用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃方法，其特征在于: 工作狀態(tài)下，所述富氧噴嘴的噴口的上下緣的圓弧均分別位于回轉(zhuǎn)窯的筒體前端內(nèi)截面的同心圓上。
10.按權(quán)利要求8或9所述的用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃方法，其特征在于: 所述富氧噴嘴的中心軸線和回轉(zhuǎn)窯燃燒器的中心軸線之間的夾角通過設(shè)置在套管外管壁的螺栓螺帽進行調(diào) 節(jié)，角度調(diào)節(jié)后，所述螺栓螺帽對富氧噴嘴加以固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的局部增氧助燃裝置及方法，所述裝置放置在回轉(zhuǎn)窯旁，它包括氧源、富氧預(yù)熱器、富氧噴嘴、富氧壓力變送器、富氧濃度變送器和電控裝置，富氧噴嘴的噴口為圓弧形扁口，通過套管插裝于回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩罩壁內(nèi)，并按特定的位置布置，從而實現(xiàn)了弧形局部增氧助燃的方法。本發(fā)明使局部增氧助燃技術(shù)的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，兼顧節(jié)能與高效，獲得了顯著的綜合節(jié)能減排效益。本發(fā)明可廣泛適用于大多數(shù)燃料和各種回轉(zhuǎn)窯。
文檔編號F27B7/34GK103090665SQ20131002528
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者沈光林 申請人:沈光林