專利名稱：一種密閉型自動(dòng)供氧、雙橋過(guò)煙、鼓煙式節(jié)能熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種密閉型自動(dòng)供氧、雙橋過(guò)煙、鼓煙式節(jié)能熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
用于提供茶葉加工所需熱風(fēng)的傳統(tǒng)式爐子，以及目前市場(chǎng)上普遍使用的抽煙式爐子，由于結(jié)構(gòu)上的缺陷，總體上存在以下缺點(diǎn)
1、熱風(fēng)溫度變化大(與所需溫度偏差可達(dá)20°C以上)，不易控制，不能有效提高茶葉加ェ品質(zhì)；
2、能耗大(多耗40%左右)，煙子排放量大，對(duì)環(huán)境污染重；
3、耗費(fèi)勞動(dòng)力，需要頻繁管理爐火(平均20分鐘左右需要管理爐火，加燃料或減少燃料，以保證所需溫度)；
4、使用壽命短。引風(fēng)機(jī)采用吸風(fēng)方式，爐子內(nèi)膽稍有缺陷便會(huì) 將煙子吸入熱風(fēng)中，從而影響茶葉品質(zhì)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及ー種密閉型自動(dòng)供氧、雙橋過(guò)煙、鼓煙式節(jié)能熱風(fēng)爐，溫度易控，煙子排放少，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省勞動(dòng)力，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案為
密閉型自動(dòng)供氧、雙橋過(guò)煙、鼓煙式節(jié)能熱風(fēng)爐包括爐身、除塵室、畑 、鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于除爐身、除塵室、煙囪、鼓風(fēng)機(jī)外，還設(shè)置余熱回收器、引風(fēng)機(jī)、溫控儀；爐身連接鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和除塵室，除塵室連接余熱回收器和畑 ，鼓風(fēng)機(jī)連接溫控儀；其中
爐身的構(gòu)成為爐身主要由爐身墊板、爐座密封板、中筒1、中筒I1、外殼、上錐體及上錐罩殼、煙囪座組成，爐身墊板在爐身的最底部，中筒I置于爐身墊板上面，中筒II在中筒I的外圈，中筒I的內(nèi)圈是內(nèi)膽，內(nèi)膽置于爐座密封板上面，爐座密封板置于爐身下部，夕卜殼為爐身最外層，上錐體置于中筒I上面并連接煙囪座，上錐罩殼在外殼的上端與外殼連接；內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有上分火板和下分火板，下分火板下面設(shè)置下過(guò)煙管(下過(guò)橋)，下過(guò)煙管穿過(guò)中筒I連接內(nèi)膽和中筒II，內(nèi)膽的底部是爐條，內(nèi)膽下部設(shè)有隔熱層，爐條下部連接有鼓風(fēng)管，上錐體上有上過(guò)煙管(上過(guò)橋)，上過(guò)煙管穿過(guò)中筒I連接內(nèi)膽和中筒II，爐身下部還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管I ;余熱回收器的構(gòu)成為主要由回收器外殼、風(fēng)管、煙箱構(gòu)成，煙箱置于回收器外殼內(nèi)，風(fēng)管連接于回收器外殼下部置于除塵室內(nèi)，煙箱一端連接煙管I，煙箱另一端連接煙管II和出灰管，煙箱上設(shè)有調(diào)風(fēng)門和出風(fēng)管II。所述的內(nèi)膽與中筒I間設(shè)有散熱片I。所述的爐條下部設(shè)有除塵裝置。所述的爐身下部還設(shè)有出灰框和爐門框。所述的煙箱外部設(shè)置散熱片II。本發(fā)明的熱風(fēng)爐主要由煙囪，一層煙風(fēng)逆流、ー層煙風(fēng)順流、雙橋過(guò)煙回程爐體，余熱回收器組成。分部設(shè)計(jì)，拆裝方便。冷風(fēng)通過(guò)回收器，由風(fēng)機(jī)從外層向內(nèi)層鼓入爐體加熱，最后鼓出供給用風(fēng)設(shè)備。內(nèi)膽煙流的一部分(由隔煙板分內(nèi)外層煙流)由鼓風(fēng)機(jī)從內(nèi)層通過(guò)下過(guò)煙管(下過(guò)橋)鼓入外層煙層，至頂部再通過(guò)上過(guò)煙管(上過(guò)橋)回流至內(nèi)膽，最后兩層煙流混合后進(jìn)入余熱回收器。同時(shí)通過(guò)畑 和溫控系統(tǒng)控制煙速和煙量，能夠靈活控制溫度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下特點(diǎn)1、采用雙煙雙風(fēng)層，一層煙風(fēng)逆流、ー層煙風(fēng)順流(現(xiàn)有的爐子大多使用ー對(duì)逆流或是兩對(duì)逆流)，外層煙流與內(nèi)層煙流之間采用過(guò)橋方式，在內(nèi)膽下部爐膛上部設(shè)有下過(guò)煙管13(下過(guò)橋)，過(guò)煙面積合理使煙流分流比例合理順暢；在內(nèi)膽上部同樣設(shè)有上過(guò)煙管6 (上過(guò)橋)，使煙流回流。2、外層煙流由溫控控制鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)從內(nèi)層煙流壓入進(jìn)行熱交換，可根據(jù)風(fēng)溫自動(dòng)控制壓入煙量多少、快慢；爐膛密閉，采用 溫控儀控制鼓風(fēng)機(jī)提供爐膛燃燒所需氧氣，兩者結(jié)合可達(dá)到溫度恒定節(jié)能省人工效果(平均2小時(shí)左右管理一次爐火，且實(shí)際溫度與設(shè)定所需溫度相差±3°C以內(nèi))。
3、設(shè)有煙箱靜室沉降除塵，同時(shí)可進(jìn)行尾氣熱交換，節(jié)能環(huán)保。4、冷風(fēng)從爐子頂部吸入，同時(shí)與煙囪進(jìn)行預(yù)熱，充分利用尾氣余熱，再由風(fēng)機(jī)壓入爐體能進(jìn)行多層循環(huán)熱交換，最后排出提供用熱設(shè)備。煙流經(jīng)過(guò)兩層煙層熱交換后，與爐子頂部匯合由煙囪排出，同時(shí)在余熱回收器中進(jìn)行余熱回收和除塵。其優(yōu)點(diǎn)是1、高效節(jié)能。采用雙煙、雙風(fēng)層結(jié)構(gòu)，傳熱面積大，熱交換充分；采用回收器將余熱回收，可將冷風(fēng)預(yù)熱調(diào)高10°c左右。比傳統(tǒng)爐子節(jié)省燃料一半以上，減少煙子排放，安裝方便。2、溫度穩(wěn)定性好。采用溫控儀自動(dòng)控制煙流和煙量，達(dá)到溫度平衡穩(wěn)定效果，溫度偏差±3°C左右，且能夠靈活調(diào)整溫度。3、省人工。2個(gè)小時(shí)左右只需管理一次爐火，比現(xiàn)有爐子節(jié)省人工三份之ニ。4、壽命長(zhǎng)。采用鼓風(fēng)形式提供熱風(fēng)(市場(chǎng)上大多采用吸風(fēng)式)，即便爐體內(nèi)膽燒有缺陷也能繼續(xù)使用，壽命比市場(chǎng)市場(chǎng)上爐子要長(zhǎng)。


圖1是本發(fā)明的熱風(fēng)爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本發(fā)明的熱風(fēng)爐的爐身結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中的A-A剖視圖。圖5是圖4中的D-D剖視圖。圖6是本發(fā)明的熱風(fēng)爐的余熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖中A—爐身，B —溫控儀，C一鼓風(fēng)機(jī)，D —余熱回收器，E—除塵室，F(xiàn)—引風(fēng)機(jī)，G—煙囪，I一爐身墊板，2—除塵裝置，3—爐座密封板，4一爐條，5—隔熱層，6 —下過(guò)煙管，7—外殼，8—中筒I，9一中筒11，10 —散熱片I，11 一內(nèi)膽，12 —上分火板，13 —上過(guò)煙管，14ー上錐體，15—上錐罩殼，16—煙囪座，17—煙囪法蘭，18 —下分火板，19ー進(jìn)風(fēng)管，20 —出灰框，21 —門擋鐵，22 —門銷，23 —出灰門，24 —合頁(yè)，25 —爐門框，26 —爐門，27 —螺栓，28—螺母，29 —密封圏，30 —出風(fēng)管I，31—鼓風(fēng)管，32—鼓風(fēng)機(jī)座板，Dl —煙囪法蘭，D2 —煙管I , D3 —散熱片II, D4 一外殼支座，D5 ー風(fēng)管，D6 一支撐條，D7 ー煙箱，D8 一出灰ロ，D9 ー煙管II，DlO 一出灰法蘭，Dll 一出灰蓋板，D12 ー調(diào)風(fēng)門，D13 一出風(fēng)管II, D14 一回收
器夕卜殼。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的熱風(fēng)爐主要由爐身A、余熱回收器D、除塵室E、煙囪G、鼓風(fēng)機(jī)C、引風(fēng)機(jī)F、溫控儀B構(gòu)成；爐身連接鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和除塵室，除塵室連接余熱回收器和煙囪，鼓風(fēng)機(jī)連接溫控儀。其中，爐身A的構(gòu)成為由爐身墊板1、爐座密封板3、中筒I 8、中筒II 9、外殼7、上錐體14及上錐罩殼15、煙囪座16組成，爐身墊板在爐身的最底部，爐身下部設(shè)有出灰框20和爐門框25。中筒I置于爐身墊板上面，中筒II在中筒I的外圈，中筒I的內(nèi)圈是內(nèi)膽11，內(nèi)膽置于爐座密封板上面，內(nèi)膽與中筒I間設(shè)有散熱片I 10，爐座密封板置于爐身下部，夕卜殼為爐身最外層，上錐體置于中筒I上面并連接煙囪座，上錐罩殼在外殼的上端與外殼連接；內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有上分火板12和下分火板18，下分火板下面設(shè)置下過(guò)煙管6 (下過(guò)橋)，下過(guò)煙管穿過(guò)中筒I連接內(nèi)膽和中筒II，內(nèi)膽的底部是爐條4，爐條下部設(shè)有除塵裝置2。內(nèi)膽下部設(shè)有隔熱層5，爐條下部連接有鼓風(fēng)管31，上錐體上有上過(guò)煙管13(上過(guò)橋)，上過(guò)煙管穿過(guò)中筒I連接內(nèi)膽和中筒II，爐身下部還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管19、出風(fēng)管I 30 ;余熱回收器D的構(gòu)成為主要由回收器外殼D14、風(fēng)管D5、煙箱D7構(gòu)成，煙箱置于回收器外殼內(nèi)，風(fēng)管連接于回收器外殼下部置于除塵室E內(nèi)，煙箱一端連接煙管I D2，煙管I D2與爐身煙囪連接(爐身畑 座上部彎頭部分省略未畫(huà)出)，煙箱外部設(shè)置散熱片II D3，煙箱另一端連接煙管II D9和出灰ロ D8，煙箱上設(shè)有調(diào)風(fēng)門D12和出風(fēng)管II D13，出風(fēng)管II D13連接引風(fēng)機(jī)F。
權(quán)利要求
1.一種密閉型自動(dòng)供氧、雙橋過(guò)煙、鼓煙式節(jié)能熱風(fēng)爐，包括爐身、除塵室、煙 、鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于除爐身、除塵室、煙囪、鼓風(fēng)機(jī)外，還設(shè)置余熱回收器、引風(fēng)機(jī)、溫控儀；爐身連接鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和除塵室，除塵室連接余熱回收器和煙 ，鼓風(fēng)機(jī)連接溫控儀；其中 爐身的構(gòu)成為爐身主要由爐身墊板、爐座密封板、中筒1、中筒I1、外殼、上錐體及上錐罩殼、煙囪座組成，爐身墊板在爐身的最底部，中筒I置于爐身墊板上面，中筒II在中筒I的外圈，中筒I的內(nèi)圈是內(nèi)膽，內(nèi)膽置于爐座密封板上面，爐座密封板置于爐身下部，夕卜殼為爐身最外層，上錐體置于中筒I上面并連接煙囪座，上錐罩殼在外殼的上端與外殼連接；內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有上分火板和下分火板，下分火板下面設(shè)置下過(guò)煙管，下過(guò)煙管穿過(guò)中筒I連接內(nèi)膽和中筒II，內(nèi)膽的底部是爐條，內(nèi)膽下部設(shè)有隔熱層，爐條下部連接有鼓風(fēng)管，上錐體上有上過(guò)煙管，上過(guò)煙管穿過(guò)中筒I連接內(nèi)膽和中筒II，爐身下部還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管I ; 余熱回收器的構(gòu)成為主要由回收器外殼、風(fēng)管、煙箱構(gòu)成，煙箱置于回收器外殼內(nèi)，風(fēng)管連接于回收器外殼下部置于除塵室內(nèi)，煙箱一端連接煙管I，煙箱另一端連接煙管II和出灰管，煙箱上設(shè)有調(diào)風(fēng)門和出風(fēng)管II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型自動(dòng)供氧控?zé)熓焦?jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述的內(nèi)膽與中筒I間設(shè)有散熱片I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型自動(dòng)供氧控?zé)熓焦?jié)能熱風(fēng)爐，其特征在于所述的煙箱外部設(shè)置散熱片II。
全文摘要
本發(fā)明是一種密閉型自動(dòng)供氧、雙橋過(guò)煙、鼓煙式節(jié)能熱風(fēng)爐。包括爐身、除塵室、煙囪、鼓風(fēng)機(jī)，除爐身、除塵室、煙囪、鼓風(fēng)機(jī)外，還設(shè)置余熱回收器、引風(fēng)機(jī)、溫控儀；爐身連接鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和除塵室，除塵室連接余熱回收器和煙囪，鼓風(fēng)機(jī)連接溫控儀。本發(fā)明采用雙煙、雙風(fēng)層結(jié)構(gòu)，傳熱面積大，熱交換充分；采用回收器將余熱回收，可將冷風(fēng)預(yù)熱調(diào)高10℃左右。比傳統(tǒng)爐子節(jié)省燃料一半以上，減少煙子排放，安裝方便。溫度穩(wěn)定性好，溫度偏差±3℃左右，且能夠靈活調(diào)整溫度。省人工，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F24H3/06GK103017330SQ20131002468
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者艾興強(qiáng) 申請(qǐng)人:普洱市思茅區(qū)金弘機(jī)械制造廠