專利名稱：燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其涉及在鋼鐵生產(chǎn)中的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10 %，僅次于煉鐵工序，位居環(huán)冷機(jī)。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50 %的熱能以燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置是余熱回收的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到對(duì)燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)的廢氣余熱進(jìn)行回收利用的效果，在整個(gè)余熱回收技術(shù)中占到了很重要的地位?，F(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置200如圖1所示，燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置200包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐10和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐20，從燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐中壓過(guò)熱器17生產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽，與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐的中壓過(guò)熱器28生產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽混合后，一起從中壓過(guò)熱蒸汽出口 281排出，作為汽輪機(jī)進(jìn)汽。由于燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐的入口廢氣溫度較低，一般在340°C左右，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐生產(chǎn)的過(guò)熱蒸汽參數(shù)比環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)低，這兩種不同參數(shù)的蒸汽混合后降低了蒸汽的品質(zhì)，從而降低了汽輪機(jī)做功能力，從而造成余熱回收效率降低，造成了能量浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其可有效提聞?wù)羝钠焚|(zhì)，提聞汽輪機(jī)做功能力，從而提聞?dòng)酂峄厥盏男省１緦?shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包，其設(shè)有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 ；所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐包括環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包及中壓過(guò)熱器，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包設(shè)有環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口相連接，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口與中壓過(guò)熱器相連接。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐還包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器及燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器；所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐還包括環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器及低壓過(guò)熱器。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器分別通過(guò)管道相連。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器分別通過(guò)管道連接。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器之間、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器之間分別設(shè)有給水泵，并通過(guò)管道連接。所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器與低壓過(guò)熱器通過(guò)管道相連。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器分別通過(guò)管道相連。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器分別通過(guò)管道相連。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐為單壓自除氧余熱鍋爐。所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐為雙通道雙壓自除氧余熱鍋爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)提供一種燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包，其設(shè)有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 ；所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐包括環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包及中壓過(guò)熱器，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包設(shè)有環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口相連接，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口與中壓過(guò)熱器相連接。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其有效提高了蒸汽的品質(zhì)，提聞了汽輪機(jī)做功能力，從而提聞了余熱回收的效率。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置100，包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐10和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐20，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包16，其設(shè)有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 161 ;所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐20包括環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包26及中壓過(guò)熱器28，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包26設(shè)有環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 261，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 161與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 261相連接，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 261與中壓過(guò)熱器28相連接。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐10還包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器11、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器12、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器13、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器14及燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器15 ;所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐20還包括環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器21、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器22、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器23、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器24、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器25及低壓過(guò)熱器27。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器11與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器12、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器21與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器22分別通過(guò)管道相連。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器13與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器12、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器23與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器22分別通過(guò)管道連接。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器12與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器14之間、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器22與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器24之間分別設(shè)有給水泵18，并通過(guò)管道連接。所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器22與低壓過(guò)熱器27通過(guò)管道相連。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包16與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器14、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包26與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器24分別通過(guò)管道相連。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包16與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器15、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包26與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器25分別通過(guò)管道相連。所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐10為單壓自除氧余熱鍋爐。所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐20為雙通道雙壓自除氧余熱鍋爐。對(duì)于燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐10，廢氣從燒結(jié)機(jī)進(jìn)氣口 101進(jìn)入，從燒結(jié)機(jī)出氣口 102排除。水從燒結(jié)機(jī)進(jìn)水口 111進(jìn)入燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器11換熱后進(jìn)入燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器12，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器12內(nèi)的水通過(guò)燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器13提供低壓蒸汽除氧，除氧后的水通過(guò)給水泵18打入到燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器14內(nèi)，經(jīng)過(guò)燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器14換熱后的水再通入到燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包16內(nèi)，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包16內(nèi)的水經(jīng)燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器15蒸發(fā)后，生成飽和蒸汽，從燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 161排出。對(duì)于環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐20，廢氣從環(huán)冷機(jī)進(jìn)氣口 201進(jìn)入，從環(huán)冷機(jī)出氣口 202排除。水從環(huán)冷機(jī)進(jìn)水口 211進(jìn)入環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器21換熱后進(jìn)入環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器22，環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器22內(nèi)的水通過(guò)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器23提供低壓蒸汽除氧，除氧后的水通過(guò)給水泵18打入到環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器24內(nèi)。環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器23產(chǎn)生的部分飽和蒸汽通過(guò)低壓過(guò)熱器27后，產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽，從低壓過(guò)熱蒸汽出口 271排除；經(jīng)過(guò)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器24換熱后的水再通入到環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包26內(nèi)，環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包26內(nèi)的水經(jīng)中環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器25蒸發(fā)后，生成飽和蒸汽，從環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 261排除。燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 161排出的飽和蒸汽與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 261排出的飽和蒸汽混合后引至中壓過(guò)熱器28，經(jīng)中壓過(guò)熱器28過(guò)熱后的蒸汽，從中壓過(guò)熱蒸汽出口 281排除，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的蒸汽。以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包，其設(shè)有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口 ；所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐包括環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包及中壓過(guò)熱器，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包設(shè)有環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口相連接，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口與中壓過(guò)熱器相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐還包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器、燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器及燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器；所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐還包括環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器及低壓過(guò)熱器。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐凝結(jié)水加熱器與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器分別通過(guò)管道相連。
4.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器分別通過(guò)管道連接。
5.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐除氧器與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器之間、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器之間分別設(shè)有給水泵，并通過(guò)管道連接。
6.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐除氧器與低壓過(guò)熱器通過(guò)管道相連。
7.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐省煤器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐省煤器分別通過(guò)管道相連。
8.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐中壓蒸發(fā)器分別通過(guò)管道相連。
9.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其特征在于，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐為單壓自除氧余熱鍋爐。
10.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐為雙通道雙壓自除氧余熱鍋爐。
專利摘要一種燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐包括燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐汽包，其設(shè)有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口；所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐包括環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包及中壓過(guò)熱器，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐汽包設(shè)有環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口，所述燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口與環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口相連接，所述環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐蒸汽出口與中壓過(guò)熱器相連接。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)余熱回收裝置，其有效提高了蒸汽的品質(zhì)，提高了汽輪機(jī)做功能力，從而提高了余熱回收的效率。
文檔編號(hào)F27D17/00GK203011162SQ201220648050
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者孫有根, 王斌, 金維武, 吳偉 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七〇三研究所無(wú)錫分部