專利名稱：汽化冷卻余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及能源回收利用，尤其涉及一種汽化冷卻余熱回收裝置。
背景技術：
加熱爐是目前冶金、化工、及石化等行業(yè)一種十分重要的工藝裝備。加熱爐底部一般要設立橫縱爐筋管來支撐鋼坯的運轉(zhuǎn)，由于加熱爐爐膛溫度達1000度左右，目前一般采用冷卻水對爐筋管進行冷卻，吸熱后的冷卻水再通過冷卻塔空冷后，進入冷卻水池，達到循環(huán)冷卻。但采用冷卻水結(jié)合冷卻塔空冷的技術方案僅僅起到了對爐筋管的降溫的作用，卻不能充分有效的回收系統(tǒng)熱量，而且會因為保證冷卻水及冷卻塔系統(tǒng)正常運行而消耗大量的電能，冷卻水池在露天也會自然蒸發(fā)部分水分，整個裝置運行很不經(jīng)濟，同時大量的余熱沒有得到充分有效的回收利用也造成了熱量的浪費。而在現(xiàn)階段軋鋼生產(chǎn)中也需要煤氣發(fā)生爐來產(chǎn)生煤氣，而煤氣發(fā)生爐需要大量熱水或低壓蒸汽，而原煤氣發(fā)生爐所需要熱水或蒸汽，一般靠在煤氣爐外設立夾套，夾套內(nèi)加入水從而產(chǎn)生熱水或蒸汽，由于夾套內(nèi)有一定的壓力，煤氣爐內(nèi)壁的厚度必須要有一定的要求，從而才能保證煤氣爐的安全性，同時由于夾套內(nèi)的水需帶走大量熱量，增加了煤氣爐的制造成本和運行成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術問題是提供一種氣化冷卻預熱回收系統(tǒng)，有效的回收再利用冷卻爐筋管產(chǎn)生的預熱。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案—種汽化冷卻余熱回收裝置，包括高位汽包、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵，所述高位汽包設置在汽包平臺上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺下方，所述高位汽包分別與加熱爐縱橫爐筋管及加壓給水泵相連接，所述高位汽包設置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口與廠區(qū)管網(wǎng)相連。進一步的，所述加熱爐橫縱爐筋管通過上升管和下降管與所述高位汽包相連通。進一步的，所述加壓給水泵與高位汽包進水管相連。進一步的，所述高位汽包在所述汽包平臺上成水平臥式布置。進一步的，所述高位汽包上設置有快開人孔。進一步的，所述高位汽包上設置有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置為板式或絲網(wǎng)。進一步的，所述高位汽包上設置有液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括就地液位控制系統(tǒng)和遠傳液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)管路上設置有液位調(diào)節(jié)閥。進一步的，所述高位汽包底部設置有排污系統(tǒng)。進一步的，所述低壓蒸汽出口設置有調(diào)節(jié)閥。[0016]進一步的，所述高位汽包上還設置有安全閥和放散閥。本實用新型的有益效果為本系統(tǒng)在設計流程上進行了調(diào)整和優(yōu)化，能減少裝置的投資和運行費用，自動、方便運行操作，流程合理、先進、能滿足實際生產(chǎn)的需要；不僅將爐筋管進行冷卻達到安全運行溫度，同時對余熱進行回收，能減少運行成本，還能產(chǎn)生一定的溫度、壓力、流量的蒸汽供有需要的用戶使用；對熱能綜合利用提供了便利，滿足節(jié)能減排的需要。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為汽化冷卻余熱回收裝置結(jié)構示意圖。圖中1、高位汽包；2、氣液分離裝置；3、低壓蒸汽出口 ；4、安全閥；5、放散閥；6、鞍座；
7、排污系統(tǒng)；8、快開人孔；9、下降管；10、縱管；11、橫管；12、上升管；13、進水管；14、液位控制系統(tǒng)；15、液位調(diào)節(jié)閥；16、加壓給水泵；17、汽包平臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。如圖1所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種汽化冷卻余熱回收裝置，包括高位汽包1、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵16，所述高位汽包I設置在汽包平臺17上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺17下方，所述加熱爐橫縱爐筋管通過上升管12和下降管9與所述高位汽包I相連通；所述加壓給水泵16與高位汽包I進水管13相連，所述高位汽包I設置有低壓蒸汽出口 3，所述低壓蒸汽出口 3與廠區(qū)管網(wǎng)相連。所述高位汽包I通過鞍座6成水平臥式布置在汽包平臺17上；所述高位汽包I上設置有快開人孔8 ;所述高位汽包I上設置有氣液分離裝置2，所述氣液分離裝置2為板式或絲網(wǎng)。所述高位汽包I上設置有液位控制系統(tǒng)14，所述液位控制系統(tǒng)14包括就地液位控制系統(tǒng)和遠傳液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)14管路上設置有液位調(diào)節(jié)閥15，所述高位汽包I上還設置有安全閥4和放散閥5，所述橫縱爐筋管由橫管11和縱管10組成，所述高位汽包I底部設置有排污系統(tǒng)7，所述低壓蒸汽出口 3設置有調(diào)節(jié)閥。使用時，加熱爐縱橫爐筋管內(nèi)的汽水混合物水汽混合物帶有一定壓力，通過自身壓力從上升管12進入高位汽包1，水汽混合物在高位汽包I內(nèi)通過汽液分離，分離出蒸汽經(jīng)過控制系統(tǒng)，得到一定溫度、流量及壓力的低壓蒸汽，低壓蒸汽通過管道輸入煤氣發(fā)生爐或其它蒸汽用戶使用，而分離出來的熱水在汽包內(nèi)，依靠水的高位差回到爐筋管內(nèi)，整個系統(tǒng)達到自然循環(huán)，而整個閉路系統(tǒng)的補水有加壓給水泵16完成,高位汽包I內(nèi)的液位由液位調(diào)節(jié)閥15根據(jù)液位信號調(diào)節(jié)完成。需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理，在本實用新型所公開的技術范圍內(nèi)，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，包括高位汽包、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵，所述高位汽包設置在汽包平臺上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺下方，所述高位汽包分別與加熱爐縱橫爐筋管及加壓給水泵相連接，所述高位汽包設置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口與廠區(qū)管網(wǎng)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述加熱爐橫縱爐筋管通過上升管和下降管與所述高位汽包相連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述加壓給水泵與高位汽包進水管相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包在所述汽包平臺上成水平臥式布置。
5.根據(jù)權利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包上設置有快開人孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包上設置有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置為板式或絲網(wǎng)。
7.根據(jù)權利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包上設置有液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括就地液位控制系統(tǒng)和遠傳液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)管路上設置有液位調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包底部設置有排污系統(tǒng)。
9.根據(jù)權利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述低壓蒸汽出口設置有調(diào)節(jié)閥。
10.根據(jù)權利要求1所述的汽化冷卻余熱回收裝置，其特征在于，所述高位汽包上還設置有安全閥和放散閥。
專利摘要本實用新型公開一種汽化冷卻余熱回收裝置，包括高位汽包、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵，所述高位汽包設置在汽包平臺上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺下方，所述高位汽包分別與加熱爐縱橫爐筋管及加壓給水泵相連接，所述高位汽包設置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口與廠區(qū)管網(wǎng)相連；本系統(tǒng)在設計流程上進行了調(diào)整和優(yōu)化，能減少裝置的投資和運行費用，自動、方便運行操作，流程合理、先進、能滿足實際生產(chǎn)的需要；不僅將爐筋管進行冷卻達到安全運行溫度，同時對余熱進行回收，能減少運行成本，還能產(chǎn)生一定的溫度、壓力、流量的蒸汽供有需要的用戶使用；對熱能綜合利用提供了便利，滿足節(jié)能減排的需要。
文檔編號F27D17/00GK202915730SQ20122058083
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權日2012年11月6日
發(fā)明者周健岳 申請人:無錫市中岳石化設備有限公司