專利名稱：在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造自動(dòng)化領(lǐng)域，涉及一種在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在任何一種干燥箱中，都希望物料在溫度場(chǎng)中不斷地變換位置，其目的在于盡可能地使各個(gè)部位的物料加熱均勻。傳統(tǒng)的干燥箱需要多次地將干燥箱中的物料取出，人工變換位置，再裝入干燥箱中干燥，這種方法顯然費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此出現(xiàn)了一種在干燥箱中設(shè)置回轉(zhuǎn)輪，將物料盤懸掛在回轉(zhuǎn)輪上，隨著回轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料得到比較均勻的加熱。在這個(gè)干燥過程中，不需要人工變換物料位置，可以較好地實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的均勻加熱，但是這種結(jié)構(gòu)空間利用率比較低，也就意味著干燥箱的生產(chǎn)率比較低。為了提高干燥箱的生產(chǎn)效率，就需要提高干燥箱中物料的容積率。干燥箱中物料的容積率是指被干燥物料在干燥箱中所占空間的體積比。為了盡可能地使物料加熱均勻，被干燥物料之間必須有的合理的間隙；并且在干燥箱中必須要有物料傳送機(jī)構(gòu)存在的空間。在滿足物料被均勻加熱的條件下，提聞干燥箱中物料的容積率，其現(xiàn)實(shí)意義是提聞了干燥箱的生產(chǎn)效率。本發(fā)明提出了一種在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)的技術(shù)方案。本技術(shù)方案相對(duì)于其它傳統(tǒng)方案，極大地提高了物料的容積率，并且很好地滿足了對(duì)物料實(shí)現(xiàn)均勻加熱的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)。在實(shí)現(xiàn)干燥箱中物料動(dòng)態(tài)干燥的同時(shí)，大幅度提高了干燥箱中物料的容積率，從而在保證物料被均勻干燥的前提下，大幅度提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)在于包括有驅(qū)動(dòng)裝置、物料傳送鏈裝置；所述的物料傳送鏈裝置由三組結(jié)構(gòu)相同、垂直安裝、相互平行的物料傳送鏈結(jié)構(gòu)組成，三組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；每組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)由左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同、相互正對(duì)的左物料傳送鏈與右物料傳送鏈組成，在左物料傳送鏈與右物料傳送鏈上分別設(shè)有上下平行的鏈輪軸，在鏈輪軸的內(nèi)側(cè)軸端上設(shè)有鏈輪，每側(cè)的一對(duì)鏈輪上設(shè)有鏈條；在鏈條上設(shè)有鏈軸，在鏈軸上設(shè)有物料傳送托盤架；由第一組即前一組及第二組即中間一組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)的一側(cè)完成托盤架的上行運(yùn)動(dòng)，由第二組的另一側(cè)及第三組即后一組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)完成托盤架的下行運(yùn)動(dòng)。使箱體內(nèi)放置在托盤架上物料盤中的物料不斷變換位置，并且沿固定的軌跡運(yùn)行，從而使物料加熱干燥均勻。所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置，包括有主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與第二組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)的鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸固連，鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸通過鏈傳動(dòng)左右聯(lián)動(dòng)軸和對(duì)面與其同心的鏈輪軸連接，以實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)鏈輪的聯(lián)動(dòng)；在第一組、第二組、第三組右物料傳送鏈的下鏈輪軸或上鏈輪軸上和第一組、第二組、第三組左物料傳送鏈的上鏈輪軸或下鏈輪軸上分別設(shè)有同步帶輪，通過同步帶連接，以實(shí)現(xiàn)左側(cè)或右側(cè)所有鏈輪的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，還包括有在所述的物料傳送鏈裝置的上部設(shè)有用于托盤架在上部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的托盤架上軌道，在所述的物料傳送鏈裝置的下部設(shè)有用于托盤架在下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的托盤架下軌道；所述的托盤架上軌道與托盤架下軌道分別包括有外軌道、內(nèi)軌道；在物料傳送鏈裝置的上方及下方還分別設(shè)有用于托盤架在上部或下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的推盤裝置及推盤導(dǎo)軌架；所述的推盤導(dǎo)軌架包括有導(dǎo)軌設(shè)于導(dǎo)軌固定座上，所述的推盤裝置包括有驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條嚙合并固連在齒輪軸上，齒條連接在可在導(dǎo)軌上移動(dòng) 的齒條支架上，在齒條支架的端部設(shè)有推板，驅(qū)動(dòng)齒輪通過齒輪軸與推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接。所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，為了使被干燥物料能夠均勻干燥，將物料均勻地鋪在物料盤中，分層擺放。本發(fā)明將物料盤由人工放置在托盤架上。托盤架的四角各有一對(duì)支撐滾輪組，每對(duì)支撐滾輪組掛在鏈軸的伸長(zhǎng)部分上。鏈軸向上或向下移動(dòng)時(shí)，掛在鏈軸上的托盤架也隨之向上或向下移動(dòng)。所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，在所述的托盤架的四角還設(shè)有兩組行走滾輪，其中一組是用于托盤架在上部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的上位行走滾輪，包括有上位行走外滾輪，上位行走內(nèi)滾輪；另一組是用于托盤架在下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的下位行走滾輪，包括有下位行走外滾輪，下位行走內(nèi)滾輪；每個(gè)行走滾輪都在與之對(duì)應(yīng)的托盤架軌道上滾動(dòng)。當(dāng)托盤架借助行走滾輪在與之對(duì)應(yīng)的托盤架軌道上滾動(dòng)時(shí)，托盤架就實(shí)現(xiàn)了由一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換到另一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的目的。被干燥的物料也就實(shí)現(xiàn)了傳送，為均勻加熱提供了基礎(chǔ)條件。所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，還包括有推盤驅(qū)動(dòng)定位裝置，在齒輪軸上設(shè)有控制用小齒輪，控制用小齒輪與控制用大齒輪嚙合，控制用大齒輪設(shè)于大齒輪支架上，在控制用大齒輪上設(shè)有推盤感應(yīng)凸塊，在大齒輪支架上還設(shè)有推盤感應(yīng)開關(guān)，以控制推盤裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，還包括有鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，在任一個(gè)鏈輪軸上設(shè)有定位轉(zhuǎn)盤，在定位轉(zhuǎn)盤上設(shè)有鏈輪感應(yīng)凸塊，鏈輪感應(yīng)開關(guān)設(shè)在鏈輪感應(yīng)開關(guān)支架上，以實(shí)現(xiàn)鏈輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90度一停止一托盤架由一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換到另一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)——鏈輪再轉(zhuǎn)動(dòng)90度的重復(fù)循環(huán)工作方式。所述的物料傳送鏈裝置的鏈輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90度，停止，再轉(zhuǎn)動(dòng)90度，停止，再轉(zhuǎn)動(dòng)90度，重復(fù)循環(huán)。這種間歇運(yùn)動(dòng)的控制由鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置及主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)配合實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有益效果是在實(shí)現(xiàn)干燥箱中物料動(dòng)態(tài)干燥的同時(shí)，大幅度提高了干燥箱中物料的容積率。從而在保證物料被均勻干燥的前提下，大幅度提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明實(shí)施例的干燥箱右視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)軸測(cè)圖(隱藏箱體及中間托盤架)。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的干燥箱A-A剖視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的B-B剖視圖即托盤架移位圖(初始位置)。圖5為本發(fā)明實(shí)施例的B-B剖視圖即托盤架移位圖(中間位置)。圖6為本發(fā)明實(shí)施例的B-B剖視圖即托盤架移位圖(完成位置)。
圖7為本發(fā)明實(shí)施例的推盤裝置及推盤導(dǎo)軌架立體圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例的推盤裝置及推盤導(dǎo)軌架主視圖。圖9為本發(fā)明實(shí)施例的推盤驅(qū)動(dòng)定位裝置主視圖。圖10為本發(fā)明實(shí)施例的推盤驅(qū)動(dòng)定位裝置俯視圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置主視圖。圖12為本發(fā)明實(shí)施例的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置俯視圖。圖13為本發(fā)明實(shí)施例的托盤架主視圖。圖14為本發(fā)明實(shí)施例的托盤架仰視圖。圖15為本發(fā)明實(shí)施例的托盤架右視圖。圖中Al.第一組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)，A2.第二組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)，A3.第三組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)，I.箱體，2.推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，3.推盤驅(qū)動(dòng)定位裝置，3-1.大齒輪支架，3-2.控制用大齒輪，3-3.推盤感應(yīng)凸塊，3-4.推盤感應(yīng)開關(guān)，3-5.控制用小齒輪，4.主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，5.鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，5-1.鏈輪感應(yīng)開關(guān)支架，5-2.定位轉(zhuǎn)盤，5-3.鏈輪感應(yīng)開關(guān)，5-4.鏈輪感應(yīng)凸塊，6.同步帶，7.同步帶輪，8.第三組左上鏈輪軸，9.第二組左上鏈輪軸，10.第一組左上鏈輪軸，11.鏈軸，12.鏈條，13.從動(dòng)鏈輪軸，14.托盤架左下軌道，14-1.左下外軌道，14-2.左下內(nèi)軌道，15.推盤導(dǎo)軌架，15-1.導(dǎo)軌，15-2.導(dǎo)軌固定座，16.托盤架右下軌道，16-1.右下外軌道，16-2.右下內(nèi)軌道，17.第一組右下鏈輪軸，18.第二組右下鏈輪軸，19.第三組右下鏈輪軸，20.鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸，21.鏈輪，22.托盤架右上軌道，22-1.右上外軌道,22-2.右上內(nèi)軌道，23.托盤架，23-1.支撐滾輪組，23-2.上位行走外滾輪，23-3.上位行走內(nèi)滾輪，23-4.下位行走外滾輪，23-5.下位行走內(nèi)滾輪，24.鏈傳動(dòng)左右聯(lián)動(dòng)軸，25.推盤裝置，25-1.齒輪軸，25-2.驅(qū)動(dòng)齒輪，25-3.齒條，25-4.推板，25-5.齒條支架，26.托盤架左上軌道，26-1.左上外軌道，26-2.左上內(nèi)軌道。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例見圖I、圖2，一種在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，包括有驅(qū)動(dòng)裝置、物料傳送鏈裝置A ;所述的物料傳送鏈裝置由三組結(jié)構(gòu)相同、垂直安裝、相互平行的物料傳送鏈結(jié)構(gòu)A1、A2、A3組成,三組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；每組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)由左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同、相互正對(duì)的左物料傳送鏈與右物料傳送鏈組成，在左物料傳送鏈與右物料傳送鏈上分別設(shè)有上下平行的鏈輪軸，在鏈輪軸的內(nèi)側(cè)軸端上設(shè)有鏈輪21，每側(cè)的一對(duì)鏈輪21上設(shè)有鏈條12 ;在鏈條12上設(shè)有鏈軸11，在鏈軸11上設(shè)有物料傳送托盤架23 ;由第一組及第二組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)的一側(cè)完成托盤架23的上行運(yùn)動(dòng)，由第二組的另一側(cè)及第三組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)完成托盤架23的下行運(yùn)動(dòng)。使箱體內(nèi)放置在托盤架上物料盤中的物料不斷變換位置，并且沿固定的軌跡運(yùn)行，從而使物料加熱干燥均勻。
見圖2，所述的驅(qū)動(dòng)裝置，包括有主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4與第二組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)的鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸20固連，第二組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)的鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸20通過鏈傳動(dòng)左右聯(lián)動(dòng)軸24與第二組左上鏈輪軸9固連，以實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)鏈輪的聯(lián)動(dòng)；在第一組、第二組、第三組右物料傳送鏈上的下鏈輪軸17、18、19上和第一組、第二組、第三組左物料傳送鏈上的上鏈輪軸10、
9、8上分別設(shè)有同步帶輪7，通過同步帶6連接，以實(shí)現(xiàn)各側(cè)所有鏈輪21的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖2、圖3、圖7、圖8，在所述的物料傳送鏈裝置的上部設(shè)有用于托盤架23在上部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的托盤架上軌道22、26，在所述的物料傳送鏈裝置的下部設(shè)有用于托盤架23在下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的托盤架下軌道14、16 ;在所述的物料傳送鏈裝置的上部及下部還設(shè)有用于托盤架在上部或下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的推盤導(dǎo)軌架15及推盤裝置25 ;所述的托盤架上軌道22、26與托盤架下軌道14、16分別包括有外軌道22-1、26-1、14-1、16-1，內(nèi)軌道22-2、26-2、14-2、16-2 ;所述的推盤導(dǎo)軌架15包括有導(dǎo)軌15_1設(shè)于導(dǎo)軌固定座15_2上，驅(qū)動(dòng)齒輪25-2與齒條25-3嚙合并固連在齒輪軸25-1上，齒條25_3連接在可在導(dǎo)軌15_1上移動(dòng)的齒條支架25-5上，在齒條支架25-5的端部設(shè)有推板25-4，驅(qū)動(dòng)齒輪25_2通過齒輪軸25-1與推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2連接。見圖13、圖14、圖15，所述的托盤架23的四角各設(shè)有一對(duì)支撐滾輪組23_1，每對(duì)支撐滾輪組23-1掛在所述鏈條的鏈軸上。為了使被干燥物料能夠均勻干燥，將物料均勻地鋪在物料盤中，分層擺放。本發(fā)明將物料盤由人工放置在托盤架上。鏈軸向上或向下移動(dòng)時(shí)，掛在鏈軸上的托盤架也隨之向上或向下移動(dòng)。見圖13、圖14、圖15，在所述的托盤架的四角還設(shè)有兩組行走滾輪，其中一組是用于托盤架在上部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的上位行走滾輪，包括有上位行走外滾輪23-2，上位行走內(nèi)滾輪23-3 ;另一組是用于托盤架在下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的下位行走滾輪，包括有下位行走外滾輪23-4，下位行走內(nèi)滾輪23-5 ;每個(gè)行走滾輪都在與之對(duì)應(yīng)的托盤架軌道上滾動(dòng)。當(dāng)托盤架借助行走滾輪在與之對(duì)應(yīng)的托盤架軌道上滾動(dòng)時(shí)，托盤架就實(shí)現(xiàn)了由一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換到另一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的目的。被干燥的物料也就實(shí)現(xiàn)了傳送，為均勻加熱提供了基礎(chǔ)條件。見圖I、圖2、圖9、圖10，所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，還包括有推盤驅(qū)動(dòng)定位裝置3，在齒輪軸25-1上設(shè)有控制用小齒輪3-5，控制用小齒輪3-5與控制用大齒輪3-2嚙合，控制用大齒輪3-2設(shè)于大齒輪支架3-1上，在控制用大齒輪3-2上設(shè)有推盤感應(yīng)凸塊3-3，在大齒輪支架3-1上還設(shè)有推盤感應(yīng)開關(guān)3-4。以控制推盤裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。見圖11、圖12，所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，還包括有鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置5，在第三組右下鏈輪軸19上設(shè)有定位轉(zhuǎn)盤5-2，在定位轉(zhuǎn)盤5-2上設(shè)有鏈輪感應(yīng)凸塊5-4，鏈輪感應(yīng)開關(guān)5-3設(shè)在鏈輪感應(yīng)開關(guān)支架5-1上。以實(shí)現(xiàn)鏈輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90度——停止——托盤架由一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換到另一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)——鏈輪再轉(zhuǎn)動(dòng)90度的重復(fù)循環(huán)工作方式。所述的物料傳送鏈裝置的鏈輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90度，停止，再轉(zhuǎn)動(dòng)90度，停止，再轉(zhuǎn)動(dòng)90度，重復(fù)循環(huán)。這種間歇運(yùn)動(dòng)的控制由鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置5及主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4配合實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的運(yùn)行過程是 I、人工將裝有物料的物料盤從箱體I (見圖I)的開口處裝入干燥箱，放置在托盤架23上(見圖2、圖3)。放置一層后，三組結(jié)構(gòu)相同、平行安裝的物料傳送鏈結(jié)構(gòu)的六對(duì)鏈輪21同步轉(zhuǎn)動(dòng)90度，鏈條12移動(dòng)兩個(gè)鏈節(jié)的長(zhǎng)度，人工再放置第二層物料盤，依次裝料，直到所有的托盤架23上全部都放置了物料盤，然后關(guān)閉干燥箱的前后兩個(gè)門。2、干燥箱升溫開始烘干工作，按照預(yù)定的時(shí)間加熱一段時(shí)間后鏈輪按程序轉(zhuǎn)動(dòng)。 3、鏈輪21 (見圖2)的轉(zhuǎn)動(dòng)由主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4(見圖2)帶動(dòng)鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸20(見圖2)的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸20通過鏈傳動(dòng)左右聯(lián)動(dòng)軸24(見圖2)與第二組左上鏈輪軸9 (見圖2)固定連接，以實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)鏈輪的聯(lián)動(dòng)。所有12根鏈輪軸都安裝在箱體I上，每根鏈輪軸在箱體的內(nèi)側(cè)固定連接有鏈輪21。第二組左上鏈輪軸9伸出在箱體I外部的軸端固定連接有兩個(gè)同步帶輪7 (見圖2)，這兩個(gè)同步帶輪分別將第二組左上鏈輪軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)通過同步帶6 (見圖2)傳輸給前后兩個(gè)鏈輪軸第一組左上鏈輪軸10及第三組左上鏈輪軸8 (見圖2)，左下側(cè)的三個(gè)鏈輪軸從動(dòng)鏈輪軸13(見圖2)通過鏈條12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，至此左側(cè)所有鏈輪實(shí)現(xiàn)了同步轉(zhuǎn)動(dòng)。右側(cè)的鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸20通過鏈條12將轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸給第二組右下鏈輪軸18 (見圖2)，第二組右下鏈輪軸18伸出在箱體I外部的軸端固定連接有兩個(gè)同步帶輪7 (見圖2)，這兩個(gè)同步帶輪分別將第二組右下鏈輪軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)通過同步帶6 (見圖2)傳輸給前后兩個(gè)鏈輪軸第一組右下鏈輪軸17及第三組右下鏈輪軸19(見圖2)，右上側(cè)的前后兩個(gè)鏈輪軸從動(dòng)鏈輪軸13(見圖2)通過鏈條12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，至此右側(cè)所有鏈輪實(shí)現(xiàn)了同步轉(zhuǎn)動(dòng)。左右兩側(cè)通過鏈傳動(dòng)左右聯(lián)動(dòng)軸24聯(lián)動(dòng)，至此所有鏈輪即可實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。4、也可以將左側(cè)第二組左上鏈輪軸9伸出在箱體I外部軸端的兩個(gè)同步帶輪7安裝在下方第二組左下鏈輪軸上，其傳動(dòng)與右側(cè)同理。5、為了使托盤架23能夠在鏈條12之間順利地轉(zhuǎn)送，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成鏈輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90度一停止一鏈輪再轉(zhuǎn)90度一再停止的重復(fù)間歇循環(huán)工作方式。6、物料傳送鏈裝置的鏈輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90度、停止、再轉(zhuǎn)動(dòng)90度、再停止的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)由鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置5及主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4配合實(shí)現(xiàn)(見圖2、圖11、圖12)。由于所有鏈輪都是同步轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以選擇一個(gè)鏈輪軸的軸端固定連接定位轉(zhuǎn)盤5-2。定位轉(zhuǎn)盤5-2的外緣等分固定安裝有四個(gè)鏈輪感應(yīng)凸塊5-4，由于鏈輪感應(yīng)凸塊5-4與鏈輪軸的位置對(duì)應(yīng)，所以直接反映鏈輪的轉(zhuǎn)角位置。鏈輪感應(yīng)開關(guān)支架5-1上固定安裝有鏈輪感應(yīng)開關(guān)5-3。鏈輪感應(yīng)凸塊5-4轉(zhuǎn)到鏈輪感應(yīng)開關(guān)5-3的位置時(shí)，鏈輪感應(yīng)開關(guān)5-3發(fā)出信號(hào)，控制系統(tǒng)便指令主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4停止轉(zhuǎn)動(dòng),所有鏈條停止運(yùn)動(dòng)。7、物料盤放置在托盤架23上，托盤架23的四角各有一對(duì)支撐滾輪組23_1 (見圖
3、圖13、圖14、圖15)，每對(duì)支撐滾輪組23-1掛在鏈軸11 (見圖2)的伸長(zhǎng)部分上。鏈軸11向上或向下移動(dòng)時(shí)，掛在鏈軸上的托盤架23也隨之向上或向下移動(dòng)。由于托盤架是靠支撐滾輪組23-1掛在鏈軸11上，當(dāng)給托盤架23施加一個(gè)水平推力時(shí)，托盤架23上的支撐滾輪組23-1便會(huì)從鏈軸11上滾過并脫離當(dāng)前支撐的鏈軸11。8、在箱體I的上部設(shè)置了托盤架左上軌道26和托盤架右上軌道22 (見圖2);在箱體I的下部設(shè)置了托盤架左下軌道14和托盤架右下軌道16 (見圖2)。托盤架的四角設(shè)有兩組行走滾輪(見圖3、圖13、圖14、圖15)，其中一組是用于托盤架在物料傳送鏈裝置上部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的上位行走外滾輪23-2及上位行走內(nèi)滾輪23-3，另一組是用于托盤架在物料傳送鏈裝置下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的下位行走外滾輪23-4及下位行走內(nèi)滾輪23-5。為了避開鏈軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的干擾，每個(gè)行走滾輪都在與之相對(duì)應(yīng)的托盤架軌道上滾動(dòng)。當(dāng)托盤架23受到水平力推動(dòng)時(shí)，托盤架23上的支撐滾輪組23-1脫離當(dāng)前支撐的鏈軸11。此時(shí)，借助行走滾輪在與之對(duì)應(yīng)的托盤架軌道上移動(dòng)，托盤架23就實(shí)現(xiàn)了由一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換到另一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的目的。被干燥的物料也就實(shí)現(xiàn)了傳送。9、在箱體I的頂部及底部，固定安裝有推盤導(dǎo)軌架15 (見圖2、圖7、圖8)。推盤導(dǎo)軌架15上的導(dǎo)軌15-1通過導(dǎo)軌固定座15-2固定在箱體I上。推盤裝置25上的齒條25-3固定在可在導(dǎo)軌15-1上移動(dòng)的齒條支架25-5上。齒條25-3在驅(qū)動(dòng)齒輪25_2的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)，帶動(dòng)固定在齒條支架25-5上的推板25-4移動(dòng)。推板25-4推動(dòng)托盤架23移動(dòng)，托盤架23上的支撐滾輪組23-1脫離當(dāng)前支撐的鏈軸11。托盤架23上的上位行走外滾輪23-2及上位行走內(nèi)滾輪22-3在與之對(duì)應(yīng)的托盤架左上軌道26、托盤架右上軌道22上移動(dòng)，處于物料傳送鏈裝置頂部的托盤架23由一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)的頂部轉(zhuǎn)換到另一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部。同理，托盤架23上的下位行走外滾輪23-4及下位行走內(nèi)滾輪22-5在與之對(duì)應(yīng)的托盤架左下軌道14、托盤架右下軌道16上移動(dòng)，處于物料傳送鏈裝置底部的托盤架23由一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)的底部轉(zhuǎn)換到另一組鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部(見圖4、圖5、圖6)。10、為了準(zhǔn)確控制推盤裝置25行程的起點(diǎn)、終點(diǎn)位置，本發(fā)明設(shè)置了推盤驅(qū)動(dòng)定位裝置3 (見圖I、圖2、圖9、圖10)。驅(qū)動(dòng)齒條25-3的驅(qū)動(dòng)齒輪25-2通過齒輪軸25-1與推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2連接，齒輪軸25-1的另一端固定連接有控制用小齒輪3-5。與控制用小齒輪3-5嚙合的控制用大齒輪3-2其傳動(dòng)比設(shè)計(jì)成推盤裝置25的推板25-4移動(dòng)一個(gè)行程的長(zhǎng)度，控制用大齒輪3-2轉(zhuǎn)過一周。在控制用大齒輪3-2的外緣上設(shè)有推盤感應(yīng)凸塊3-3，與之對(duì)應(yīng)的是安裝在大齒輪支架3-1上的推盤感應(yīng)開關(guān)3-4。推盤感應(yīng)開關(guān)3-4檢測(cè)到推盤感應(yīng)凸塊3-3后，將信號(hào)發(fā)給控制系統(tǒng)，控制推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2的啟停。推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2固定連接在箱體I上；控制用大齒輪3-2安裝在大齒輪支架3-1上，大齒輪支架3-1固定連接在箱體I上。11、驅(qū)動(dòng)下面的推盤裝置25并控制其移動(dòng)行程的原理與上面的完全相同。12、在干燥箱中，物料傳送的流程如下(見圖4、圖5、圖6)I)如圖4所示，物料傳送鏈裝置的左上頂部有一托盤架23，物料傳送鏈裝置的右上頂部是空位；物料傳送鏈裝置的右下底部有一托盤架23，物料傳送鏈裝置的左下底部是空位。2)如圖5所示，在上面推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2的驅(qū)動(dòng)下，上面的推盤裝置25的推板向右移動(dòng)，推動(dòng)處于頂部的托盤架23借助托盤架左上軌道26及托盤架右上軌道22由左向右移動(dòng)。同時(shí)，在下面推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2的驅(qū)動(dòng)下，下面的推盤裝置25的推板25-4向左移動(dòng)，推動(dòng)處于底部的托盤架23借助托盤架左下軌道14及托盤架右下軌道16由右向左移動(dòng)。3)如圖6所示，移動(dòng)到預(yù)定位置的托盤架23在重力作用下落在鏈條的鏈軸上，托盤架23上的支撐滾輪組23-1掛在鏈軸11上。此時(shí)，處于頂部的托盤架23留在了物料傳送鏈裝置的右上頂部；處于底部的托盤架23留在了物料傳送鏈裝置的左下底部。在此過程中，物料傳送鏈裝置處于靜止?fàn)顟B(tài)，移動(dòng)到位的托盤架23也就處于靜止?fàn)顟B(tài)。4)上下兩個(gè)推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)同時(shí)反轉(zhuǎn)，分別帶動(dòng)上下兩個(gè)推盤裝置25返回原點(diǎn)。5)鏈傳動(dòng)左右聯(lián)動(dòng)軸24在主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)90度，所有的鏈輪均同步轉(zhuǎn)動(dòng)90度，所有鏈軸同時(shí)移動(dòng)兩個(gè)連節(jié)的距離。鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)90度后，在圖6中處于物料傳送鏈裝置的右上頂部的托盤架23在鏈軸的帶動(dòng)下移到準(zhǔn)備下行的狀態(tài)；在圖6中處于物料傳送鏈裝置的左下底部的托盤架23在鏈軸的帶動(dòng)下移到準(zhǔn)備上行的狀態(tài)。與此同時(shí)，上部鏈軸又將上行部分的最上面一個(gè)托盤架23帶到物料傳送鏈裝置的左上頂部；下部鏈軸也將下行部分的最下面一個(gè)托盤架23帶到物料傳送鏈裝置的右下底部。重復(fù)出現(xiàn)圖4所示狀態(tài)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 13、待干燥完成后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)暫停，打開干燥箱的前后門。人工將裝有物料的物料盤從箱體I (見圖I)的開口處取出，取出一層后，所有鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)90度，鏈條12移動(dòng)兩個(gè)鏈節(jié)的長(zhǎng)度，人工再取出第二層物料盤，依次出料，直到所有物料盤全部取出。然后，干燥箱進(jìn)入下一輪裝料、干燥的工序。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，其特征是包括有驅(qū)動(dòng)裝置、物料傳送鏈裝置；所述的物料傳送鏈裝置由三組結(jié)構(gòu)相同、垂直安裝、相互平行的物料傳送鏈結(jié)構(gòu)組成，三組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；每組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)由左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同、相互正對(duì)的左物料傳送鏈與右物料傳送鏈組成，在左物料傳送鏈與右物料傳送鏈上分別設(shè)有上下平行的鏈輪軸，在鏈輪軸的內(nèi)側(cè)軸端上設(shè)有鏈輪，每側(cè)的一對(duì)鏈輪上設(shè)有鏈條；在鏈條上設(shè)有鏈軸，在鏈軸上設(shè)有物料傳送托盤架；由第一組及第二組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)的一側(cè)完成托盤架的上行運(yùn)動(dòng)，由第二組的另一側(cè)及第三組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)完成托盤架的下行運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)裝置，包括有主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與第二組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)的鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸固連，鏈輪主驅(qū)動(dòng)軸通過鏈傳動(dòng)左右聯(lián)動(dòng)軸和對(duì)面與其同心的鏈輪軸連接；在第一組、第二組、第三組右物料傳送鏈的下鏈輪軸或上鏈輪軸上和第一組、第二組、第三組左物料傳送鏈的上鏈輪軸或下鏈輪軸上分別設(shè)有同步帶輪，通過同步帶連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，其特征是還包括有在所述的物料傳送鏈裝置的上部設(shè)有用于托盤架在上部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的托盤架上軌道，托盤架上軌道包括有外軌道、內(nèi)軌道；在所述的物料傳送鏈裝置的下部設(shè)有用于托盤架在下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的托盤架下軌道，托盤架下軌道包括有外軌道、內(nèi)軌道；在物料傳送鏈裝置的上方及下方還分別設(shè)有用于托盤架在上部或下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的推盤裝置及推盤導(dǎo)軌架；所述的推盤導(dǎo)軌架包括有導(dǎo)軌設(shè)于導(dǎo)軌固定座上，所述的推盤裝置包括有驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條嚙合并固連在齒輪軸上，齒條連接在齒條支架上，齒條支架在導(dǎo)軌上移動(dòng)，在齒條支架的端部設(shè)有推板，驅(qū)動(dòng)齒輪通過齒輪軸與推盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，其特征是在所述托盤架的四角各設(shè)有一對(duì)支撐滾輪組，每對(duì)支撐滾輪組掛在所述鏈條的鏈軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，其特征是在所述的托盤架的四角還設(shè)有兩組行走滾輪，其中一組是用于托盤架在上部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的上位行走滾輪，包括有上位行走外滾輪及上位行走內(nèi)滾輪；另一組是用于托盤架在下部轉(zhuǎn)換位置時(shí)用的下位行走滾輪，包括有下位行走外滾輪及下位行走內(nèi)滾輪；每個(gè)行走滾輪在與之對(duì)應(yīng)的托盤架軌道上滾動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，其特征是還包括有推盤驅(qū)動(dòng)定位裝置，在齒輪軸上設(shè)有控制用小齒輪，控制用小齒輪與控制用大齒輪嚙合，控制用大齒輪設(shè)于大齒輪支架上，在控制用大齒輪上設(shè)有推盤感應(yīng)凸塊，在大齒輪支架上還設(shè)有推盤感應(yīng)開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，其特征是還包括有鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)定位裝置，在任一個(gè)鏈輪軸上設(shè)有定位轉(zhuǎn)盤，在定位轉(zhuǎn)盤上設(shè)有鏈輪感應(yīng)凸塊，鏈輪感應(yīng)開關(guān)設(shè)在鏈輪感應(yīng)開關(guān)支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)，其特征在于所述的物料傳送鏈裝置的鏈輪每轉(zhuǎn)動(dòng)90度，停止，再轉(zhuǎn)動(dòng)90度，再停止，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)90度的循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械制造自動(dòng)化領(lǐng)域，涉及一種在干燥箱中實(shí)現(xiàn)高容積率的物料傳送系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)在于包括有驅(qū)動(dòng)裝置、物料傳送鏈裝置；所述的物料傳送鏈裝置由三組結(jié)構(gòu)相同、垂直安裝、相互平行的物料傳送鏈結(jié)構(gòu)組成，三組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；每組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)由左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同、相互正對(duì)的左物料傳送鏈與右物料傳送鏈組成，在左物料傳送鏈與右物料傳送鏈上分別設(shè)有上下平行的鏈輪軸，在鏈輪軸的內(nèi)側(cè)軸端上設(shè)有鏈輪，每側(cè)的一對(duì)鏈輪上設(shè)有鏈條；在鏈條上設(shè)有鏈軸，在鏈軸上設(shè)有物料傳送托盤架；由第一組及第二組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)的一側(cè)完成托盤架的上行運(yùn)動(dòng)，由第二組的另一側(cè)及第三組物料傳送鏈結(jié)構(gòu)完成托盤架的下行運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102620549SQ201210121478
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者戴志榮 申請(qǐng)人:戴志榮