多級式有機物干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明目的在于提供一種多級式有機物干燥系統(tǒng)，其整體的溫度控制容易，熱利用效率高，即使在利用低溫?zé)嵩吹那闆r下也能夠抑制過熱蒸氣的流速變得過高。該多級式有機物干燥系統(tǒng)具有將有機物從上級朝下級以多級方式（5）搬運的搬運單元和收容該搬運單元的干燥室（1），向該干燥室內(nèi)輸送過熱蒸氣（a），而對該有機物進行干燥，其特征在于，在過熱蒸氣的導(dǎo)入部（7）與該干燥室（1）之間，具有用于將過熱蒸氣向該干燥室（1）輸送的加壓室（2），在過熱蒸氣的導(dǎo)出部（8）與該干燥室（1）之間，具有用于將過熱蒸氣從該干燥室（1）排出的減壓室（3），在該加壓室（2）與該干燥室（1）之間、及該干燥室（1）與該減壓室（3）之間，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)過熱蒸氣的流量的蒸氣流調(diào)節(jié)單元（41～46、5）。
【專利說明】多級式有機物干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多級式有機物干燥系統(tǒng)，尤其是涉及為了對污泥等含有較多水分的有機物進行干燥而使用的多級式有機物干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了對污泥等含有較多水分的有機物進行干燥，提出了將有機物從上級朝向下級以多級方式搬運，并且送出過熱蒸氣來對有機物進行干燥的多級式有機物干燥系統(tǒng)。
[0003]如專利文獻I所示，有機物通過配置于各級而旋轉(zhuǎn)的多個耙子依次沿著橫向搬運，在各級的端部向下一級落下，并繼續(xù)由下級的耙子沿著橫向搬運。如此，有機物從上級朝下級被以多級方式搬運。并且，加熱氣體在與有機物的搬運方向相同的方向上流動(順流)，使有機物干燥。
[0004]另外，在專利文獻2中公開了一種方法，在有機物的搬運單元的最終工序(干燥末期)，與風(fēng)量少的蒸發(fā)蒸氣接觸，對干燥不足進行彌補，并抑制粉塵向蒸氣的混入，從而抑制集塵裝置的大型化。
[0005]有機物的搬運方向與過熱蒸氣的流動方向的關(guān)系不僅存在兩者向同方向移動的“順流方式”，而且存在兩者相互向反方向移動的“交流(對流)方式”。順流方式具有溫度控制穩(wěn)定這樣的優(yōu)點，但如專利文獻I那樣，存在末端處的加熱不足的問題。交流方式的熱效率高而可能使有機物發(fā)生碳化，但加熱容易成為局部性的，存在難以進行整體的溫度控制這樣的缺點。
[0006]另外，作為順流方式與交流方式的組合，有如下的基于所謂“二分流方式”的干燥方法:向搬運路徑的中間位置供給過熱蒸氣，相對于有機物的搬運方向，在上游側(cè)利用交流使過熱蒸氣流動，在下游側(cè)利用順流使過熱蒸氣流動。然而，在多級式有機物干燥系統(tǒng)中，在上級需要高溫下的干燥，在下級需要低溫下的干燥。因此，在二分流方式中，干燥機入口的過熱蒸氣溫度為I個，因此難以同時滿足上游側(cè)的條件和下游側(cè)的條件，存在效率不高且難以進行運轉(zhuǎn)控制這樣的難點。
[0007]另外，在僅利用順流方式或交流方式來形成通過流路，或僅利用二分流方式來形成通過流路時，存在通過流路變長，過熱蒸氣的溫度響應(yīng)性差，容易發(fā)生過干燥或干燥不足的問題。而且，也存在長流路的內(nèi)部壓力損失增大，循環(huán)風(fēng)扇大型化這樣的問題。
[0008]此外，在進行基于低溫?zé)嵩?300°C左右的廢氣)的干燥時，傳熱面積增大，在過熱蒸氣循環(huán)型的干燥機的情況下，循環(huán)蒸氣的流量成為產(chǎn)生蒸氣流量的12?15倍左右，因此干燥機內(nèi)部的流速容易變得過高，而發(fā)生灰塵的飛散等問題。
[0009]在先技術(shù)文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開平2-71900號公報
[0012]專利文獻2:日本特開2004-190990號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明要解決的課題在于消除上述的問題，提供一種多級式有機物干燥系統(tǒng)，其整體的溫度控制容易，熱利用效率高，即使在利用低溫?zé)嵩吹那闆r下，也能夠抑制過熱蒸氣的流速變得過高的情況。
[0014]為了解決上述課題，本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)具有以下的技術(shù)特征。
[0015](I) 一種多級式有機物干燥系統(tǒng)，具有將有機物從上級朝下級以多級方式搬運的搬運單元和收容該搬運單元的干燥室，向該干燥室內(nèi)輸送過熱蒸氣，而對該有機物進行干燥，其特征在于，在過熱蒸氣的導(dǎo)入部與該干燥室之間，具有用于將過熱蒸氣向該干燥室輸送的加壓室，在過熱蒸氣的導(dǎo)出部與該干燥室之間，具有用于將過熱蒸氣從該干燥室排出的減壓室，在該加壓室與該干燥室之間、及該干燥室與該減壓室之間，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)過熱蒸氣的流量的蒸氣流調(diào)節(jié)單元。
[0016](2)在上述(I)記載的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，其特征在于，設(shè)置在該加壓室與該干燥室之間的該蒸氣流調(diào)節(jié)單元具有將過熱蒸氣流動的方向切換成該搬運單元的上級偵U、下級側(cè)、或上級側(cè)和下級側(cè)雙方這三者中的任一個的風(fēng)向調(diào)節(jié)功能。
[0017](3)在上述(I)或(2)記載的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，其特征在于，該過熱蒸氣的導(dǎo)入部形成在該加壓室的上部，該過熱蒸氣的導(dǎo)出部形成在該減壓室的下部。
[0018](4)在上述(I)至(3)中任一項記載的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，其特征在于，設(shè)置在該加壓室與該干燥室之間的該蒸氣流調(diào)節(jié)單元在搬運含水率為45%以下的有機物的級中，以輸送的過熱蒸氣的溫度成為250°C以下的方式進行調(diào)節(jié)。
[0019](5)在上述(I)至(4)中任一項記載的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，其特征在于，設(shè)置在該干燥室與該減壓室之間的該蒸氣流調(diào)節(jié)單元以該減壓室的過熱蒸氣成為規(guī)定溫度的方式進行調(diào)節(jié)。
[0020]發(fā)明效果
[0021]在本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，在過熱蒸氣的導(dǎo)入部與該干燥室之間具有用于將過熱蒸氣向該干燥室輸送的加壓室，在過熱蒸氣的導(dǎo)出部與該干燥室之間具有用于將過熱蒸氣從該干燥室排出的減壓室，而且，在該加壓室與該干燥室之間、及該干燥室與該減壓室之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)過熱蒸氣的流量的蒸氣流調(diào)節(jié)單元，因此溫度控制容易，也能夠較高地設(shè)定過熱蒸氣的熱利用效率。而且，也能夠抑制過熱蒸氣的流速過度增加的情況。
[0022]此外，設(shè)置在加壓室與干燥室之間的蒸氣流調(diào)節(jié)單元具有將過熱蒸氣流動的方向切換成該搬運單元的上級側(cè)、下級側(cè)、或上級側(cè)和下級側(cè)雙方這三者中的任一個的風(fēng)向調(diào)節(jié)功能，因此，按各級能夠分開使用交流方式和順流方式，能夠提高熱利用效率。在將過熱蒸氣流動的方向切換成搬運單元的上級側(cè)時，從該加壓室輸送的過熱蒸氣形成向搬運單元的搬運方向的反方向流動的空氣流(交流方式)，因此能夠有效地使有機物干燥，在將過熱蒸氣流動的方向切換成搬運單元的下級側(cè)時，從該加壓室輸送的過熱蒸氣形成向搬運單元的搬運方向的同方向流動的空氣流(順流)，因此能夠容易進行溫度控制。
[0023]并且，過熱蒸氣的導(dǎo)入部形成在加壓室的上部，過熱蒸氣的導(dǎo)出部形成在減壓室的下部，因此，在加壓室中，各易向搬運單兀的上級供給聞溫的蒸氣，在減壓室中，能夠?qū)母稍锸遗懦龅恼魵庵械谋容^低溫的蒸氣向外部導(dǎo)出。此外，由于該導(dǎo)入部和該導(dǎo)出部分別位于有機物干燥系統(tǒng)的對角線上，因此能夠使該有機物干燥系統(tǒng)整體的空氣的循環(huán)順暢。[0024]另外，設(shè)置在加壓室與干燥室之間的蒸氣流調(diào)節(jié)單元在搬運含水率為45%以下的有機物的級中，以輸送的過熱蒸氣的溫度成為250°C以下的方式進行調(diào)節(jié)，因此能夠抑制有機物的過干燥。
[0025]此外，設(shè)置在干燥室與減壓室之間的蒸氣流調(diào)節(jié)單元將該減壓室的過熱蒸氣調(diào)節(jié)成為規(guī)定溫度，因此，通過使過熱蒸氣的溫度最優(yōu)化，在循環(huán)利用過熱蒸氣時，也能夠提高過熱蒸氣具有的熱量的利用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是表示本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)的概略情況的圖。
[0027]圖2是表示在本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)中使用的搬運單元的一例的圖。
[0028]圖3是表示在本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)中使用的蒸氣流調(diào)節(jié)單元的一例的圖。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明通過以下的優(yōu)選例來說明，但并未限定于此。
[0030]本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)具有將污泥等含有水分的有機物從上級朝下級以多級方式搬運的搬運單元(各級由標號6表示)和收容該搬運單元的干燥室1，向該干燥室I內(nèi)送出過熱蒸氣a，而對該有機物進行干燥，其特征在于，在過熱蒸氣a的導(dǎo)入部7與該干燥室I之間，具有用于將過熱蒸氣a向該該干燥室I輸送的加壓室2，在過熱蒸氣a的導(dǎo)出部8與該干室I之間，具有用于將過熱蒸氣a從該干燥室I排出的減壓室3，在該加壓室2與該干燥室I之間、及該干燥室I與該減壓室3之間，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)過熱蒸氣a的流量的蒸氣流量調(diào)節(jié)單元(5、41?46)。
[0031]作為在本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)中使用的搬運單元，如圖2所示，如下構(gòu)成:在各級的搬運臺5之上配置多個耙子11，利用貫通各級而配置的旋轉(zhuǎn)軸12使各耙子11旋轉(zhuǎn)。圖2 (a)是配置于各級的耙子的俯視圖，圖2 (b)是從橫向觀察到的側(cè)視圖。通過使各耙子旋轉(zhuǎn)，而將有機物向箭頭A及B方向依次搬運。作為搬運單元，并不局限于圖2所示的耙子，也可以利用基于環(huán)形帶的搬運單元，但為了使有機物與過熱蒸氣的接觸面積增加，而優(yōu)選使用耙子那樣的附加有攪拌功能的搬運單元。
[0032]如圖1所示，有機物從干燥室內(nèi)的上級向下級依次搬運，并同時由輸送到干燥室內(nèi)的過熱蒸氣干燥，最終作為干燥污泥等干燥的有機物(干燥有機物)而排出。干燥有機物在燃燒爐中焚燒，或者作為水泥制造設(shè)備等的燃料而焚燒。
[0033]本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)的特征如圖1所示，在干燥室I的過熱蒸氣的入口側(cè)設(shè)置加壓室2，在干燥室I的過熱蒸氣的出口側(cè)設(shè)置減壓室3。并且，在干燥室I與加壓室2之間、干燥室I與減壓室3之間形成多個連通孔，并在各連通孔設(shè)置調(diào)整過熱蒸氣的流量的蒸氣流調(diào)整單元(41?46、5)。
[0034]通過采用這種結(jié)構(gòu)，根據(jù)有機物的干燥狀態(tài)，能夠自從上級到下級的各級的任意的場所向干燥室I內(nèi)導(dǎo)入必要的流量的過熱蒸氣，而且，能夠從干燥室I將過熱蒸氣從需要過熱蒸氣排出的位置以必要的流量排出。
[0035]而且，如圖1所示，在搬運單元的全部級中，能夠?qū)⑦^熱蒸氣的流路最短化成僅I個搬運級的長度，也能夠使干燥室內(nèi)部的流速最慢。
[0036]而且，如后述那樣，在干燥室I的入口側(cè)配置的蒸氣流調(diào)整單元(41?46)中，能夠附加切換成搬運單元的上級側(cè)、下級側(cè)、或上級側(cè)和下級側(cè)雙方這三者中的任一個的風(fēng)向調(diào)節(jié)功能，由此，按各級能夠分開使用交流方式和順流方式。
[0037]另外，能夠?qū)ε渲迷诟稍锸襂的出口側(cè)的蒸氣流調(diào)整單元5進行操作而調(diào)整從干燥室排出的過熱蒸氣的溫度，從而也能夠高效地利用過熱蒸氣具有的熱量。
[0038]接下來，說明圖1所示的多級式有機物干燥系統(tǒng)中的過熱蒸氣的流動。首先將加熱成規(guī)定的溫度的過熱蒸氣a向成為加壓室2的入口的導(dǎo)入部7導(dǎo)入。加壓室2起到腔室的作用，通過使蒸氣流調(diào)整單元(41?46)選擇性地動作，而能夠?qū)⑿罘e在加壓室內(nèi)的過熱蒸氣穩(wěn)定地向干燥室I內(nèi)供給。
[0039]過熱蒸氣由蒸氣流調(diào)節(jié)單元(41?46)邊調(diào)節(jié)其流量和向干燥室I內(nèi)輸送時的風(fēng)向，邊向干燥室I內(nèi)輸送，使搬運到干燥室內(nèi)的有機物干燥。而且，通過使設(shè)置在干燥室I與減壓室3之間的蒸氣流調(diào)節(jié)單元5動作,而能夠調(diào)整向減壓室3內(nèi)排出的過熱蒸氣的流量。并且，根據(jù)操作哪個位置的蒸氣流調(diào)整單元5，而排出的過熱蒸氣的溫度不同，因此通過蒸氣流調(diào)整單元5的操作也能夠調(diào)整向減壓室3內(nèi)排出的過熱蒸氣的溫度。
[0040]減壓室3起到將干燥室I內(nèi)的過熱蒸氣吸出的吸引腔室的作用。減壓室3的減壓狀態(tài)由輸送風(fēng)扇10實現(xiàn)。從減壓室3經(jīng)由導(dǎo)出部8排出過熱蒸氣(循環(huán)蒸氣，標號b),向輸送風(fēng)扇10輸送。通過了輸送風(fēng)扇10的蒸氣向熱交換器9輸送,在上升至規(guī)定的溫度之后，被再利用作為過熱蒸氣a。
[0041]在本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，如上述那樣，優(yōu)選循環(huán)使用過熱蒸氣。這是為了，能夠抑制將對污泥等有機物進行干燥時產(chǎn)生的臭味向外部排放的情況，而且，有效利用過熱蒸氣保持的熱量。
[0042]在對有機物進行干燥時，蒸氣產(chǎn)生而向過熱蒸氣混入。因此，過熱蒸氣的壓力升高，因此不必要的蒸氣作為剩余蒸氣(從有機物蒸發(fā)的蒸氣)向外部排出。此時，通過在向焚燒爐或水泥制造設(shè)備供給的空氣的一部分中使用剩余蒸氣，而能夠高溫地處理剩余蒸氣，從而將蒸氣含有的臭味分解除去。
[0043]由燃燒爐或水泥制造設(shè)備排出的燃燒氣體等高溫的廢氣向熱交換器9導(dǎo)入。在本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，即使利用向熱交換器導(dǎo)入的燃燒氣體等加熱用氣體的溫度為約300°C左右的低溫?zé)嵩吹那闆r下，也能夠使干燥室內(nèi)的過熱蒸氣的流路極短，因此不會發(fā)生干燥室內(nèi)部的過熱蒸氣的流速變得過高的情況。即，在利用低溫?zé)嵩磿r，過熱蒸氣(循環(huán)蒸氣)量成為從有機物蒸發(fā)的蒸發(fā)蒸氣量的12?15倍，但各過熱蒸氣通過的流路縮短，由此能夠抑制蒸氣通過面積，因此過熱蒸氣的流速不會變得過高。
[0044]在本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，通過使調(diào)節(jié)向干燥室輸送的過熱蒸氣的流量及流動的方向的蒸氣流調(diào)節(jié)單元(41?46)與調(diào)節(jié)從干燥室排出的過熱蒸氣的流量的蒸氣流調(diào)節(jié)單元5適當組合而動作，能夠形成多種多樣的流路。
[0045]而且，在向干燥室輸送的過熱蒸氣的流量比從干燥室排出的過熱蒸氣的流量大時，過熱蒸氣容易滯留在干燥室內(nèi)，能夠進行升高過熱蒸氣的壓力并使過熱蒸氣的熱容量增加的干燥。而且，在從干燥室排出的過熱蒸氣的流量比向干燥室輸送的過熱蒸氣的流量大時，能夠?qū)崿F(xiàn)過熱蒸氣的流動的順暢化，能夠高效地進行過熱蒸氣的循環(huán)。[0046]另外，設(shè)置在加壓室2與干燥室I之間的蒸氣流調(diào)節(jié)單元(41?46)具有將過熱蒸氣流動的方向切換成搬運單元的上級側(cè)、下級側(cè)、或上級側(cè)和下級側(cè)雙方這三者之一的風(fēng)向調(diào)節(jié)功能，因此在有機物的搬運路的中途，能夠?qū)樍鞣绞交蚪涣鞣绞降牟糠诌M行適當設(shè)定。因此，溫度控制容易，過熱蒸氣的熱利用效率也能夠較高地設(shè)定。
[0047]在將過熱蒸氣流動的方向切換成搬運單元的上級側(cè)時，從該加壓室輸送的過熱蒸氣形成向搬運單元的搬運方向的反方向流動的空氣流(交流方式)，因此能夠有效地使有機物干燥。而且，在將過熱蒸氣流動的方向切換成搬運單元的下級側(cè)時，從該加壓室輸送的過熱蒸氣形成向搬運單元的搬運方向的同方向流動的空氣流(順流)，因此能夠容易進行溫度控制。
[0048]作為各蒸氣流調(diào)節(jié)單元，也可以通過圖1所示的由I張翅片組成的擋板構(gòu)成，但并不局限于此，也可以使用圖3那樣的擋板。在圖3 (a)中，示出具備兩張翅片的擋板13作為在本發(fā)明中使用的蒸氣流調(diào)節(jié)單元的一例。擋板13的兩張翅片分別能夠獨立開閉，能夠?qū)⑾虬徇\臺的上級側(cè)及下級側(cè)輸送的過熱蒸氣的流量及風(fēng)向多種多樣地設(shè)定。
[0049]當使用擋板13時，如圖3 (b)所示將上級側(cè)關(guān)閉，將下級側(cè)打開，由此能夠?qū)⑦^熱蒸氣僅向下級輸送。而且，如圖3 (c)所示通過使擋板13與搬運臺水平，能夠不使上級側(cè)與下級側(cè)的蒸氣混合，而在上級側(cè)形成交流的蒸氣流，在下級側(cè)形成順流的蒸氣流。并且，如圖3 (d)所示，在將擋板完全關(guān)閉時，能夠防止從加壓室的蒸氣流的流入，從而防止過干
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[0050]圖3所示的擋板示出了作為加壓室與干燥室之間的蒸氣流調(diào)節(jié)單元使用的例子，但當然也可以利用作為干燥室與減壓室之間的蒸氣流調(diào)節(jié)單元5。通過適當?shù)卣{(diào)節(jié)減壓室側(cè)的蒸氣流調(diào)節(jié)單元5，而能夠調(diào)節(jié)從干燥室排出的蒸氣流的流量，并且能夠抑制從干燥有機物產(chǎn)生的粉塵向減壓室排出的情況。
[0051]另外，向干燥室內(nèi)導(dǎo)入的過熱蒸氣的溫度從上級到下級成為相同溫度。在最下級(干燥最為發(fā)展的場所)的溫度比250°C高時，且由過熱蒸氣處理的有機物的含水率為45%以下時，產(chǎn)生蒸發(fā)直至有機物含有的揮發(fā)成分的干餾，在蒸氣中產(chǎn)生焦油等，成為過干燥狀態(tài)。因此，過熱蒸氣的溫度優(yōu)選成為250°C以下。
[0052]在本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，如圖1所示，過熱蒸氣的導(dǎo)入部7形成在加壓室2的上部，過熱蒸氣的導(dǎo)出部8形成在減壓室3的下部。這是因為，在加壓室2中，向搬運單元的上級容易供給高溫的蒸氣，在減壓室3中，能夠?qū)母稍锸襂排出的蒸氣中的比較低溫的蒸氣向外部導(dǎo)出，而且，通過將該導(dǎo)入部和該導(dǎo)出部分別配置在有機物干燥系統(tǒng)的對角線上，而使有機物干燥系統(tǒng)整體的空氣的循環(huán)順暢。
[0053]另外，設(shè)置在干燥室I與減壓室3之間的蒸氣流調(diào)節(jié)單元5將減壓室3的過熱蒸氣的溫度調(diào)節(jié)成為規(guī)定溫度，因此能夠提高過熱蒸氣的熱利用效率，再利用它們作為循環(huán)蒸氣，作為新的過熱蒸氣a進行供給。需要說明的是，作為該減壓室內(nèi)的過熱蒸氣的溫度，優(yōu)選140°C以上或140°C左右的溫度。
[0054]在本發(fā)明的多級式有機物干燥系統(tǒng)中，即使在利用工業(yè)上的利用價值低的300°C以下的低溫?zé)嵩吹那闆r下，如圖1所示，也能確保多個過熱蒸氣的流路，流路短，也能夠抑制流量的增加，因此能夠使干燥機主體或熱交換機小型化。
[0055]而且，例如，如圖1那樣在13級的多級式干燥機(上級的第一級不使過熱蒸氣通過，因此有效級數(shù)成為12級)中，在加壓室側(cè)及減壓室側(cè)分別各在最多6個部位設(shè)置蒸氣流調(diào)節(jié)單元，由此成為12蒸氣流路，能夠與各級一起分開使用交流/順流。而且，與I流路方式相比，內(nèi)部流速成為1/12，能夠大幅減少與流速的平方成比例而增大的內(nèi)部壓力損失。因此，無需設(shè)置循環(huán)風(fēng)扇，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化、省電力化。
[0056]并且，在本發(fā)明中，進行將有機物的搬運路徑分成多個而與過熱蒸氣接觸的所謂分流處理，因此過熱蒸氣的向干燥室的輸送口或排出口處的溫度控制變得容易，能夠進行穩(wěn)定的干燥。
[0057]工業(yè)上的可利用性
[0058]如以上那樣，通過本發(fā)明，能夠提供一種多級式有機物干燥系統(tǒng)，其整體的溫度控制容易，熱利用效率高，即使在利用低溫?zé)嵩吹那闆r下也能夠抑制過熱蒸氣的流速變得過聞。
[0059]標號說明
[0060]I干燥室
[0061]2加壓室
[0062]3減壓室
[0063]5、13、41?46蒸氣流調(diào)節(jié)單元
[0064]6搬運臺
[0065]7過熱蒸氣導(dǎo)入部
[0066]8過熱蒸氣導(dǎo)出部
[0067]9熱交換器
[0068]10輸送風(fēng)扇
[0069]11 耙子
[0070]12旋轉(zhuǎn)軸
[0071]a、b過熱蒸氣的流動
【權(quán)利要求】
1.一種多級式有機物干燥系統(tǒng)，具有將有機物從上級朝下級以多級方式搬運的搬運單元和收容該搬運單元的干燥室，向該干燥室內(nèi)輸送過熱蒸氣，而對該有機物進行干燥，其特征在于， 在過熱蒸氣的導(dǎo)入部與該干燥室之間，具有用于將過熱蒸氣向該干燥室輸送的加壓室， 在過熱蒸氣的導(dǎo)出部與該干燥室之間，具有用于將過熱蒸氣從該干燥室排出的減壓室， 在該加壓室與該干燥室之間、及該干燥室與該減壓室之間，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)過熱蒸氣的流量的蒸氣流調(diào)節(jié)單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級式有機物干燥系統(tǒng)，其特征在于， 設(shè)置在該加壓室與該干燥室之間的該蒸氣流調(diào)節(jié)單元具有將過熱蒸氣流動的方向切換成該搬運單元的上級側(cè)、下級側(cè)、或上級側(cè)和下級側(cè)雙方這三者中的任一個的風(fēng)向調(diào)節(jié)功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級式有機物干燥系統(tǒng)，其特征在于， 該過熱蒸氣的導(dǎo)入部形成在該加壓室的上部，該過熱蒸氣的導(dǎo)出部形成在該減壓室的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的多級式有機物干燥系統(tǒng)，其特征在于， 設(shè)置在該加壓室與該干燥室之間的該蒸氣流調(diào)節(jié)單元在搬運含水率為45%以下的有機物的級中，以輸送的過熱蒸氣的溫度成為250°C以下的方式進行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的多級式有機物干燥系統(tǒng)，其特征在于， 設(shè)置在該干燥室與該減壓室之間的該蒸氣流調(diào)節(jié)單元以該減壓室的過熱蒸氣成為規(guī)定溫度的方式進行調(diào)節(jié)。
【文檔編號】F26B17/10GK103459959SQ201180069774
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月30日
【發(fā)明者】橫堀哲生, 榎本祐輔 申請人:住友大阪水泥股份有限公司