蒸汽干燥器的制造方法
【專利摘要】一種蒸汽干燥器，其包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的細(xì)長(zhǎng)的滾筒（1）和一組位于滾筒的內(nèi)部空間并為了與滾筒一起旋轉(zhuǎn)而支撐在滾筒上的加熱元件（2），每個(gè)加熱元件包括一對(duì)相互間隔一定間距（A）并相互平行支撐的直的第一縱向管（3、4）。第一縱向管沿滾筒的縱向延伸。一對(duì)在第一縱向管兩端附近與第一縱向管基本上呈橫向延伸的端管（5、6）。端管將第一縱向管相互剛性連接到一起。第一縱向管通過(guò)端管構(gòu)成了相互之間的流動(dòng)連接，從而使得加熱元件內(nèi)的蒸汽流動(dòng)起來(lái)。加熱元件（2）包括一組平行于第一縱向管（3、4）的直的第二縱向管（7）。第二縱向管的兩端被固定到端管上（5、6），這樣每?jī)筛噜彽牡诙v向管互相間隔一定距離（B）。第二縱向管（7）與端管（5、6）構(gòu)成流動(dòng)連接。
【專利說(shuō)明】蒸汽干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在權(quán)利要求1的前序部分限定的蒸汽干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]從美國(guó)專利US6，415，527中已知一種蒸汽干燥器，通常專用于在將精礦輸入到熔爐中之前連續(xù)干燥精礦，即去除水分。該蒸汽干燥器包括可旋轉(zhuǎn)的伸長(zhǎng)的圓筒形滾筒。滾筒內(nèi)的內(nèi)部空間中設(shè)有一組加熱元件，加熱元件支撐在滾筒上以與滾筒一起旋轉(zhuǎn)。每個(gè)加熱元件形成為自支撐結(jié)構(gòu)，可作為一個(gè)組件進(jìn)行拆卸和更換。每個(gè)加熱元件具有自己的蒸汽循環(huán)，與其它加熱元件的蒸汽循環(huán)相獨(dú)立。由各獨(dú)立的加熱元件(每個(gè)加熱元件具有自己的蒸汽循環(huán))形成蒸汽管路是有利的，這是因?yàn)?如果在加熱元件內(nèi)產(chǎn)生泄漏，可以中斷向故障加熱元件輸入蒸汽，同時(shí)可以在不中斷的情況下以略低的干燥能力繼續(xù)進(jìn)行蒸汽干燥。當(dāng)希望更換加熱元件時(shí)，可以把加熱元件作為一個(gè)獨(dú)立的組件拆卸下來(lái)，并用能夠起作用的元件快速進(jìn)行更換。
[0003]每個(gè)加熱元件包括一對(duì)直的第一縱向管，它們被支撐成相互間隔一定距離且互相平行。第一縱向管沿滾筒的縱向延伸。此外，加熱元件還包括一對(duì)彎曲的端管，它們?cè)诘谝豢v向管兩端附近相對(duì)于第一縱向管基本上橫向延伸。端管將第一縱向管相互剛性地連接到一起，使得第一縱向管通過(guò)端管而相互流動(dòng)連通，從而允許蒸汽在加熱元件內(nèi)流動(dòng)。
[0004]除了在加熱元件的端部之間延伸的端管以外，該已知的加熱元件還包括彎曲的橫向中間管，中間管沿加熱元件長(zhǎng)度設(shè)置成互相間隔一定距離并在第一縱向管之間延伸。中間管的曲率與端管的曲率相符。中間管和第一縱向管互相緊固到一起，以便在它們之間建立起流動(dòng)連通，從而允許蒸汽流動(dòng)。中間管橫向布置，這是因?yàn)?從耐磨性的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，它們應(yīng)該平行于待干燥材料的運(yùn)動(dòng)方向，并且材料不會(huì)阻止加熱元件旋轉(zhuǎn)。
[0005]這種已知加熱元件的結(jié)構(gòu)的問(wèn)題是需要大量的焊縫，這使得制造成本更高。由于每根中間管必須彎曲成適當(dāng)?shù)那?，因此大量彎曲的中間管也產(chǎn)生了額外的成本。在縱向管上必須對(duì)應(yīng)地設(shè)有與大量中間管對(duì)應(yīng)的許多孔洞，以便實(shí)現(xiàn)流動(dòng)連通。
[0006]發(fā)明目的
[0007]本發(fā)明的目的是消除上述缺點(diǎn)。
[0008]特別地，本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種蒸汽干燥器，其中，加熱元件的制造成本大大低于已有的加熱元件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]根據(jù)本發(fā)明的蒸汽干燥器的特征在于權(quán)利要求1中所限定的特征。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的蒸汽干燥器包括可旋轉(zhuǎn)的伸長(zhǎng)的滾筒和一組加熱元件，加熱元件設(shè)于滾筒內(nèi)的內(nèi)部空間中并支撐在滾筒上以便與滾筒一起旋轉(zhuǎn)。每個(gè)加熱元件包括:一對(duì)直的第一縱向管，被支撐成相互平行且相互間隔開(kāi)一距離。第一縱向管沿滾筒的縱向延伸。此夕卜，加熱兀件包括一對(duì)端管，在第一縱向管的兩端附近相對(duì)于第一縱向管基本上橫向延伸。端管將第一縱向管相互剛性地連接到一起。第一縱向管通過(guò)端管而相互流動(dòng)連通，以便允許蒸汽在加熱元件內(nèi)流動(dòng)，
[0011]根據(jù)本發(fā)明，加熱元件包括一組平行于第一縱向管設(shè)置的直的第二縱向管，第二縱向管的兩端緊固到端管上，使得每?jī)筛噜彽牡诙v向管布置成互相間隔開(kāi)一距離，并且第二縱向管設(shè)置成與端管流動(dòng)連通。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:與傳統(tǒng)的已知加熱元件相比，根據(jù)本發(fā)明的加熱元件中的焊接連接部的數(shù)量大大減少了。除端管區(qū)域之外，不必在第一縱向管上打孔。第二縱向管是直的，因此不需要進(jìn)行彎曲。制造過(guò)程包括的工作步驟比以前減少了，并且制造成本也降低了。
[0013]在蒸汽干燥器的一實(shí)施例中，加熱元件包括一組彎曲的加強(qiáng)構(gòu)件，它們布置成相對(duì)于第一和第二縱向管橫向延伸，并沿加熱元件長(zhǎng)度相互間隔一定距離地緊固。
[0014]在蒸汽干燥器的一實(shí)施例中，一組加熱元件設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)上，該支撐結(jié)構(gòu)適于將所述加熱元件相互束縛，從而形成自支撐組件。
[0015]在蒸汽干燥器的一實(shí)施例中，加熱元件包括平行于端管的中間管，中間管相對(duì)于第一縱向管基本上橫向延伸。中間管的兩端緊固到第一縱向管，這樣第一縱向管就通過(guò)中間管而彼此流動(dòng)連通。
[0016]在蒸汽干燥器的一實(shí)施例中，端管是彎曲的。
[0017]在蒸汽干燥器的一實(shí)施例中，端管是直的。
[0018]在蒸汽干燥器的一實(shí)施例中，端管是V形的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面，將參考附圖通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其中:
[0020]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的蒸汽干燥器的一實(shí)施例的局部剖視圖；
[0021]圖2所不是截面I1-1I ；
[0022]圖3所示是本發(fā)明第一實(shí)施例的加熱元件，并且
[0023]圖4所示是圖3的IV-1V截面；
[0024]圖5a所示是相應(yīng)于圖4的實(shí)施例的剖視圖，其中，加熱元件的端管是直的；
[0025]圖5b所示是相應(yīng)于圖4的實(shí)施例的剖視圖，其中，加熱元件的端管是V形的；
[0026]圖6所示是一實(shí)施例，其中，不同尺寸的加熱元件被組裝到一起而構(gòu)成自支撐組件，并且
[0027]圖7所示是本發(fā)明第二實(shí)施例的加熱元件。
【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1示意地顯示了蒸汽干燥器。
[0029]該蒸汽干燥器包括伸長(zhǎng)的圓筒形滾筒I。兩個(gè)支承環(huán)10緊固到滾筒I的外周上。滾筒I放在支撐在支承環(huán)10上的輥11上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12使?jié)L筒I旋轉(zhuǎn)。
[0030]如圖2所示,滾筒I內(nèi)部設(shè)有一組加熱元件2。通過(guò)緊固到滾筒I上的支架13把加熱元件2支撐到滾筒I上，這樣加熱元件2就隨著滾筒I 一起旋轉(zhuǎn)。彎曲的加熱元件2的曲率半徑從滾筒I的中心往滾筒的圓周遞增。[0031]圖3和圖4所不是加熱兀件2中的一個(gè)。加熱兀件2包括一對(duì)直的第一縱向管3和4，它們被支撐成相互平行并以距離A間隔開(kāi)。第一縱向管3和4在滾筒I的縱向延伸。
[0032]此外，加熱元件2還包括一對(duì)彎曲的端管5、6，它們?cè)诘谝豢v向管的兩端附近相對(duì)于第一縱向管3、4基本上橫向延伸。彎曲的端管5、6將第一縱向管3和4相互剛性地連接到一起。端管5、6的曲率半徑?jīng)Q定了加熱元件的曲率。通過(guò)端管5和6使第一縱向管3、4相互流動(dòng)連通，從而使得蒸汽和冷凝物能夠在加熱元件2內(nèi)流動(dòng)。
[0033]加熱元件2包括一組直的第二縱向管7，第二縱向管彼此相鄰地平行于第一縱向管3、4設(shè)置。第二縱向管7的兩端緊固到端管5、6上，這樣每?jī)筛噜彽牡诙v向管設(shè)置成相互間隔開(kāi)距離B，并且第二縱向管7與端管5、6流動(dòng)連通。此外，加熱元件2還包括一組彎曲的加強(qiáng)構(gòu)件8，加強(qiáng)構(gòu)件8布置成相對(duì)于第一和第二縱向管橫向延伸，并沿加熱元件的長(zhǎng)度以相互間隔L的間距被緊固。
[0034]圖5a所不是對(duì)應(yīng)圖4的一實(shí)施例,其中，端管5和6 (未顯不)是直的。圖5b所不是對(duì)應(yīng)圖4的一實(shí)施例,其中，端管5和6 (未顯不)是V形。
[0035]圖6還顯示了一實(shí)施例，其中，根據(jù)圖4的多個(gè)不同尺寸的加熱元件2設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)9上，支撐結(jié)構(gòu)9將加熱元件2相互束縛到一起，從而構(gòu)成自支撐組件10。自支撐組件10可包含兩個(gè)或更多個(gè)加熱元件2。類似的組件10也可以由根據(jù)圖5a或圖5b的加熱元件構(gòu)成。
[0036]圖7所示是加熱元件2的另一實(shí)施例，該加熱元件可以是如圖3和圖4所示的，或是如圖3和圖5a或圖5b所示的。它與前述實(shí)施例的不同之處在于:圖7實(shí)施例中的加熱元件2可包括平行于端管5和6的中間管14，其相對(duì)于第一縱向管3、4基本上橫向延伸。端管5、6、加強(qiáng)構(gòu)件8和可選的中間管14將第一縱向管3和4剛性地互連。通過(guò)端管5和6以及中間管14使第一縱向管3和4相互流動(dòng)連通，使得蒸汽和冷凝物能夠在加熱元件2內(nèi)流動(dòng)。
[0037]本發(fā)明不只限于前述實(shí)施例；相反，在權(quán)利要求所限定的本發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)也
可有許多變例。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽干燥器，其包括可旋轉(zhuǎn)的伸長(zhǎng)的滾筒(I)和一組加熱元件(2)，加熱元件設(shè)于滾筒內(nèi)的內(nèi)部空間中并支撐在滾筒上以便與滾筒一起旋轉(zhuǎn)，每個(gè)加熱元件包括: 一對(duì)直的第一縱向管(3、4)，被支撐成相互平行且相互間隔開(kāi)一距離(A)，第一縱向管沿滾筒的縱向延伸，和 一對(duì)端管(5、6),在第一縱向管的兩端附近相對(duì)于第一縱向管基本上橫向延伸,其中，端管將第一縱向管相互剛性地連接到一起，這樣第一縱向管設(shè)置成通過(guò)端管而相互流動(dòng)連通，以便允許蒸汽在加熱元件內(nèi)流動(dòng)， 其特征在于，加熱元件(2)包括一組平行于第一縱向管(3、4)設(shè)置的直的第二縱向管(7)，第二縱向管的兩端緊固到端管(5、6)上，使得每?jī)筛噜彽牡诙v向管布置成互相間隔開(kāi)一距離(B)，并且第二縱向管(7)設(shè)置成與端管(5、6)流動(dòng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽干燥器，其特征在于，加熱元件(2)包括一組加強(qiáng)構(gòu)件(8),加強(qiáng)構(gòu)件布置成相對(duì)于第一和第二縱向管橫向延伸，并沿加熱兀件的長(zhǎng)度相互間隔一距離(L)緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽干燥器，其特征在于，一組兩個(gè)或更多個(gè)加熱元件(2)設(shè)置在支撐結(jié)構(gòu)(9)上，該支撐結(jié)構(gòu)(9)用于將所述加熱元件(2)相互束縛起來(lái)，從而構(gòu)成自支撐組件(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一項(xiàng)所述的蒸汽干燥器，其特征在于，加熱元件(2)包括:相對(duì)于第一縱向管(3、4)基本上橫向延伸并平行于端管(5)和(6)的中間管(14)，中間管(14)的兩端緊固到第一縱向管(3、4)，使得第一縱向管(3、4)通過(guò)中間管(14)而相互流動(dòng)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一項(xiàng)所述的蒸汽干燥器，其特征在于，端管(5、6)是彎曲的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一項(xiàng)所述的蒸汽干燥器，其特征在于，端管(5、6)是直的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任意一項(xiàng)所述的蒸汽干燥器，其特征在于，端管(5、6)是V形的。
【文檔編號(hào)】F26B17/32GK103443570SQ201180068969
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月4日
【發(fā)明者】陳紹隆 申請(qǐng)人:庫(kù)邁拉有限公司