現(xiàn)場(chǎng)涂覆塔式太陽能接收器的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在現(xiàn)場(chǎng)為塔式接收器涂覆涂層以用于保護(hù)接收器表面避免發(fā)生腐蝕并且提高接收器的吸收率的方法，其通過幾個(gè)步驟實(shí)施：表面處理，涂覆涂層，固化，可選的玻璃化以及受控冷卻。表面處理根據(jù)接收器的尺寸在多個(gè)區(qū)域上進(jìn)行，一種方法使得設(shè)置的涂層涂覆能夠使腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)最小化。固化階段通過供應(yīng)蒸汽到接受器管的內(nèi)部而實(shí)現(xiàn)，并且所需的溫度高于鍋爐的運(yùn)行極限，其通過作為支撐系統(tǒng)的太陽能陣列而被調(diào)節(jié)。玻璃化使用飽和蒸汽使其通過接收器管并且將太陽輻射聚集在接收器表面上而完成。
【專利說明】現(xiàn)場(chǎng)涂覆塔式太陽能接收器的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涉及將液體或其它流體涂覆到預(yù)先處理過的表面上的程序的【技術(shù)領(lǐng)域】。更具體地，其涉及為塔式太陽能接收器涂覆吸收涂層的涂覆方法。該方法包括表面處理，涂覆涂層，固化，以及接收器的現(xiàn)場(chǎng)玻璃化。
【背景技術(shù)】
[0002]在塔式太陽能接收器系統(tǒng)中，太陽光反射裝置或移動(dòng)反射鏡根據(jù)太陽的位置定位，反射太陽輻射以將其聚集在位于塔頂?shù)慕邮掌鳌＝邮掌髫?fù)責(zé)將接收到的熱量傳遞給工作流體，例如水，熔鹽，等等，用于在連接到發(fā)電機(jī)的渦輪機(jī)中產(chǎn)生蒸汽。這些接收器具有提升由太陽光反射裝置聚集的太陽輻射的吸收率的特殊涂層。塔作用于支撐接收器，接收器必須設(shè)置在太陽光反射裝置水平高度上方的一個(gè)特定高度上以提高余弦效應(yīng)，余弦效應(yīng)由入射光線沿著垂直于太陽光發(fā)射裝置的方向形成的角度而產(chǎn)生并且其減少了反射鏡的有效反射表面。
[0003]在涂層市場(chǎng)中供應(yīng)有大量的可能用于塔式太陽能接收器中的工業(yè)用涂層；然而，特定地適用于所述應(yīng)用的只有很少的一部分，并且由此，在所述太陽能組件上對(duì)這些涂層進(jìn)行了測(cè)試。
[0004]因此，關(guān)于涂層涂覆方法與太陽能技術(shù)應(yīng)用結(jié)合的經(jīng)驗(yàn)的文件仍然很稀少。主要的參考文獻(xiàn)如下:
[0005]專利文件DE2734604A1 (太陽能電池板的涂層工藝)公開了一種可應(yīng)用于太陽能技術(shù)以提高由太陽能組件所吸收的熱量的涂層的構(gòu)成。還有，專利文件FR2399289A1示出一種具有黑色顏料的漆，其可以沉積在太陽能集熱器中并且形成的膜的厚度在5到30微米之間。
[0006]專利文件US005562953A示出通過在傳統(tǒng)涂層上添加不飽和胺，能夠提高涂層在暴露于UV輻射或太陽光時(shí)的固化速率。這里提出的固化由此采用非聚集的太陽輻射或采用UV輻射而實(shí)現(xiàn)。
[0007]專利文件W02009/146161A1提出了一種涂覆太陽能集熱器的方法，其中固化采用聚集的太陽輻射而實(shí)現(xiàn)。
[0008]在塔式太陽能接收器中使用最多的涂層為Pyromark? 2500 ;然而，當(dāng)暴露于接
收器的工作條件時(shí)，所述產(chǎn)品存在耐久性問題。其它可能應(yīng)用于太陽能技術(shù)中的產(chǎn)品是那些推薦用于鍋爐，換熱器，航空工業(yè)，渦輪機(jī)，以及其它類似的領(lǐng)域中的產(chǎn)品，其中設(shè)備材料的表面持續(xù)暴露在高溫下。
[0009]不考慮產(chǎn)品類型，保證涂層耐久性的唯一方法是通過使用表面處理，涂覆，以及固化技術(shù)，尤其是發(fā)展用于太陽能技術(shù)中的這些技術(shù)。根據(jù)前述，我們研發(fā)了一種程序，其能夠獲得相對(duì)于工藝條件具有改進(jìn)的性能的一流質(zhì)量的涂層。該方法能夠保證沉積膜的耐久性,并且由此保護(hù)表面免受腐蝕同時(shí)提高表面的吸收率。
[0010]通常，高溫涂層還需要進(jìn)行高溫固化，因此在涂覆涂層以后還必須提高表面的溫度。這個(gè)過程適于在烤箱中實(shí)現(xiàn)上述目的。對(duì)于太陽能接收器來說，它們的尺寸和安裝的復(fù)雜性使得吸收涂層的更新和固化變得困難，這是由于還需要將接收器從塔頂處卸載和移動(dòng)至烤箱，烤箱的尺寸需要作調(diào)整以適配接收器的尺寸。
[0011]因此，本發(fā)明提供一種為塔式太陽能接收器涂覆涂層的方法，其使用太陽能技術(shù)進(jìn)行固化以使得整個(gè)過程能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，也就是說，在塔頂部安裝有接收器的太陽能電站進(jìn)行，而不需要拆下太陽能組件，先在工廠涂覆接著再運(yùn)送到電站，并且由此避免在所述過程直到安裝期間涂層發(fā)生變質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]塔式太陽能接收器通過太陽光反射裝置陣列聚集太陽輻射。這些接收器中流通有工作流體，需要在它們的表面上涂覆吸收涂層。涂層除了提高表面的吸收率，還能保護(hù)接收器對(duì)抗環(huán)境因素和腐蝕。
[0013]當(dāng)前用在接收器中的吸收涂層為硅基涂層，它們對(duì)于具有良好的抗高溫性，具有提高吸收性能的黑色顏料。
[0014]由于采用涂層對(duì)表面進(jìn)行保護(hù)取決于表面處理并且取決于沉積過程(沉積膜的厚度，連續(xù)性，涂覆方法)，除了產(chǎn)品本身的特征，在涂覆過程的所有步驟中使用的方法都需要具體化。
[0015]涂覆塔式太陽能接收器所使用的產(chǎn)品具有的耐久性低的問題的解決方法在其涂覆方法中被發(fā)現(xiàn)。本發(fā)明所提出的步驟能夠克服主要問題，例如在涂層中出現(xiàn)的貫穿到達(dá)管表面的開裂，使其暴露并且容易受到腐蝕過程的影響，以及在特定區(qū)域中出現(xiàn)的涂層剝落，其降低接收器的熱吸收由此以可觀的方式減小了電站的效率。
[0016]本發(fā)明提出的涂覆塔式太陽能接收器的程序包括如下步驟，它們?nèi)慷寄墁F(xiàn)場(chǎng)在太陽能接收器上進(jìn)行:
[0017]i)表面處理:采用研磨材料對(duì)需要涂覆的表面進(jìn)行噴砂處理，以使涂層獲得合適的涂料附著力，研磨材料例如是細(xì)砂。
[0018]ii)涂覆涂層:采用無氣噴涂沉積必要的涂層。
[0019]iii)固化:提高涂覆表面的溫度以去除易揮發(fā)組分，并且由此形成固體涂層膜。
[0020]iv)玻璃化(可選):在固化步驟之后以及接收器的受控冷卻之前，可以進(jìn)行可選的玻璃化步驟，其在于將被涂覆表面的溫度提高到高于固化溫度且接近接收器的運(yùn)行溫度。
[0021]V)接收器受控冷卻直到其達(dá)到室溫。
[0022]與材料處理以及涂覆涂層相對(duì)應(yīng)的步驟在某一區(qū)域中以交替或插入的形式進(jìn)行，也就是說，接收器的一個(gè)區(qū)域進(jìn)行噴砂處理并且接著涂層被涂覆到相同的區(qū)域，接收器根據(jù)其尺寸被分割成不同數(shù)量的區(qū)域。
[0023]這種交替，而不是在整個(gè)表面進(jìn)行表面處理并且接著在整個(gè)表面涂覆涂層的目的，作為本領(lǐng)域先進(jìn)的程序，是為了防止接收器由于其巨大的尺寸而在步驟之間發(fā)生氧化。
[0024]固化通過向接收器管的內(nèi)部輸送蒸汽而實(shí)現(xiàn)。蒸汽可以來自輔助鍋爐，由在先的太陽能加熱步驟產(chǎn)生。為了使涂層獲得正確的固化并且避免后面的開裂問題，必須保證向接收器提供不變且連續(xù)的熱量輸入直到達(dá)到由涂層制造商推薦的用于這種操作的溫度。為了實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)容，固化步驟還將太陽能陣列集成在該過程中作為輔助支撐系統(tǒng)，其將在蒸汽沒有成功送入接收器管內(nèi)部的情況下使用。
[0025]通過循環(huán)蒸汽使其通過接收器管的內(nèi)部來實(shí)現(xiàn)固化，這相對(duì)于從外部來實(shí)現(xiàn)固化的系統(tǒng)具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，由此，以這種方式，涂層的固化從最內(nèi)層(與接收器接觸的層)朝向最外層進(jìn)行。這種方式，內(nèi)層揮發(fā)組分的蒸發(fā)和排出在外層固化之前發(fā)生，這意味著所述揮發(fā)組分被釋放進(jìn)入到環(huán)境空氣中而不會(huì)有任何問題。如果固化從外部進(jìn)行，第一個(gè)硬化的層為外部的層，這意味著內(nèi)層的揮發(fā)組分當(dāng)它們由于熱量輸入而蒸發(fā)時(shí)不能釋放到環(huán)境中，并且保留在涂層內(nèi)部成為閉塞的氣泡，提高了所述涂層的孔隙率。這些閉塞氣泡，使得涂層有瑕疵并且不均勻，導(dǎo)致諸如穿孔，坑，或開裂等缺陷的發(fā)生，如上面所說明的，這些缺陷引起后面的氧化的發(fā)生或者接收器吸收率的減小。
[0026]就涂層的玻璃化(可選步驟，取決于涂覆的涂層的類型)來說，其通過提高已經(jīng)固化的被涂覆表面的溫度來實(shí)現(xiàn)。在該步驟，涂層暴露在與接收器的運(yùn)行條件相類似的環(huán)境中，使涂層的溫度升高到400°C以上。該溫度升高通過使蒸汽循環(huán)通過管的內(nèi)部，加上在太陽光光反射裝置的接收器上聚集太陽輻射而獲得。
[0027]對(duì)接收器進(jìn)行受控冷卻直到其達(dá)到室溫的步驟在涂覆過程中是必不可少的，該步驟可以避免形成快速的開裂，這種開裂在新涂覆的涂層經(jīng)受突然的溫度變化時(shí)產(chǎn)生。為了獲得所述的逐步冷卻，太陽光反射裝置首先散焦以使得它們停止在接收器的表面上聚集熱量。接著，一組接收器的循環(huán)泵被連接起來，它們使流體在受控溫度下通過接收器管的內(nèi)部直到達(dá)到100°C。接著，它們被關(guān)閉并且空氣被留下以完全冷卻。
[0028]本領(lǐng)域中存在的問題采用前述步驟通過在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的更有效的程序被解決掉，也就是說，在接收器安裝在塔頂?shù)那闆r下進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了便于理解本發(fā)明，下面的幾幅圖以示意而非限制的方式示出:
[0030]-在圖1中，示出采用中心塔技術(shù)的太陽能電站的總體示意圖；
[0031]-在圖2中，示出塔式太陽能接收器的面板的總體示意圖。
[0032]在所述附圖中，出現(xiàn)的不同參考標(biāo)記具有下面的含義:
[0033](I)提供給輔助鍋爐的能量
[0034](2)輔助鍋爐
[0035](3)供應(yīng)再沸器的輔助蒸汽流
[0036](4)塔
[0037](5)再沸器
[0038](6)來自再沸器提供給渦輪機(jī)的過熱蒸汽
[0039](7)供應(yīng)接收器的飽和蒸汽流
[0040](8)輔助泵
[0041](9)接收器
[0042](10)入射到接收器上的輻射，被太陽光反射裝置反射
[0043](11)入射到太陽光反射裝置上的輻射
[0044](12)太陽光反射裝置
[0045](13)再沸器供應(yīng)流[0046](14)供應(yīng)給接收器的飽和蒸汽供應(yīng)流
[0047](15)接收器的輸出飽和蒸汽流
[0048](16)入 口集管
[0049](17)出 口集管
[0050](18)塔式太陽能接收器的面板
[0051](19)接收器的第一涂層區(qū)域
[0052](20)接收器的第二涂層區(qū)域
[0053](21)接收器的第三涂層區(qū)域
[0054](22)接收器的第四涂層區(qū)域
【具體實(shí)施方式】
[0055]本發(fā)明提出的塔式太陽能接收器的涂覆涂層程序的優(yōu)選而非限制實(shí)施例描述如下:
[0056]該過程包括如下步驟:
[0057]a)將接收器分成多個(gè)區(qū)域
[0058]考慮到接收器的尺寸，涂層的表面處理和涂覆必須通過將接收器表面劃分為幾個(gè)區(qū)域而進(jìn)行，在優(yōu)選的實(shí)施例中，建立了四個(gè)區(qū)域19，20，21，22。在對(duì)每個(gè)區(qū)域進(jìn)行噴砂處理之后涂覆涂層，采用這種劃分通過設(shè)置兩個(gè)程序以最小化整個(gè)接收器的噴射處理和涂覆的時(shí)間。
[0059]b)第一區(qū)域的表面處理
[0060]位于塔4頂部的接收器9的表面被處理以提高涂層與所述表面的附著。從第一區(qū)域開始，如果合適的話，去除前涂層，以及可能影響沉積的涂層質(zhì)量的雜質(zhì)(氧化物和其它腐蝕產(chǎn)物)。這種表面處理確保表面沒有油脂，灰塵，油，污垢，前涂層，氧化物，腐蝕產(chǎn)物，以及其它類型的沉積雜質(zhì)。用于處理表面的過程為噴砂處理，通過使用增壓磨料(沙子)來去除包含在區(qū)域中的任何物質(zhì)。接著，用在噴砂處理過程中的材料余渣必須采用在處理過的表面上施加增壓空氣來去除。
[0061]考慮到接收器位于塔頂，具有腳手架以允許操作人員開展工作以接近接收器，使得它們能夠設(shè)置在被處理表面的前面，這對(duì)于噴砂處理和涂覆涂層來說是必須的。腳手架還幫助工人與接收器保持固定的距離，由此有利于接收器整個(gè)表面處理的一致性。
[0062]噴砂處理過程使用精細(xì)硅砂，獲得涂層的最佳附著輪廓。在完成表面處理過程之后對(duì)所述輪廓進(jìn)行檢查。
[0063]在噴砂之后，表面變得容易受腐蝕過程開始的影響，因此在噴砂處理和涂覆涂層之間消耗的時(shí)間不能超過8小時(shí)。
[0064]在表面處理完成之后，對(duì)其進(jìn)行肉眼檢查以核對(duì)沒有舊的涂層(如果涂覆過涂層)或者可以用肉眼發(fā)現(xiàn)的留存的腐蝕產(chǎn)物。
[0065]c)向第一區(qū)域涂覆涂層
[0066]在完成第一區(qū)域19的噴砂處理之后，使用無氣噴涂設(shè)備涂覆制造商推薦的涂層的層數(shù)并且遵從同樣由制造商限定的每層之間所需要的干燥時(shí)間。
[0067]最后，檢查多個(gè)層的均勻性和氣泡以及開裂的出現(xiàn)。[0068]無氣噴涂用于涂覆涂層。采用這種方法，涂層被推動(dòng)以非常高的壓力通過一個(gè)孔。這具有能夠避免使用溶劑降低產(chǎn)品的粘性，或者如果合適的話，能夠使用很小數(shù)量的溶劑；另一方面，這導(dǎo)致膜的厚度比其它方法的更厚，并且具有更大的覆蓋范圍，以及在難以訪問的區(qū)域中增強(qiáng)的涂覆。
[0069]在涂覆涂層之后，并且一旦經(jīng)過由制造商推薦的空氣干燥時(shí)間，檢查得到的膜的厚度使其必須位于由涂層制造商指定的范圍之內(nèi)。對(duì)區(qū)域中的幾個(gè)點(diǎn)通過使用干燥層厚度測(cè)量?jī)x測(cè)量，獲得平均值。
[0070]d)對(duì)接收器的其它區(qū)域重復(fù)過程b)和c)。
[0071]相同的過程在第二區(qū)域20，第三區(qū)域21，和第四區(qū)域22中執(zhí)行。
[0072]e)采用使蒸汽循環(huán)通過接收器內(nèi)部的方式來固化涂層。
[0073]接收器的固化通過提高接收器管的表面溫度直到達(dá)到固化溫度(根據(jù)涂層的特性而定)，并且通過在由涂層制造商推薦的時(shí)間期間維持所述條件而實(shí)現(xiàn)。
[0074]在塔式太陽能接收器的情況下，固化系統(tǒng)包括如下部分:i)用于具有工作流體通道的接收器的溫度增高系統(tǒng)；以及ii)確保為接收器表面持續(xù)提供熱能的支撐系統(tǒng)。
[0075]i)用于具有工作流體通道的接收器的溫度升高系統(tǒng):通過使飽和蒸汽通道從輔助鍋爐2或從其它熱源中出來，流過管的內(nèi)部直到達(dá)到正確的溫度，使得管的外表面的溫度被升高直到達(dá)到固化溫度。所述溫度在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)達(dá)到并且在制造商規(guī)定的時(shí)間期間內(nèi)必須保持在該溫度。
[0076]ii)用于固化過程的支撐系統(tǒng):為了確保在固化過程開始之后具有穩(wěn)定不變的熱量輸入，使接收器的溫度不發(fā)生下降，太陽光反射裝置陣列12應(yīng)該保持在可操作且準(zhǔn)備就緒的狀態(tài)，以使得其能夠根據(jù)接收器表面的溫度需求而工作。如果所需的固化溫度高于接收器由于鍋爐的運(yùn)行限制而能夠達(dá)到的溫度(大約320°C )，或者如果蒸汽輸入被中斷，太陽光反射裝置必須以受控的方式聚焦直到達(dá)到所述固化溫度。玻璃化步驟可以在固化之后進(jìn)行。
[0077]f)涂層的玻璃化(可選步驟)
[0078]過熱蒸汽塔式太陽能接收器工作在大約為540°C的最大蒸汽溫度。由于太陽輻射聚集在接收器的表面上，在操作過程中能夠?qū)囟染S持穩(wěn)定不變。在這種情況下，一些涂層制造商推薦進(jìn)行玻璃化操作以提高對(duì)涂層的保護(hù)對(duì)抗熱沖擊。
[0079]涂覆到塔式太陽能接收器的涂層的玻璃化操作通過使來自再沸器5的飽和蒸汽流經(jīng)管的內(nèi)部，并且以受控方式聚焦太陽能陣列的太陽光反射裝置12使其以5麗t每10分鐘的熱輸入率朝向接收器聚焦，直到達(dá)到玻璃化溫度，由此獲得50°C /h的溫度升高速度。一旦達(dá)到最大輻射輸入點(diǎn)，以及玻璃化溫度，所述條件在由涂層制造商推薦的時(shí)間期間被維持。
[0080]將太陽能陣列整合到涂覆程序中能夠?qū)⒔邮掌鞯谋砻鏈囟忍岣叩藉仩t的極限溫度之上。此外，通過玻璃化步驟，涂層所經(jīng)受的條件與采用受控方式的操作條件相類似，由此確保形成的膜層能夠承受接收器的操作條件。
[0081]g)接收器的受控冷卻
[0082]在完成玻璃化之后，反射裝置的散焦還可以以特定的散焦率進(jìn)行，該特定的散焦率允許熱輸入以5MWt每10分鐘的速率減小。一旦陣列整體上散焦，并且為了避免發(fā)生突然的溫降，接收器的再循環(huán)泵8被打開，直到接收器表面的溫度低于100°C。一旦泵被關(guān)閉，接收器被冷卻到室溫。
[0083]本程序?qū)τ谌魏涡枰邷赜糜谄涔袒筒ＡЩ墓I(yè)用涂層來說都是適用和合適的，并且這些涂層被用作塔式太陽能接收器的吸收涂層。其還可以應(yīng)用在任意的規(guī)模中，在塔式接收器中可以應(yīng)用在試驗(yàn)性規(guī)模以及工業(yè)規(guī)模。
[0084]本發(fā)明所提出的程序的優(yōu)點(diǎn)之一在于允許在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行整個(gè)涂層涂覆過程，由此避免了在其它設(shè)備中進(jìn)行的困難的拆卸操作以及采用傳統(tǒng)的程序執(zhí)行固化過程(接收器面板被送入大型火爐，在其中以傳統(tǒng)方式提高溫度)。此外，通過采用由在接收器內(nèi)部循環(huán)的蒸汽所提供的熱量從接收器內(nèi)部執(zhí)行固化，涂層中最接近于接收器表面的層在涂層的最外層之前被固化，由此避免形成閉塞的溶劑氣泡以及在涂層的最內(nèi)層產(chǎn)生缺陷。
[0085]另一方面，采用來自太陽光反射裝置的聚焦后的太陽輻射來執(zhí)行玻璃化，涂層改進(jìn)了相對(duì)于操作條件有利的表面狀態(tài)，由此提高了涂層的耐久性。
[0086]最后，本發(fā)明使用的方法能夠最小化在形成的膜中產(chǎn)生具有不期望的特性的部分固化的風(fēng)險(xiǎn)，確保在整個(gè)固化步驟中為接收器提供穩(wěn)定不變的熱輸入。
【權(quán)利要求】
1.用于現(xiàn)場(chǎng)涂覆塔式太陽能接收器的方法，包括如下步驟: a)接收器的表面處理； b)涂覆涂層； c)采用循環(huán)蒸汽使其通過接收器的內(nèi)部來固化涂層； d)接收器的受控固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，在進(jìn)行表面處理之前，接收器的表面被限定成數(shù)個(gè)區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂覆方法，其特征在于，步驟a)和b)在被限定出的接收器表面的區(qū)域中進(jìn)行，所述步驟被設(shè)置用于最小化兩個(gè)步驟之間的時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂覆方法，其特征在于，在接收器的每個(gè)區(qū)域涂覆涂層，進(jìn)行過預(yù)處理的接收器表面在執(zhí)行表面處理之后的八個(gè)小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行涂覆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其中表面處理通過采用加壓研磨材料對(duì)表面進(jìn)行噴砂處理而實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，涂層的涂覆采用無氣噴涂進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，在接收器的固化步驟之后以及受控冷卻步驟之前，通過供給蒸汽使其流經(jīng)接收器的內(nèi)部并且通過在所述接收器表面聚集來自太陽光反射裝置陣列的太陽輻射，而實(shí)現(xiàn)涂層膜的玻璃化步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂覆涂層的方法，其特征在于，在玻璃化步驟中，通過聚焦太陽能陣列的太陽光反射裝置以實(shí)現(xiàn)接收器上的輻射聚集，使其以受控的方式采用5MWt每10分鐘的熱輸入率朝向接收器聚焦，直到達(dá)到由涂層制造商推薦的適于該操作的玻璃化溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆涂層的方法，其中固化過程除了通過供應(yīng)蒸汽使其通過接收器的內(nèi)部以外，還使用太陽能陣列作為支撐系統(tǒng)來維持穩(wěn)定不變的朝向接收器的熱輸入，直到達(dá)到由涂層制造商推薦的用于該操作的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆涂層的方法，其中通過控制太陽能陣列的太陽光反射裝置的散焦，以實(shí)現(xiàn)接收器的受控冷卻，并且在移除熱輸入之后，冷流體通過接收器的循環(huán)開始進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的涂覆涂層的方法，其中太陽光反射裝置的散焦使得熱輸入以5MWt每10分鐘的速率減小，并且冷流體流經(jīng)接收器的再循環(huán)采用再循環(huán)泵執(zhí)行直到表面溫度低于100°C，當(dāng)泵斷開連接，接收器被冷卻到室溫。
【文檔編號(hào)】F24J2/07GK103502746SQ201180066008
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2010年12月30日
【發(fā)明者】E·P·克拉維霍·里韋拉, N·馬丁內(nèi)斯·桑斯索, V·費(fèi)爾南德斯·克羅, J·巴拉甘·希梅內(nèi)斯 申請(qǐng)人:阿文戈亞太陽能新技術(shù)公司