專利名稱：轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鐵技術領域，更具體地講，涉及一種利用轉底爐產(chǎn)生的煙氣余熱的烘干系統(tǒng)。
背景技術：
通常，轉底爐在鋼鐵企業(yè)中具有較為廣泛的應用。例如，轉底爐可用于對冶金企業(yè)產(chǎn)生的含鋅粉塵進行回收利用；也可用于對鐵精礦進行煤基直接還原；還可以用于冶煉釩鈦磁鐵礦。 然而，使用轉底爐進行生產(chǎn)時，會產(chǎn)生大量煙氣。通常，這些煙氣溫度較高，因此，有必要對轉底爐的煙氣余熱進行回收和利用，以提高熱能利用率并較低能耗。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于解決上述問題中的至少一個。本實用新型至少提供了一種能夠回收并利用轉底爐的煙氣余熱的裝置。本實用新型提供了一種轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)。所述轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)包括與轉底爐的煙氣排出部件連接的高溫風機、礦粉干燥裝置、生球干燥裝置和除塵器，其中，所述礦粉干燥裝置具有第一煙氣進口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進口通過管道與高溫風機的煙氣出口連接，所述第一煙氣出口通過管道與除塵器連接；所述生球干燥裝置具有第二煙氣進口和第二煙氣出口，所述第二煙氣進口通過管道與高溫風機的煙氣出口連接，所述第二煙氣出口通過管道與除塵器連接。在本實用新型的一個實施例中，所述轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)還可以包括第一閥門和第二閥門，所述第一閥門設置在連接高溫風機的煙氣出口與第一煙氣進口的管道上，所述第二閥門設置在連接高溫風機的煙氣出口與第二煙氣進口的管道上。在本實用新型的一個實施例中，所述礦粉干燥裝置可以為滾筒干燥機或圓通干燥機。在本實用新型的一個實施例中，所述生球干燥裝置可以為鏈式干燥機或帶式干燥機。在本實用新型的一個實施例中，所述轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)還可以包括冷風機，所述冷風機設置在連接高溫風機的煙氣出口與第二煙氣進口的管道上。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)能夠有效回收并利用轉底爐產(chǎn)生的煙氣余熱，而且能夠將轉底爐的煙氣提供至需要熱量的礦粉干燥裝置和生球干燥裝置。此外，本實用新型的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)能夠與轉底爐的現(xiàn)有裝備有效結合為一體，具有結構緊湊、布局合理的特點。

[0012]圖I示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)的結構示意圖。主要附圖標號轉底爐的煙氣排出部件I、高溫風機2、礦粉干燥裝置3、生球干燥裝置4、除塵器5、第一閥門6-1、第二閥門6-2和冷風機7。
具體實施方式
在下文中，將結合附圖和具體的示例詳細說明本實用新型的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)。圖I示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)的結構示意圖 。如圖I所示，在本實用新型的一個示例性實施例中，轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)包括與轉底爐的煙氣排出部件I (例如，轉底爐的煙囪)連接的高溫風機2、礦粉干燥裝置3、生球干燥裝置4和除塵器5，其中，所述礦粉干燥裝置3具有第一煙氣進口 3-1和第一煙氣出口3-2，所述第一煙氣進口 3-1通過管道與高溫風機2的煙氣出口 2-1連接，所述第一煙氣出口 3-2通過管道與除塵器5連接；所述生球干燥裝置4具有第二煙氣進口 4-1和第二煙氣出口 4-2，所述第二煙氣進口 4-1通過管道與高溫風機2的煙氣出口 2-1連接，所述第二煙氣出口 4-2通過管道與除塵器5連接。此外，在本實用新型的另一個示例性實施例中，所述轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)還可以包括第一閥門6-1和第二閥門6-2，所述第一閥門6-1設置在連接高溫風機2的煙氣出口2-1與第一煙氣進口 3-1的管道上，所述第二閥門6-2設置在連接高溫風機2的煙氣出口2-1與第二煙氣進口 4-1的管道上。此外，在本實用新型的另一個示例性實施例中，所述礦粉干燥裝置3用于干燥諸如鈦精礦、釩鈦磁鐵精礦等的礦粉。優(yōu)選地，所述礦粉為所述轉底爐的原料，并且所述礦粉干燥裝置3設置在轉底爐附近。所述礦粉干燥裝置3為能夠用于干燥礦粉的各種干燥機。例如，所述礦粉干燥裝置3可以為滾筒干燥機或圓通干燥機。此外，在本實用新型的另一個示例性實施例中，所述生球干燥裝置4用于干燥諸如造球機或壓球機等生產(chǎn)出的生球。優(yōu)選地，所述生球為所述轉底爐的原料，并且所述生球干燥裝置4設置在轉底爐附近。所述生球干燥裝置4為能夠用于干燥生球的各種干燥機。例如，所述生球干燥裝置4可以為鏈式干燥機或帶式干燥機。此外，優(yōu)選地，所述轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)還可以包括冷風機7，所述冷風機7設置在連接高溫風機2的煙氣出口 2-1與第二煙氣進口 4-1的管道上，所述冷風機7能夠降低進入所述生球干燥裝置4的煙氣的溫度。如圖I所示的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)可以采用如下方式進行操作。使用高溫風機2從轉底爐的煙氣排出部件I (例如，轉底爐的煙囪)將轉底爐的高溫煙氣抽出。然后，一路高溫煙氣通過管道進入礦粉干燥裝置3 (例如，圓筒干燥機)，以對礦粉(例如，釩鈦磁鐵精礦礦粉)進行烘干。具體來說，在圓筒滾動的情況下，釩鈦磁鐵精礦礦粉從圓筒干燥機的機頭進入并向圓筒干燥機的筒尾移動，高溫煙氣可以從圓筒干燥機的機頭進入圓筒，并被從圓筒干燥機的筒尾抽出。此外，在圓筒滾動的情況下，釩鈦磁鐵精礦礦粉從圓筒干燥機的機頭進入并向圓筒干燥機的筒尾移動，高溫煙氣也可以從圓筒干燥機的筒尾進入圓筒，并被從圓筒干燥機的機頭抽出，從而實現(xiàn)與釩鈦磁鐵精礦礦粉的逆流接觸。另一路高溫煙氣通過管道進入生球干燥裝置4 (例如，鏈式干燥機)，以對生球(例如，壓球機生產(chǎn)出的生球)進行干燥。由于物料在進入壓球機前需加粘接劑及水進行混合，所以生球中水份含量較大，因此，需要熱煙氣對其進行干燥，以避免過多水分被帶入轉底爐造成熱源浪費及影響生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。冷風機7設置在連接高溫風機2的煙氣出口 2-1與第二煙氣進口 4-1的管道上。當將要進入生球干燥裝置4的高溫煙氣溫度過高(例如，高于350°C)時，冷風機啟動，以對將要進入生球干燥裝置4的高溫煙氣進行降溫，從而保護生球干燥裝置4不被損壞。從礦粉干燥裝置3的第一煙氣出口 3-2和生球干燥裝置4的第二煙氣出口 4-2排出的煙氣經(jīng)過除塵器5 (例如，布袋除塵器)除塵后排空。第一閥門6-1設置在連接高溫風機2的煙氣出口 2-1與第一煙氣進口 3-1的管道上，用于控制流向礦粉干燥裝置3中的高溫煙氣的流量，并能夠起到切斷此路高溫煙氣的作用。第二閥門6-2設置在連接高溫風機2的 煙氣出口 2-1與第二煙氣進口 3-2的管道上，用于控制流向生球干燥裝置4中的高溫煙氣的流量，并能夠起到切斷此路高溫煙氣的作用。此外，第一閥門和第二閥門也能夠起到控制或平衡轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)的高溫煙氣流量的作用。綜上所述，本實用新型的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)能夠有效回收并利用轉底爐產(chǎn)生的煙氣余熱，而且能夠將轉底爐的煙氣提供至需要熱量的礦粉干燥裝置和生球干燥裝置。此夕卜，本實用新型的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)能夠與轉底爐的現(xiàn)有裝備有效結合為一體，具有結構緊湊、布局合理的特點。盡管上面已經(jīng)結合示例性實施例描述了本實用新型，但是本領域技術人員應該清楚，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對上述示例性實施例作出各種修改。
權利要求1.一種轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)，包括與轉底爐的煙氣排出部件連接的高溫風機，其特征在于，所述轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)還包括礦粉干燥裝置、生球干燥裝置和除塵器，其中， 所述礦粉干燥裝置具有第一煙氣進口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進口通過管道與高溫風機的煙氣出口連接，所述第一煙氣出口通過管道與除塵器連接； 所述生球干燥裝置具有第二煙氣進口和第二煙氣出口，所述第二煙氣進口通過管道與高溫風機的煙氣出口連接，所述第二煙氣出口通過管道與除塵器連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)還包括第一閥門和第二閥門，所述第一閥門設置在連接高溫風機的煙氣出口與第一煙氣進口的管道上，所述第二閥門設置在連接高溫風機的煙氣出口與第二煙氣進口的管道上。
3.根據(jù)權利要求I所述的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述礦粉干燥裝置為滾筒干燥機或圓通干燥機。
4.根據(jù)權利要求I所述的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述生球干燥裝置為鏈式干燥機或帶式干燥機。
5.根據(jù)權利要求4所述的轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)還包括冷風機，所述冷風機設置在連接高溫風機的煙氣出口與第二煙氣進口的管道上。
專利摘要本實用新型提供了一種轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)。所述轉底爐煙氣烘干系統(tǒng)包括與轉底爐的煙氣排出部件連接的高溫風機、礦粉干燥裝置、生球干燥裝置和除塵器，其中，所述礦粉干燥裝置具有第一煙氣進口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進口通過管道與高溫風機的煙氣出口連接，所述第一煙氣出口通過管道與除塵器連接；所述生球干燥裝置具有第二煙氣進口和第二煙氣出口，所述第二煙氣進口通過管道與高溫風機的煙氣出口連接，所述第二煙氣出口通過管道與除塵器連接。本實用新型能夠有效回收并利用轉底爐產(chǎn)生的煙氣余熱，而且具有結構緊湊、布局合理的特點。
文檔編號F26B25/00GK202382541SQ20112050450
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者吳秋廷, 查笑樂 申請人:攀枝花攀鋼集團設計研究院有限公司, 攀鋼集團工程技術有限公司