專利名稱：一種新型風(fēng)門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型及一種用于通風(fēng)排氣領(lǐng)域的新型風(fēng)門。
背景技術(shù)：
目前市面上銷售的風(fēng)門，結(jié)構(gòu)上有凸出的旋緊螺絲桿和軸心固定凸點(diǎn)，開關(guān)旋鈕處限位裝置寬而大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝使用較為繁瑣。主要體現(xiàn)在先將軸心插入主體外殼后，再將葉片放入軸心進(jìn)行鉚接；在開關(guān)旋鈕與軸心連接上需要螺絲才能將其鎖緊；在開關(guān)限位上，需要購買螺栓進(jìn)行安裝；這些五金零配件在酸堿性廢氣中容易腐蝕，縮短風(fēng)門的使用壽命，且這種風(fēng)門的密封性較差；組裝這樣一個完整的風(fēng)門需借助其他工具，這樣在無形中降低了工作效率，增加了安裝及材料之成本，尤其在用戶缺少工具的情況下，將無法進(jìn)行組裝。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的風(fēng)門存在制作工藝復(fù)雜、密閉性差及使用壽命短的不足。本實用新型提供一種風(fēng)門，該風(fēng)門制造簡單、裝配方便、密閉性好及使用壽命長。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它主要由外殼、葉片、軸心、固定旋蓋、開關(guān)旋鈕和密封圈組成，葉片的形狀與外殼內(nèi)腔表面的橫截面相匹配，葉片設(shè)于外殼內(nèi)，葉片兩端分別由外殼內(nèi)腔表面的開口槽和另一端進(jìn)行支撐，葉片一端和開口槽為活動支撐，葉片另一端和軸心一端為固連支撐，軸心通過外殼上的軸心孔伸入外殼內(nèi)， 軸心孔凸設(shè)于外殼表面，密封圈置于軸心孔頂面，軸心上設(shè)有一圈狀凸起，圈狀凸起緊接并蓋著密封圈，固定旋蓋通過螺紋旋設(shè)于軸心孔外表，軸心上的圈狀凸起緊接固定旋蓋內(nèi)表面，軸心的圈狀凸起上設(shè)有凸點(diǎn)，與軸心孔頂面邊緣的九十度環(huán)形缺口相配合，軸心另一端頭自由穿設(shè)過固定旋蓋并固設(shè)有一開關(guān)旋鈕。開口槽呈U型。葉片另一端和軸心一端的固連支撐是通過葉片上的內(nèi)六角凹孔與軸心一端的外六角鍥形頭相配合完成的。軸心孔頂面設(shè)有環(huán)形凹槽，密封圈固設(shè)于環(huán)形凹槽中。開關(guān)旋鈕凹孔內(nèi)的鍥形頭和軸心另一端的鍥形頭相配合，把開關(guān)旋鈕固定套設(shè)于軸心另一端頭。外殼內(nèi)腔表面開口槽的上、下緣分別設(shè)有第一、二筋肋(作用之一為利于葉片和外殼內(nèi)腔表面密封，作用之二為葉片限位，防止葉片過度轉(zhuǎn)動)，第一、二筋肋呈連續(xù)狀。同時，所述一種新型風(fēng)門各零部件均采用防腐蝕材料制成。本實用新型的有益效果是裝配過程大概為葉片置于外殼內(nèi)，其一端活動設(shè)于U 型開口槽中，軸心從外殼體上的軸心孔伸入外殼內(nèi)，軸心一端的鍥形頭固插于葉片另一端的內(nèi)六角凹孔中，然后把固定旋蓋旋設(shè)于軸心孔外表，最后裝配開關(guān)旋鈕，通過開關(guān)旋鈕凹孔內(nèi)的鍥形頭與軸心另一端的鍥形頭配合完成。從中可以看出，本實用新型裝配很簡單，整個裝配過程不需要額外的五金固定件(如螺絲)，通過密封圈和第一、二筋肋的設(shè)置，本實用新型的外殼內(nèi)腔體有很好的密封性。

[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(此時呈關(guān)閉狀態(tài)，葉片垂直于外殼內(nèi)腔表面)[0014]圖2為本實用新型所述的外殼示意圖；[0015]圖3為圖2中沿A-A向的剖視圖；[0016]圖4為本實用新型所述的葉片示意圖；[0017]圖5為圖4的左視圖；[0018]圖6為圖4的右視圖；[0019]圖7為本實用新型所述的軸心示意圖；[0020]圖8為本實用新型所述的固定旋蓋示意圖；[0021]圖9為圖8的右視圖；[0022]圖10為本實用新型所述的開關(guān)旋鈕示意圖；[0023]圖11為圖10的右視圖。
具體實施方式
實施例參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11，一種新
型風(fēng)門，主要由外殼1、葉片2、軸心3、固定旋蓋4、開關(guān)旋鈕5和密封圈6組成，葉片2的形狀與外殼1內(nèi)腔表面的橫截面相匹配(本實施例中，外殼1內(nèi)腔表面橫截面主體呈圓形，葉片2主體呈圓形)，葉片2設(shè)于外殼1內(nèi)，葉片2兩端分別由外殼1內(nèi)腔表面的U型開口槽 7和軸心3 —端進(jìn)行支撐，葉片2 —端9和U型開口槽7為活動支撐，葉片2另一端11和軸心3 —端為固連支撐，葉片2另一端就11和軸心3 —端的固連支撐是通過葉片2上的內(nèi)六角凹形孔10與軸心3 —端的外六角鍥形頭14相配合完成的，軸心3通過外殼1上的軸心孔 8伸入外殼1內(nèi)，軸心孔8凸設(shè)于外殼1表面，軸心孔8頂面設(shè)有環(huán)形凹槽82，密封圈6固設(shè)于環(huán)形凹槽82中，軸心3上設(shè)有一圈狀凸起12，圈狀凸起12緊接并蓋著密封圈6，固定旋蓋4通過螺紋旋設(shè)于軸心孔8外表，軸心3上的圈狀凸起12緊接固定旋蓋4內(nèi)表面，軸心3的圈狀凸起12上設(shè)有凸點(diǎn)121，與軸心孔8頂面邊緣的九十度環(huán)形缺口 81相配合(凸點(diǎn)121置于環(huán)形缺口 81的兩端時，恰有一端出風(fēng)最大、這時葉片2與外殼1內(nèi)腔表面平行； 另一端出風(fēng)最小、這時葉片2與外殼1內(nèi)腔體表面呈九十度，把外殼1內(nèi)腔體形成的通道封閉)，軸心3另一端頭自由穿設(shè)過固定旋蓋4并固設(shè)有一開關(guān)旋鈕5，通過開關(guān)旋鈕5凹孔 16內(nèi)的鍥型頭17和軸心3另一端的鍥形頭13相配合，把開關(guān)旋鈕5固定套設(shè)于軸心3另一端頭，又外殼1內(nèi)腔表面開口槽7的上、下緣分別設(shè)有第一、二筋肋91、91 (作用之一為利于葉片2和外殼1內(nèi)腔表面密封，作用之二為葉片2限位，防止葉片2過度轉(zhuǎn)動)，第一、二筋肋91、92呈連續(xù)狀。本實用新型的裝配過程為把葉片2置于外殼1內(nèi)，其一端9活動設(shè)于U型開口槽 7中，軸心3從外殼1體上的軸心孔8伸入外殼1內(nèi)，軸心3 —端的鍥形頭14固插于葉片2 另一端11的內(nèi)六角凹孔10中，然后把固定旋蓋4旋設(shè)于軸心孔8外表，最后裝配開關(guān)旋鈕
45，通過開關(guān)旋鈕5凹孔16內(nèi)的鍥形頭17與軸心3另一端的鍥形頭13配合完成。本實用新型的工作原理是本實用新型所有的零部件都為耐酸堿腐蝕的材料制成，葉片2的形狀與外殼1內(nèi)表面的橫截面相匹配，凸點(diǎn)121處于環(huán)形缺口 81 —端時外出風(fēng)量最大，此時葉片2與外殼1內(nèi)表面平行，凸點(diǎn)121處于環(huán)形缺口 81另一端時為出風(fēng)量最小，此時葉片2與外殼1內(nèi)表面垂直恰能封閉外殼1內(nèi)腔體形成的通道。假設(shè)本實用新型初始為關(guān)閉狀態(tài)，即凸點(diǎn)121處于環(huán)形缺口 81另一端，此時葉片2與外殼1內(nèi)腔表面垂直，封閉外殼1內(nèi)腔形成的通道，當(dāng)需要調(diào)節(jié)出風(fēng)量時，首先旋松固定旋蓋4，接著旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋鈕5，軸心3跟著轉(zhuǎn)動，葉片2也跟著軸心3轉(zhuǎn)動，凸點(diǎn)121往環(huán)形缺口 81 —端移動，旋至所需出風(fēng)量位置(即葉片2調(diào)節(jié)適當(dāng)角度)，當(dāng)凸點(diǎn)121處于環(huán)形缺口 81 —端時，出風(fēng)量最大，最后旋緊固定旋蓋4，即固定旋蓋4緊壓凸起12，凸起12緊壓密封圈6和軸心孔8，這樣軸心3就固定于固定旋蓋4和軸心孔8間，不會發(fā)意外轉(zhuǎn)動，風(fēng)就能通過從外殼1內(nèi)腔體向外排出，并且通過所設(shè)的密封圈6使外殼1上的軸心孔8與外界也得到有效密封。當(dāng)需要關(guān)閉風(fēng)口時，同樣首先旋松固定旋蓋4，接著旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋鈕5，葉片2也跟著轉(zhuǎn)動，凸點(diǎn)121往環(huán)形缺口 81另一端移動，直至凸點(diǎn)121到達(dá)環(huán)形缺口 81另一端，出風(fēng)量為零位置(即葉片 2調(diào)節(jié)至與外殼1內(nèi)表面垂直)，最后旋緊固定旋蓋4，同理這時固定旋蓋4緊壓凸起12，凸起12緊壓密封圈6，這樣軸心3就固定于固定旋蓋4和軸心孔8間，不會發(fā)生意外轉(zhuǎn)動，葉片2緊貼第一、二筋肋91、92，葉片2完全密閉外殼1內(nèi)腔形成的通道，并且通過所設(shè)的密封圈6使外殼1上的軸心孔8與外界也得到有效密封。從中可知，凸點(diǎn)121處于環(huán)形缺口 81 一端時，葉片2與外殼1內(nèi)腔表面平行出風(fēng)量最大，凸點(diǎn)121處于環(huán)形缺口 81另一端時，葉片2與外殼1內(nèi)腔表面垂直出風(fēng)量最小，利用葉片2與外殼1內(nèi)腔表面所成的角度來調(diào)節(jié)出風(fēng)量。為便于調(diào)節(jié)出風(fēng)量，可在固定旋蓋4頂面設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)標(biāo)志。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型風(fēng)門，其特征是主要由外殼、葉片、軸心、固定旋蓋、開關(guān)旋鈕和密封圈組成，葉片的形狀與外殼內(nèi)腔表面的橫截面相匹配，葉片設(shè)于外殼內(nèi)，葉片兩端分別由外殼內(nèi)腔表面的開口槽和軸心一端進(jìn)行支撐，葉片一端和開口槽為活動支撐，葉片另一端和軸心一端為固連支撐，軸心通過外殼上的軸心孔伸入外殼內(nèi)，軸心孔凸設(shè)于外殼表面，密封圈置于軸心孔頂面，軸心上設(shè)有一圈狀凸起，圈狀凸起緊接并蓋著密封圈，固定旋蓋通過螺紋旋設(shè)于軸心孔外表，軸心上的圈狀凸起緊接固定旋蓋內(nèi)表面，軸心的圈狀凸起上設(shè)有凸點(diǎn)，與軸心空頂面邊緣的九十度環(huán)形缺口相配合，軸心另一端頭自由穿設(shè)過固定旋蓋并固設(shè)有一開關(guān)旋鈕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)門，其特征是開口槽呈U型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)門，其特征是葉片另一端和軸心一端的固連支撐是通過葉片上的內(nèi)六角凹孔與軸心一端的外六角鍥型頭相配合完成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)門，其特征是軸心孔頂面設(shè)有環(huán)形凹槽，密封圈固設(shè)于環(huán)形凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)門，其特征是開關(guān)旋鈕凹孔內(nèi)的鍥形頭和軸心另一端的鍥形頭相配合，把開關(guān)旋鈕固定套設(shè)于軸心另一端頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的一種新型風(fēng)門，其特征是外殼內(nèi)腔表面開口槽的上、下邊緣分別設(shè)有第一、二筋肋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型風(fēng)門，其特征是所述一種新型風(fēng)門各零部件均采用防腐蝕材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種新型風(fēng)門，用于通風(fēng)、排氣的控制，為了克服現(xiàn)有的風(fēng)門存在制作工藝復(fù)雜、密封性差及使用壽命短的不足。它葉片形狀與外殼內(nèi)腔體的橫截面相匹配，葉片設(shè)于外殼內(nèi)，葉片兩端分別由外殼內(nèi)腔的開口槽和軸心一端進(jìn)行支撐，葉片和開口槽為活動支撐，葉片和軸心一端為固連支撐，軸心通過外殼表面的軸心孔伸入外殼內(nèi)，密封圈置于軸心孔頂面，軸心上設(shè)有一圈狀凸起，圈狀凸起緊接并蓋著密封圈，固定旋蓋通過螺紋旋設(shè)于軸心孔外表并緊接軸心上的圈狀凸起，圈狀凸起上設(shè)有凸點(diǎn)，與軸心孔頂面邊緣的九十度環(huán)形缺口相配合，軸心另一端頭自由穿設(shè)過固定旋蓋并固設(shè)有一開關(guān)旋鈕。本創(chuàng)作制作簡單、密封性好及使用壽命長。
文檔編號F24F13/14GK202126063SQ20112016129
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者李銘仁 申請人:昆士通環(huán)保設(shè)備(昆山)有限公司