專利名稱：一種環(huán)保型廢鋼預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熔煉金屬材料的電弧爐廢鋼預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，國外幾種電弧爐廢鋼預(yù)熱裝置，如意大利德興公司的連續(xù)式廢鋼預(yù)熱裝置， 德國?？怂构镜呢Q爐等，加入廢鋼時，都存在一定的煙氣外溢，設(shè)備外圍環(huán)境被煙氣嚴重污染等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種可將電弧爐排出的煙氣預(yù)熱廢鋼，再將預(yù)熱后的廢鋼加入爐內(nèi)熔煉，同時在廢鋼加入預(yù)熱裝置時，無煙氣外泄污染爐子周圍操作環(huán)境，達到良好的環(huán)保節(jié)能效果的環(huán)保型廢鋼預(yù)熱裝置。為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案一種環(huán)保型廢鋼預(yù)熱裝置，其特征在于包括豎井、閘板機構(gòu)、料槽、推鋼機、推箱、 頂蓋、水平移動機構(gòu)，豎井通過設(shè)置在內(nèi)腔的間板機構(gòu)分為上豎井、下豎井，下豎井的底部設(shè)置料槽，料槽上設(shè)置推鋼機、推箱，料槽一端與電弧爐的側(cè)爐口連通；所述的豎井頂部設(shè)置頂蓋，料槽的下端設(shè)置水平移動機構(gòu)。上述的下豎井的側(cè)面設(shè)置有排氣口。上述的閘板機構(gòu)包括液壓缸、閘板本體、設(shè)置在閘板本體底部的帶有彈簧的驅(qū)動輪，閘板本體為中空的長方體結(jié)構(gòu)，閘板本體的一端與液壓缸連接，閘板本體底部的驅(qū)動輪設(shè)置在豎井內(nèi)腔側(cè)壁上的軌道上，間板本體上平面的前端設(shè)置若干個前爪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用電弧爐冶煉時爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣實現(xiàn)對廢鋼原料的預(yù)熱，達到了節(jié)約能源的效果，設(shè)置閘板機構(gòu)防止加入廢鋼時，爐內(nèi)高溫粉塵煙氣的外溢及廢鋼下落帶來的煙氣外泄沖擊，保護操作環(huán)境，結(jié)構(gòu)緊湊，維護簡便，自動化控制程度高，操作可靠，制造成本相對較低，易于實現(xiàn)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的閘板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。參見圖1、2，本實用新型包括豎井、閘板機構(gòu)1、料槽6、推鋼機8、推箱5、頂蓋3、水平移動機構(gòu)9，豎井通過設(shè)置在內(nèi)腔的閘板機構(gòu)1分為上豎井2、下豎井4，下豎井4的底部設(shè)置料槽6，料槽6上設(shè)置推鋼機8、推箱5，料槽6 —端與電弧爐7的側(cè)爐口連通；所述的豎井頂部設(shè)置頂蓋3，料槽6的下端設(shè)置水平移動機構(gòu)9。[0013]上述的閘板機構(gòu)1包括液壓缸11、閘板本體10、設(shè)置在閘板本體1底部的帶有彈簧的驅(qū)動輪12，閘板本體1為中空的長方體結(jié)構(gòu)，閘板本體10的一端與液壓缸11連接，閘板本體10底部的驅(qū)動輪12設(shè)置在豎井內(nèi)腔側(cè)壁上的軌道13上，閘板本體10上平面的前端設(shè)置若干個前爪14。閘板機構(gòu)1將豎井分為上豎井2和下豎井4，閘板機1由液壓缸11驅(qū)動，閘板的上平面可以承受廢鋼加入時的沖擊，下平面可以承受高溫煙氣的烘烤。閘板上平面的前端有幾個特殊的爪以便閘往復(fù)開閉時，能將上豎井2內(nèi)相互繞連在一起的廢鋼拉開，并讓其落入下豎井4內(nèi)，間板機構(gòu)有四組帶彈簧的驅(qū)動輪12，輪子在上豎井2側(cè)壁的軌道13上運動，彈簧組使閘板可以減緩廢鋼加入時的沖擊。向豎井內(nèi)加廢鋼時，先將上、下豎井之間的閘板機構(gòu)1關(guān)閉，隔離下豎井4的熱煙氣，開啟頂蓋3，打開吊至上端的廢鋼料籃，將廢鋼加入上豎井2內(nèi)，吊離料籃，關(guān)閉頂蓋3。 上豎井2內(nèi)的廢鋼完全落入下豎井4后，關(guān)閉閘板機構(gòu)1，上豎井2再次加入廢鋼，開始新一輪廢鋼預(yù)熱循環(huán)。根據(jù)爐況，將上、下豎井之間的閘板機構(gòu)1逐漸開啟，上豎井2內(nèi)的廢鋼落到下豎井4內(nèi)，下落的廢鋼量受控于閘板機構(gòu)1開啟的大小和速度，有效減少落料沖擊及廢鋼纏繞。廢鋼在下豎井4的料槽6內(nèi)被高溫煙氣預(yù)熱，由料槽6內(nèi)的推鋼機8、推箱5將廢鋼按一定速度平穩(wěn)推入電弧爐7內(nèi)。爐膛內(nèi)排出的高溫煙氣在下豎井4內(nèi)預(yù)熱廢鋼后，經(jīng)下豎井側(cè)面的排氣口進入除塵系統(tǒng)管道。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保型廢鋼預(yù)熱裝置，其特征在于包括豎井、閘板機構(gòu)(1)、料槽(6)、推鋼機 (8)、推箱(5)、頂蓋(3)、水平移動機構(gòu)(9)，豎井通過設(shè)置在內(nèi)腔的閘板機構(gòu)(1)分為上豎井(2)、下豎井(4)，下豎井(4)的底部設(shè)置料槽(6)，料槽(6)上設(shè)置推鋼機(8)、推箱(5)， 料槽(6) —端與電弧爐(7)的側(cè)爐口連通；所述的豎井頂部設(shè)置頂蓋(3)，料槽(6)的下端設(shè)置水平移動機構(gòu)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型廢鋼預(yù)熱裝置，其特征在于所述的下豎井(4)的側(cè)面設(shè)置有排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型廢鋼預(yù)熱裝置，其特征在于所述的閘板機構(gòu)(1)包括液壓缸(11)、閘板本體(10)、設(shè)置在閘板本體(1)底部的帶有彈簧的驅(qū)動輪 (12)，閘板本體(1)為中空的長方體結(jié)構(gòu)，閘板本體(10)的一端與液壓缸(11)連接，閘板本體(10)底部的驅(qū)動輪(12)設(shè)置在豎井內(nèi)腔側(cè)壁上的軌道(13)上，間板本體(10)上平面的前端設(shè)置若干個前爪(14)。
專利摘要本實用新型涉及熔煉金屬材料的電弧爐廢鋼預(yù)熱裝置。目前，國外幾種電弧爐廢鋼預(yù)熱裝置，加入廢鋼時，都存在一定的煙氣外溢，設(shè)備外圍環(huán)境被煙氣嚴重污染等問題。本實用新型包括豎井、閘板機構(gòu)、料槽、推鋼機、推箱、頂蓋、水平移動機構(gòu)，豎井通過設(shè)置在內(nèi)腔的閘板機構(gòu)分為上豎井、下豎井，下豎井的底部設(shè)置料槽，料槽上設(shè)置推鋼機、推箱，料槽一端與電弧爐的側(cè)爐口連通；所述的豎井頂部設(shè)置頂蓋，料槽的下端設(shè)置水平移動機構(gòu)。本實用新型利用電弧爐冶煉時爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣實現(xiàn)對廢鋼原料的預(yù)熱，達到了節(jié)約能源的效果，設(shè)置閘板機構(gòu)防止加入廢鋼時，爐內(nèi)高溫粉塵煙氣的外溢及廢鋼下落帶來的煙氣外泄沖擊，保護操作環(huán)境。
文檔編號F27D13/00GK202074839SQ20112016051
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者劉東利, 劉運興, 朱琳, 梁香寧, 田杭亮, 石秋強, 趙宏軍, 黃興隆 申請人:西安電爐研究所有限公司