專(zhuān)利名稱(chēng)：一種排煙管道余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及余熱回收裝置，尤其是設(shè)置在熱風(fēng)爐排煙管道上的余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
目前糧食烘干機(jī)大多都是燃煤熱風(fēng)爐，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱器對(duì)空氣加熱形成干燥熱風(fēng)，而換熱后的煙氣則通過(guò)排煙管道排放到大氣中，由排煙管道排出的煙氣溫度通常在180-280°C，直接排放大氣中熱量丟失嚴(yán)重。有些烘干機(jī)為了節(jié)省燃料而直接將回收的煙氣引入烘干機(jī)，這樣雖然熱能回收了，但使烘干糧食品質(zhì)下降，造成污染，同時(shí)，也給烘干機(jī)帶來(lái)火災(zāi)隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種排煙管道余熱回收裝置，該裝置能夠回收熱爐排煙管道中煙氣的熱量，降低熱風(fēng)爐的燃料消耗，提高熱風(fēng)溫度，達(dá)到節(jié)能、減排、高效的目的。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種排煙管道余熱回收裝置，包括排煙管道，在排煙管道上套裝有外套筒，外套筒的兩端焊封在排煙管道外壁上，在靠近外套筒的兩端的筒壁上開(kāi)有冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口，在外套筒與排煙管道間形成空氣流道，在排煙管道外壁上焊有散熱翅片。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述散熱翅片厚度2-4mm，高度20_40mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口之間的空氣流道內(nèi)焊有折流板。所述折流板為半圓環(huán)形折流板，折流板內(nèi)弧焊于排煙管道外壁，外弧焊于外套筒內(nèi)壁。所述折流板為多個(gè)，相鄰的折流板以煙道軸線(xiàn)為圓心錯(cuò)位旋轉(zhuǎn)設(shè)置。相鄰的折流板以煙道軸線(xiàn)為圓心錯(cuò)位旋轉(zhuǎn)180°設(shè)置。作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步改進(jìn)在外套筒的外壁上覆有巖棉保溫層。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)在外套筒的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有安全篩網(wǎng)。有益效果在本實(shí)用新型中由于采用了在排煙管道上套裝有外套筒，外套筒的兩端焊封在排煙管道外壁上，在靠近外套筒的兩端的側(cè)壁上開(kāi)有冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口， 在外套筒與排煙管道外壁間形成空氣流道，在排煙管道外壁上焊有散熱翅片的技術(shù)方案， 使得本實(shí)用新型的排煙管道余熱回收裝置可以從熱風(fēng)爐換熱后的煙氣中回收熱量，對(duì)將要進(jìn)入換熱器的冷空氣進(jìn)行預(yù)加熱，因此，該裝置能夠降低熱風(fēng)爐的燃料消耗，提高熱風(fēng)溫度，達(dá)到節(jié)能、減排、高效的目的；由于合理地限定了散熱翅片厚度和高度，增加了換熱面積，使本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐排煙管道余熱回收裝置熱能回收效果更好；由于采用了在冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口之間的空氣流道內(nèi)焊有折流板的技術(shù)特征，增加了空氣在流道內(nèi)的流程，提高了熱能回收效果；由于進(jìn)一步限定了折流板的形狀和設(shè)置方式，使空氣在流道中呈 S形流動(dòng)，進(jìn)一步增加了空氣的流程，并且利用折流板的擾流效果使冷空氣能更好地吸收排煙管道中煙氣的余熱，能量回收效果更好、更節(jié)能；由于采用了在外套筒的外壁上覆有巖棉保溫層的技術(shù)特征，防止了熱能的損失，提高了最終從熱空氣出口排出的熱空氣的溫度；此外，由于采用了在外套筒的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有安全篩網(wǎng)的技術(shù)特征，可以有效防止易燃物或異物進(jìn)入空氣流道發(fā)生安全隱患。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的排煙管道余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A向剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的排煙管道余熱回收裝置的折流板主視圖；圖4是本實(shí)用新型的排煙管道余熱回收裝置的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的排煙管道余熱回收裝置，包括排煙管道4，在排煙管道上套裝有外套筒9，外套筒的兩端焊封在排煙管道外壁上，在靠近外套筒的兩端的側(cè)壁上開(kāi)有冷空氣進(jìn)口 6和熱空氣出口 12，在外套筒與排煙管道間形成空氣流道，在排煙管道外壁上焊有散熱翅片11，如圖2所示，所述散熱翅片厚度2-4mm，高度20-40mm。為了獲得更好的熱能回收效果，在冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口之間的空氣流道內(nèi)焊有折流板8，如圖3所示， 所述折流板為半圓環(huán)形折流板，折流板內(nèi)弧焊于排煙管道外壁，外弧焊于外套筒內(nèi)壁，所述折流板為多個(gè)，相鄰的折流板以煙道軸線(xiàn)為圓心旋轉(zhuǎn)一定的角度錯(cuò)位設(shè)置，優(yōu)選為錯(cuò)位旋轉(zhuǎn)180°設(shè)置。在外套筒的外壁上覆有巖棉保溫層7，在外套筒的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有安全篩網(wǎng)5。如圖4所示，從熱風(fēng)爐14換熱器3換熱后的煙氣從排煙管道經(jīng)本實(shí)用新型的排煙管道余熱回收裝置到達(dá)煙引風(fēng)機(jī)10，從煙 排出；從本實(shí)用新型的排煙管道余熱回收裝置冷空氣進(jìn)口進(jìn)入的冷空氣，在空氣流道內(nèi)回收排煙管道中煙氣的熱能，加熱后形成熱空氣從熱空氣出口排至熱風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)口處，與外界的冷空氣一同進(jìn)入熱風(fēng)爐的空氣換熱器進(jìn)行加熱，加熱后的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)道2到達(dá)糧食烘干機(jī)1，為糧食烘干機(jī)提供熱風(fēng)。
權(quán)利要求1.一種排煙管道余熱回收裝置，包括排煙管道G)，在排煙管道上套裝有外套筒(9)， 外套筒的兩端焊封在排煙管道外壁上，在靠近外套筒的兩端的筒壁上開(kāi)有冷空氣進(jìn)口(6) 和熱空氣出口(12)，在外套筒與排煙管道間形成空氣流道，其特征是在排煙管道外壁上焊有散熱翅片(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙管道余熱回收裝置，其特征是所述散熱翅片(11)厚度 2-4mm,高度 20_40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排煙管道余熱回收裝置，其特征是在冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口之間的空氣流道內(nèi)焊有折流板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排煙管道余熱回收裝置，其特征是所述折流板為半圓環(huán)形折流板，折流板內(nèi)弧焊于排煙管道外壁，外弧焊于外套筒內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排煙管道余熱回收裝置，其特征是所述折流板為多個(gè)，相鄰的折流板以煙道軸線(xiàn)為圓心旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排煙管道余熱回收裝置，其特征是相鄰的折流板以煙道軸線(xiàn)為圓心旋轉(zhuǎn)180°設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排煙管道余熱回收裝置，其特征是在外套筒的外壁上覆有巖棉保溫層(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排煙管道余熱回收裝置，其特征是在外套筒的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有安全篩網(wǎng)(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排煙管道余熱回收裝置，該裝置包括排煙管道，在排煙管道上套裝有外套筒，外套筒的兩端焊封在排煙管道外壁上，在靠近外套筒的兩端的筒壁上開(kāi)有冷空氣進(jìn)口和熱空氣出口，在外套筒與排煙管道間形成空氣流道，在排煙管道外壁上焊有散熱翅片，該裝置能夠回收熱爐排煙管道中煙氣的熱量，降低熱風(fēng)爐的燃料消耗，提高熱風(fēng)溫度，達(dá)到節(jié)能、減排、高效的目的。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202008282SQ20112007761
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者于敬學(xué), 李貴春, 鄂鵬舉 申請(qǐng)人:開(kāi)原陽(yáng)光鍋爐廠(chǎng)