專利名稱：一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉，屬于粉、粒料加熱或冷卻設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
干燥過程廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中，干燥技術(shù)已經(jīng)成為普遍采用的單元操作之一，盤式連續(xù)干燥器作為一種廣泛采用的干燥設(shè)備，它的技術(shù)研究受到工程界的重視。耙葉作為設(shè)備關(guān)鍵部件不斷地被研究改進(jìn)，研究者主要從耙葉形狀、耙刃形式及安裝角度等方面對(duì)耙葉進(jìn)行改進(jìn)，專利“盤式連續(xù)干燥器的整體耙葉”(200720138053. 5)提出了一種用于盤式連續(xù)干燥器的整體式耙葉；專利“盤式連續(xù)干燥器的前推式耙葉”(03248954. 4)在耙葉與杷桿的連接上進(jìn)行了較大改進(jìn)，改后拉式耙葉為前推式，較之以前傳統(tǒng)的耙葉形式有了很大的改善，但上述改進(jìn)都沒有考慮到在干燥過程中需要破壞料層在盤面上的堆積，強(qiáng)化物料層的翻炒程度。

本發(fā)明就是要克服現(xiàn)有耙葉技術(shù)的不足，提供一種能夠更有效地翻動(dòng)物料，強(qiáng)化傳熱，提高蒸發(fā)強(qiáng)度的新型耙葉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，為干燥過程提供一種運(yùn)行費(fèi)用低、干燥速率高、節(jié)約能源10 20%的新型耙葉。本發(fā)明的目的通過下列途徑實(shí)現(xiàn)在傳統(tǒng)的曲面耙葉表面引入凸起，其中凸起的型式有半水滴形、三角形和矩形，如圖I所示，凸起間距為15 45mm，凸起方向根據(jù)大、小加熱盤不同而不同，角度范圍為10 90°，凸起高度為料環(huán)的0. 6 I. 2倍，凸起程度為5 20mm。所述的耙葉與料環(huán)接觸的界面為物料在隨著耙葉運(yùn)動(dòng)過程中，一邊做圓周運(yùn)動(dòng)，一邊做徑向運(yùn)動(dòng)，即在靠近耙葉表面形成螺旋線運(yùn)動(dòng)。所述的盤式連續(xù)干燥器新型耙葉的凸起型式為新型耙葉的凸起型式有半水滴形、三角形和矩形，如圖I所示，耙葉的凸起型式也是根據(jù)物料的性質(zhì)以及干燥任務(wù)決定的。所述的盤式連續(xù)干燥器新型耙葉的凸起間距為根據(jù)物料物性不同以及耙葉大小不同，凸起間距也是有所區(qū)別的，范圍是15 45mm。所述的盤式連續(xù)干燥器新型耙葉的凸起方向?yàn)槲锪显诖?、小干燥盤的運(yùn)動(dòng)是相反的，即耙葉的凸起方向在大、小干燥盤上也是相反的。所述的盤式連續(xù)干燥器新型耙葉的凸起高度為由于被干燥物料的種類狠多，新型耙葉的凸起高度適應(yīng)每一種物料的干燥特性。所述的盤式連續(xù)干燥器新型耙葉的凸起程度為根據(jù)物料的粘度以及物料的干濕程度來確定凸起程度，凸起程度直接影響物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在明顯的優(yōu)點(diǎn)在于
(I)提高了干燥速率，提高了傳熱系數(shù)，減小了傳熱面積，從很大程度上降低了能耗，節(jié)約了能源；(2)物料能夠較原來攤得更薄，使冷熱干濕物料更充分的混合，大大縮短了干燥時(shí)間；(3)較原來的曲面耙葉，新型耙葉使得物料干燥效果更佳；(4)具有自清潔功能，可以有效防止物料在耙葉表面的粘連，適用粘度范圍從一般松散到IOmPa s的物料；
(5)新型耙葉盤式連續(xù)干燥器大大降低了設(shè)備費(fèi)用支出。


圖I是一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉示意圖；(a)是半水滴形新型耙葉示意圖；(b)是三角形新型耙葉示意圖；(c)是矩形新型耙葉示意圖。 圖中1、夾子，2、螺栓，3、連接桿，4、耙葉，5、半水滴形凸起，6、干燥盤盤面，7、三角
形凸起，8、矩形凸起。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明參見附圖1，(a)、(b)、(c)為三種新型耙葉型式，分別為半水滴形5、三角形7、矩形8，新型耙葉的凸起結(jié)構(gòu)在制造時(shí)可以一次整體壓制成型，制造方便。新型耙葉4與連接桿3相連，連接桿3與夾子I通過螺栓2連接在一起，夾子I與盤式連續(xù)干燥器中耙桿相連，在干燥過程中，耙桿帶動(dòng)新型耙葉4在干燥盤盤面6上翻炒物料。較粘物料通過新型耙葉的凸起結(jié)構(gòu)時(shí)，由于突起結(jié)構(gòu)的自清潔性，自動(dòng)滑落至盤面上，所以在干燥過程中，物料不會(huì)粘接在耙葉上。在物料運(yùn)動(dòng)過程中，由于帶凸起耙葉的擾動(dòng)，干擾了物料的在盤面上的過得堆積，物料層厚度減薄，提高了干燥效率。
權(quán)利要求
1.一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉，其特征在于在密閉的盤式連續(xù)干燥器干燥過程中，通過對(duì)起著關(guān)鍵作用耙葉結(jié)構(gòu)型式的改變，在耙葉與料層接觸的界面上，引入不同方向、不同高度、不同間距、不同型式的凸起，打亂物料沿螺旋線運(yùn)動(dòng)的軌跡，能夠更好地翻炒物料，使冷熱干濕物料更充分的混合，強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì)，增大了傳熱系數(shù)，提高了蒸發(fā)強(qiáng)度，減小了傳熱面積，從很大程度上降低了能耗，節(jié)約了能源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉，其特征在于在密閉的盤式連續(xù)干燥器干燥過程中，通過引入新型耙葉，物料能夠較原來攤得更薄，使冷熱干濕物料更充分的混合，大大縮短干燥時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉，其特征在于所述的盤式連續(xù)干燥器新型耙葉具有更好的翻動(dòng)物料的功能，對(duì)物料的螺旋運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行干擾，使冷熱物料更充分的混合，較原來的曲面耙葉，新型耙葉使得物料干燥效果更佳。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉，其特征在于新型耙葉制造容易，連接方便，物料的翻炒次數(shù)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有耙葉，由于上面有凸起，具有自清潔功能，可以有效防止物料在耙葉表面的粘連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉，其特征在于所述的新型耙葉凸起方向根據(jù)大、小干燥盤不同而不同，角度范圍為10 90°，新型耙葉凸起高度為物料層的0.6 I. 2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉，其特征在于所述的盤式連續(xù)干燥器新型耙葉具有更好的翻動(dòng)物料的功能，使冷熱物料更充分的混合，提高傳熱傳質(zhì)速率，提高了干燥速率，減小了傳熱面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉，其特征在于所述的盤式連續(xù)干燥器新型耙葉具有更好的翻動(dòng)物料的功能，使冷熱物料更充分的混合，在不改變換熱面積的條件下，新型耙葉盤式連續(xù)干燥器采用較少個(gè)數(shù)的耙葉也能完成相同的干燥任務(wù)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種盤式連續(xù)干燥器新型耙葉，即在傳統(tǒng)的曲面耙葉表面引入凸起，凸起的型式有半水滴形、三角形和矩形，凸起間距為15～45mm，凸起方向根據(jù)大、小加熱盤不同而不同，角度范圍為10～90°，凸起高度為料環(huán)的0.6～1.2倍，凸起程度為5～20mm。新型耙葉提高了干燥速率，提高了傳熱系數(shù)，減小了傳熱面積，從一定程度上達(dá)到減少床層，降低能耗10～20％以及減小設(shè)備費(fèi)用支出的目的，并且這種結(jié)構(gòu)型式具有自清潔功能，能夠有效減小物料粘連耙葉，因此也適用于粘性較大的物料?？蓮V泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品生產(chǎn)領(lǐng)域粉狀物料的干燥。
文檔編號(hào)F26B25/04GK102679712SQ20111021762
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者王麗媛, 趙會(huì)蘭, 邱亞娟, 郭成鐵 申請(qǐng)人:天津聚賢達(dá)科技有限公司