本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種多功能盤式連續(xù)干燥機。

背景技術(shù)：

盤式連續(xù)干燥機是一種傳導(dǎo)式干燥設(shè)備。內(nèi)中為空腔通入導(dǎo)熱介質(zhì)的干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機內(nèi)水平層式布置，物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動，由大盤的內(nèi)緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。

傳統(tǒng)的盤式連續(xù)干燥機以干燥為主，出料溫度較高。一般物料包裝溫度要求較低（一般60℃以下），要求干燥機同時完成干燥和冷卻過程?，F(xiàn)有的帶干燥功能的多功能盤式連續(xù)干燥機，干燥盤上面幾層的空腔中需要通入熱媒，下面幾層的空腔中通入冷媒，使筒體內(nèi)上部為干燥區(qū)域，下部為冷卻區(qū)域，對干燥后的物料進行冷卻操作，以達到包裝溫度的要求。此種結(jié)構(gòu)存在以下缺點：干燥區(qū)域干燥過程中會產(chǎn)生濕氣，濕氣擴散到筒體下部的冷卻區(qū)域后遇冷，部分冷凝，造成物料含濕量增加，使干燥效果不理想，甚至達不到物料干燥要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種對物料連續(xù)進行干燥、冷卻，且干燥效果好的多功能盤式連續(xù)干燥機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種多功能盤式連續(xù)干燥機，包括豎直設(shè)置的筒體、支撐筒體的支架、筒體頂部的進料口和排氣口、筒體底部的出料口、水平設(shè)置于筒體內(nèi)的若干空心干燥盤，干燥盤包括大干燥盤和小干燥盤、設(shè)置于筒體軸線位置的主軸、裝在主軸上的耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉和驅(qū)動主軸的驅(qū)動裝置，大干燥盤和小干燥盤同軸設(shè)置且相互間隔，其特征在于：還包括分隔裝置，分隔裝置包括供物料通過的環(huán)形過孔，分隔裝置將筒體分隔成上部的干燥區(qū)域和下部的冷卻區(qū)域；干燥區(qū)域的干燥盤的內(nèi)腔通有熱媒，冷卻區(qū)域的干燥盤的內(nèi)腔通有冷媒。

進一步的，分隔裝置包括第一分隔盤、環(huán)形的第一密封板和第二密封板；第一分隔盤為一小干燥盤，第一密封板套裝在主軸上，且與第一分隔盤固定連接；第二密封板設(shè)置在第一分隔盤外緣與筒體側(cè)壁之間；環(huán)形過孔設(shè)置在第一分隔盤外緣與第二密封板內(nèi)緣之間。

進一步的，第一分隔盤的內(nèi)腔為空腔或者通入熱媒。

進一步的，環(huán)形的第一密封板內(nèi)緣高外緣低，和/或環(huán)形的第二密封板外緣高內(nèi)緣低。

進一步的，分隔裝置包括第二分隔盤、環(huán)形的第三密封板和第四密封板；第二分隔盤為一大干燥盤，第三密封板套裝在主軸上，且與第一分隔盤固定連接；第四密封板設(shè)置在第二分隔盤外緣與筒體側(cè)壁之間；環(huán)形過孔設(shè)置在第二分隔盤外緣與第三密封板內(nèi)緣之間。

進一步的，第二分隔盤的內(nèi)腔為空腔或者通入熱媒。

進一步的，環(huán)形的第三密封板內(nèi)緣高外緣低，和/或環(huán)形的第四密封板外緣高內(nèi)緣低。

進一步的，大干燥盤的外緣設(shè)有第一擋料環(huán)，第一擋料環(huán)外緣高內(nèi)緣低；和/或小干燥盤的內(nèi)緣設(shè)有第二擋料環(huán)，第二擋料環(huán)內(nèi)緣高外緣低。

本實用新型的有益效果：通過分隔裝置將筒體分隔成上部的干燥區(qū)域和下部的冷卻區(qū)域，隔絕濕氣從干燥區(qū)域到冷卻區(qū)域的擴散，防止?jié)駳饫淠笤黾痈稍锖笪锪系臐穸?。同時，設(shè)置開口使物料可以通過，保證正常工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的一實施例的剖面圖；

圖2為本實用新型的另一實施例的剖面圖。

圖中：1-大干燥盤、2-小干燥盤、3-第二密封板、4-第一密封板、5-第一擋料環(huán)、6-第二擋料環(huán)、7-進料口、8-出料口、9-驅(qū)動裝置、10-排氣口、11-主軸、12-支架、13-第一分隔盤、14-第四密封板、15-第三密封板、16-第二分隔盤、20-筒體。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種多功能盤式連續(xù)干燥機，包括豎直設(shè)置的筒體20、支撐筒體20的支架12、筒體20頂部的進料口7和排氣口10、筒體20底部的出料口8、水平設(shè)置于筒體20內(nèi)的若干空心干燥盤，干燥盤包括大干燥盤1和小干燥盤2、設(shè)置于筒體20軸線位置的主軸11、裝在主軸11上的耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉和驅(qū)動主軸11的驅(qū)動裝置9，大干燥盤1和小干燥盤2同軸設(shè)置且相互間隔，其還包括分隔裝置，分隔裝置包括供物料通過的環(huán)形過孔，分隔裝置將筒體20分隔成上部的干燥區(qū)域和下部的冷卻區(qū)域；干燥區(qū)域的干燥盤的內(nèi)腔通有熱媒，冷卻區(qū)域的干燥盤的內(nèi)腔通有冷媒。通過分隔裝置將筒體分隔成上部的干燥區(qū)域和下部的冷卻區(qū)域，隔絕濕氣從干燥區(qū)域到冷卻區(qū)域的擴散，防止?jié)駳饫淠笤黾痈稍锖笪锪系臐穸?。同時，設(shè)置開口使物料可以通過，保證正常工作。

實施中，如圖1、2所示，在現(xiàn)有的多功能盤式連續(xù)干燥機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進行改進。筒體20豎直設(shè)置在支架12上，頂部開設(shè)進料口7和排氣口10，底部開設(shè)出料口8。筒體20內(nèi)水平固定的干燥盤包括大干燥盤1和小干燥盤2，兩個大干燥盤1和兩個小干燥盤2同軸設(shè)置并且相互間隔，最上方為小干燥盤2。最上方的小干燥盤2之上設(shè)有布料盤，進料口7對準小干燥盤2上的布料盤，由布料盤均勻連續(xù)加到小干燥盤2的內(nèi)側(cè)。筒體20側(cè)壁上設(shè)置有連通大干燥盤1和小干燥盤2的介質(zhì)循環(huán)管路，介質(zhì)循環(huán)管路穿出筒體側(cè)壁連接加熱裝置或冷卻裝置。大干燥盤1和小干燥盤2中心有圓形的缺口呈環(huán)形，大干燥盤1外緣直徑大于小干燥盤2外緣直徑；大干燥盤1內(nèi)緣直徑大于小干燥盤2的內(nèi)緣直徑，小于小干燥盤2外緣直徑。主軸11沿筒體20軸線位置固定，穿過大干燥盤1和小干燥盤2中心的缺口，通過筒體20下方支架12上由電機和減速器組成的驅(qū)動裝置9驅(qū)動。裝在主軸11上的耙臂沿大干燥盤1和小干燥盤2的半徑方向設(shè)置。耙葉裝在耙臂上，與大干燥盤1對應(yīng)的耙葉與大干燥盤1的半徑方向成一定的角度，與小干燥盤2對應(yīng)的耙葉與小干燥盤2的半徑方向成一定的角度；主軸11轉(zhuǎn)動時，在耙臂上的若干耙葉將大干燥盤1上的物料由外向里推動，由大干燥盤1的內(nèi)緣落入小干燥盤2的內(nèi)側(cè)，將小干燥盤2上的物料由里向外推動，由小干燥盤2的外緣落入大干燥盤1的外側(cè)。在筒體20內(nèi)加設(shè)分隔裝置，分隔裝置可以為一平板水平設(shè)置在筒體20中間位置，也可以為平板與大干燥盤或小干燥盤共同組成，分隔裝置在物料原來經(jīng)過路徑上開有供物料通過的孔或縫，保證不會影響物料的運動。分隔裝置將筒體20分隔成上部的干燥區(qū)域和下部的冷卻區(qū)域。干燥區(qū)域的干燥盤的內(nèi)腔通過連接加熱裝置的介質(zhì)循環(huán)管路通有熱媒，如加熱的導(dǎo)熱油或者熱水、蒸汽、熔鹽、熱風等加熱介質(zhì)，用于干燥物料；冷卻區(qū)域的干燥盤的內(nèi)腔通過連接冷卻裝置的介質(zhì)循環(huán)管路通有冷媒，如冷卻水等冷卻介質(zhì)，用于干燥后的物料冷卻。分隔裝置將筒體20分隔成上部的干燥區(qū)域和下部的冷卻區(qū)域，隔絕濕氣從干燥區(qū)域到冷卻區(qū)域的擴散。同時，設(shè)置開口使物料可以通過，保證正常工作。通過分隔裝置將筒體分隔成上部的干燥區(qū)域和下部的冷卻區(qū)域，隔絕濕氣從干燥區(qū)域到冷卻區(qū)域的擴散，防止?jié)駳饫淠笤黾痈稍锖笪锪系臐穸?。同時，設(shè)置開口使物料可以通過，保證正常工作。

進一步的，分隔裝置包括第一分隔盤13、環(huán)形的第一密封板4和第二密封板3；第一分隔盤13為一小干燥盤2，第一密封板4套裝在主軸11上，且與第一分隔盤固定連接；第二密封板3設(shè)置在第一分隔盤13外緣與筒體20側(cè)壁之間；環(huán)形過孔設(shè)置在第一分隔盤13外緣與第二密封板3內(nèi)緣之間。

實施中，如圖1所示，在多個大干燥盤1和小干燥盤2中除去最上面和最下面的任意選擇一小干燥盤2作為第一分隔盤13。在第一分隔盤13的內(nèi)緣與主軸11之間密封環(huán)形的第一密封板4，在第一分隔盤13外緣與筒體20側(cè)壁之間密封環(huán)形的第二密封板3。并且在第一分隔盤13外緣與第二密封板3內(nèi)緣之間留有供物料通過的第一縫隙。第一分隔盤13、第一密封板4和第二密封板3共同組成分隔裝置，將筒體20分隔成上部的干燥區(qū)域和下部的冷卻區(qū)域。

進一步的，第一分隔盤13的內(nèi)腔為空腔或者通入熱媒。

實施中，如圖1所示，第一分隔盤13的內(nèi)腔為空或者通入熱媒。所選擇的一小干燥盤2的中空的內(nèi)腔不通入熱媒或冷媒，可以隔絕干燥區(qū)域和冷卻區(qū)域的熱量傳導(dǎo)，也可以通入熱媒，使干燥效率更高，稍微的降低冷卻的效率。

進一步的，環(huán)形的第一密封板4內(nèi)緣高外緣低，和/或環(huán)形的第二密封板3外緣高內(nèi)緣低。

實施中，如圖1所示，環(huán)形的第一密封板內(nèi)緣高外緣低，物料濺落到第一密封板4上后，滑入第一分隔盤13中，在耙葉的帶動下從第一縫隙中落入冷卻區(qū)域，不會在第一密封板4處堆積。環(huán)形的第二密封板外緣高內(nèi)緣低，物料濺落到第二密封板3上后，滑入第一分隔盤13中，在耙葉的帶動下從第一縫隙中落入冷卻區(qū)域，不會在第二密封板3處堆積。

進一步的，分隔裝置包括第二分隔盤16、環(huán)形的第三密封板15和第四密封板14；第二分隔盤16為一大干燥盤1，第三密封板15套裝在主軸11上，且與第一分隔盤16固定連接；第四密封板14設(shè)置在第二分隔盤16外緣與筒體20側(cè)壁之間；環(huán)形過孔設(shè)置在第二分隔盤16外緣與第三密封板15內(nèi)緣之間。

實施中，如圖2所示，在多個大干燥盤1和小干燥盤2中除去最上面和最下面的任意選擇一大干燥盤1作為第二分隔盤16。在第二分隔盤16的內(nèi)緣與主軸11之間密封環(huán)形的第三密封板15，在第二分隔盤16外緣與筒體20側(cè)壁之間密封環(huán)形的第四密封板14。并且在第二分隔盤16內(nèi)緣與第三密封板15外緣之間留有供物料通過的第二縫隙。第二分隔盤16、第三密封板15和第四密封板14共同組組成分隔裝置，將筒體20分隔成上部的干燥區(qū)域和下部的冷卻區(qū)域。

進一步的，第二分隔盤的內(nèi)腔為空腔或者通入熱媒。

實施中，如圖2所示，第二分隔盤16的中空的內(nèi)腔不通入熱媒或冷媒，可以隔絕干燥區(qū)域和冷卻區(qū)域的熱量傳導(dǎo)，也可以通入熱媒，使干燥效率更高，稍微的降低冷卻的效率。

進一步的，環(huán)形的第三密封板15內(nèi)緣高外緣低，和/或環(huán)形的第四密封板14外緣高內(nèi)緣低。

物料濺落到第三密封板15上后，滑入第二分隔盤16中，在耙葉的帶動下從第二縫隙中落入冷卻區(qū)域，不會在第三密封板15處堆積。物料濺落到第四密封板14上后，滑入第二分隔盤16中，在耙葉的帶動下從第二縫隙中落入冷卻區(qū)域，不會在第四密封板14處堆積。

進一步的，大干燥盤1的外緣設(shè)有第一擋料環(huán)5，第一擋料環(huán)5外緣高內(nèi)緣低；和/或小干燥盤2的內(nèi)緣設(shè)有第二擋料環(huán)6，第二擋料環(huán)6內(nèi)緣高外緣低。

實施中，如圖1、2所示，大干燥盤1外緣焊接或螺栓連接有第一擋料環(huán)5，第一擋料環(huán)5外緣高內(nèi)緣低。大干燥盤1物料由小干燥盤2的外緣落入大干燥盤1的外側(cè)，設(shè)置第一擋料環(huán)5防止物料下落時濺落到第一密封板4上，在第一密封板4上堆積。同理，小干燥盤2內(nèi)緣焊接或螺栓連接有第二擋料環(huán)6，第二擋料環(huán)6內(nèi)緣高外緣低。小干燥盤2物料由大干燥盤1的內(nèi)緣落入小干燥盤2的內(nèi)側(cè)，設(shè)置第二擋料環(huán)6防止物料下落時濺落到第二密封板3上，在第二密封板3上堆積。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。