專利名稱：騎帶冷卻烘干一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水泥建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兼具冷卻和烘干功能的騎帶冷卻烘干一體機(jī)。
背景技術(shù)：
在冶金化工、水泥建材的生產(chǎn)過(guò)程中，一般不可避免地會(huì)涉及到對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行烘干處理的步驟，以使生產(chǎn)原料的含水量符合生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能投入下一步生產(chǎn)，這是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的基本前提。同樣在冶金化工、水泥建材的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)煅燒處理后的物料需要經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后才能達(dá)到后續(xù)的輸送、貯存和粉磨等工序所允許的溫度，以保證正常的連續(xù)生產(chǎn)。在上述的烘干和冷卻兩個(gè)熱交換的步驟中，烘干處理采用的是用熱風(fēng)與物料進(jìn)行熱交換以達(dá)到烘干物料的目的，冷卻處理采用的是用冷風(fēng)與物料進(jìn)行熱 交換以達(dá)到冷卻物料的目的。其中對(duì)物料進(jìn)行冷卻后產(chǎn)生的熱廢氣經(jīng)處理后會(huì)直接排入大氣，造成了熱能的浪費(fèi)，即使采用熱廢氣發(fā)電，其發(fā)電效率也十分有限；其中對(duì)物料的烘干處理，一般用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣來(lái)烘干物料，熱風(fēng)爐工作時(shí)，會(huì)消耗大量的電能和熱能?？梢?，在上述的兩個(gè)熱交換步驟中，冷卻處理浪費(fèi)了產(chǎn)生的熱廢氣，烘干處理為了產(chǎn)生熱氣而消耗了大量的電能和熱能，均造成了能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種騎帶冷卻烘干一體機(jī)，該騎帶冷卻烘干一體機(jī)兼具冷卻和烘干兩種功能，并利用物料冷卻處理后產(chǎn)生的熱廢氣來(lái)進(jìn)行濕料的烘干處理，極大地降低了能源的消耗。技術(shù)方案一種騎帶冷卻烘干一體機(jī)，包括冷卻溜槽、烘干溜槽和冷卻裝置，冷卻溜槽為由冷卻溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，烘干溜槽為由烘干溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，冷卻溜槽的上、下面板和烘干溜槽的上、下面板上均開設(shè)有不漏料通風(fēng)孔，冷卻溜槽的上方端口為冷卻溜槽入料端，冷卻溜槽的下方端口為冷卻溜槽出料端，烘干溜槽的上方端口為烘干溜槽入料端，烘干溜槽的下方端口為烘干溜槽出料端，冷卻溜槽入料端位于回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的下方，其中冷卻溜槽上面板位于烘干溜槽下面板的下方；所述冷卻裝置通過(guò)冷卻溜槽下面板為冷卻溜槽內(nèi)部提供冷風(fēng)。所述冷卻裝置為位于冷卻溜槽下面板下方的下風(fēng)室和為下風(fēng)室內(nèi)提供冷風(fēng)的冷風(fēng)提供裝置。所述冷卻溜槽下面板和烘干溜槽下面板為不漏料通風(fēng)篦板，所述冷卻溜槽上面板和烘干溜槽上面板為不漏料通風(fēng)板。所述冷卻溜槽上面板平行于烘干溜槽下面板。所述冷卻溜槽下面板、冷卻溜槽上面板、烘干溜槽下面板和烘干溜槽上面板彼此平行，且與水平面之間的夾角大于冷卻溜槽內(nèi)物料的堆積角和烘干溜槽內(nèi)物料的堆積角中較大的一個(gè)堆積角且小于或等于90度，或者與水平面之間的夾角大于冷卻溜槽內(nèi)物料與冷卻溜槽下面板之間的摩擦角和烘干溜槽內(nèi)物料與烘干溜槽下面板之間的摩擦角中的較大一個(gè)的摩擦角且小于或等于90度。還包括有分別連接所述冷卻溜槽上面板的左側(cè)邊與烘干溜槽下面板的左側(cè)邊的溜槽間左面板，和分別連接所述冷卻溜槽上面板的右側(cè)邊與烘干溜槽下面板的右側(cè)邊的溜槽間右面板。所述烘干溜槽左面板、冷卻溜槽左面板和溜槽間左面板為一體結(jié)構(gòu)的一面耐火墻，所述烘干溜槽右面板、冷卻溜槽右面板和溜槽間右面板為一體結(jié)構(gòu)的一面耐火墻。還包括位于所述烘干溜槽上面板上方的上風(fēng)室，所述上風(fēng)室上開設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口用于與收塵裝置和排風(fēng)機(jī)相連。
所述烘干溜槽出料端處設(shè)置有卸料器，和/或，位于所述烘干溜槽出料端的烘干 溜槽上面板上鉸接有可上下翻轉(zhuǎn)的翻板。所述烘干溜槽還包括有中空結(jié)構(gòu)的入料段，所述入料段的出口端與烘干溜槽入料端相連通。所述入料段的入口端處安裝有用于箅出大塊物料的箅子，或，所述烘干溜槽下面板上的最靠近烘干溜槽出料端的不漏料通風(fēng)孔沿烘干溜槽下面板到烘干溜槽出料端的距離大于烘干溜槽上、下面板之間的距離。所述冷卻溜槽入料端處設(shè)置有能箅出大塊物料的箅子，和/或，冷卻溜槽出料端處設(shè)置有輥式破碎機(jī)，和/或，所述冷卻溜槽下面板上的最靠近冷卻溜槽出料端的不漏料通風(fēng)孔沿冷卻溜槽下面板到冷卻溜槽出料端的距離大于冷卻溜槽上、下面板之間的距離。所述窯頭罩的下端與所述冷卻溜槽入料端之間設(shè)置有引流段，所述引流段為由左引流墻、右引流墻、如引流墻和后引流墻圍成的中空結(jié)構(gòu)，其中所述后引流墻直接或通過(guò)斜板間接地與冷卻溜槽入料端的下面板相連。在所述引流段內(nèi)沿左右方向的設(shè)置有將引流段分成前引流段和后引流段的隔墻，所述冷卻溜槽入料端位于后引流段的下方，所述后引流段內(nèi)設(shè)置有用于箅出大塊物料的若干根箅條。所述若干根箅條均沿前、后方向設(shè)置，所述箅條的一端固定在所述隔墻下端，所述箅條的另一端固定在冷卻溜槽入料端的下面板上；或者所述若干根箅條均沿左、右方向設(shè)置，所述箅條的一端固定在后引流段的左引流墻上，所述箅條的另一端固定在后引流段的右弓I流墻上。技術(shù)效果本發(fā)明提供了一種騎帶冷卻烘干一體機(jī)，包括有冷卻溜槽、烘干溜槽和冷卻裝置，烘干溜槽位于冷卻溜槽的上方，即烘干溜槽騎在冷卻溜槽上，冷卻裝置通過(guò)冷卻溜槽下面板為冷卻溜槽內(nèi)的物料提供冷風(fēng)，冷風(fēng)與冷卻溜槽內(nèi)的物料進(jìn)行充分的熱交換后產(chǎn)生的熱廢氣從冷卻溜槽上面板的不漏料通風(fēng)孔排出，這部分熱廢氣又通過(guò)烘干溜槽下面板的不漏料通風(fēng)孔進(jìn)入烘干溜槽內(nèi)，與烘干溜槽內(nèi)的濕料進(jìn)行熱交換來(lái)烘干物料，即本發(fā)明利用了冷卻溜槽產(chǎn)生的熱廢氣為烘干溜槽內(nèi)的物料進(jìn)行烘干處理，能夠充分利用冷卻處理后產(chǎn)生的熱廢氣，節(jié)約能源的同時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，降低了設(shè)備的造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用。其中的冷卻裝置可以采用下風(fēng)室和冷風(fēng)提供裝置，其中的冷風(fēng)提供裝置為下風(fēng)室內(nèi)提供冷風(fēng)，下風(fēng)室內(nèi)的冷風(fēng)通過(guò)冷卻溜槽下面板上的不漏料通風(fēng)孔進(jìn)入冷卻溜槽內(nèi)。冷卻溜槽的上、下面板和烘干溜槽的上、下面板彼此平行，且其與水平面的夾角大于較大的堆積角或較大的摩擦角、小于或等于90度，以利于冷卻溜槽和烘干溜槽內(nèi)的物料靠自身重量滑向各自的出料端。冷卻溜槽的上面板和烘干溜槽的下面板之間彼此平行，利于從冷卻溜槽上面板排出的熱廢氣均勻的通過(guò)烘干溜槽下面板的不漏料通風(fēng)孔進(jìn)入烘干溜 槽。進(jìn)一步地，冷卻溜槽上面板的左側(cè)邊與烘干溜槽下面板的左側(cè)邊間通過(guò)溜槽間左面板固定形成密封連接，冷卻溜槽上面板的右側(cè)邊與烘干溜槽下面板的右側(cè)邊間通過(guò)溜槽間右面板固定形成封閉連接，使得從冷卻溜槽上面板排出的熱廢氣只能通過(guò)烘干溜槽下面板進(jìn)入烘干溜槽，避免熱廢氣從冷卻溜槽上面板和烘干溜槽下面板間漏出。通常情況下，烘干溜槽左面板、冷卻溜槽左面板和溜槽間左面板為一體結(jié)構(gòu)的一面耐火墻，烘干溜槽右面板、冷卻溜槽右面板和溜槽間右面板為一體結(jié)構(gòu)的一面耐火墻，以簡(jiǎn)化騎帶冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)，便于組裝。熱廢氣與烘干溜槽內(nèi)的物料進(jìn)行熱交換后的產(chǎn)生的廢氣中摻雜有大量的粉塵，直接通過(guò)烘干溜槽上面板的不漏料通風(fēng)孔排入大氣會(huì)造成空氣污染，因此，在烘干溜槽上面板的上方設(shè)置有上風(fēng)室，上風(fēng)室上開設(shè)有排風(fēng)口，該排風(fēng)口與收塵裝置相連，以凈化廢氣；另外，排風(fēng)口還通過(guò)收塵裝置與排風(fēng)機(jī)相連，將上風(fēng)室內(nèi)的廢氣抽出，使得上風(fēng)室與下風(fēng)室間產(chǎn)生氣體壓差，利于下風(fēng)室內(nèi)的冷風(fēng)進(jìn)入冷卻溜槽和產(chǎn)生的熱廢氣進(jìn)入烘干溜槽。進(jìn)一步地，烘干溜槽出料端的烘干溜槽上面板上鉸接有翻板，翻板可沿鉸軸上、下翻轉(zhuǎn)，當(dāng)烘干后的物料從烘干溜槽中卸出時(shí)，物料頂開翻板從翻板與卸料器之間的空隙卸出，翻板起到避免沖料的作用，同時(shí)，由于翻板的遮擋，還避免了進(jìn)入溜槽內(nèi)的熱廢氣還沒(méi)有與物料進(jìn)行充分的熱交換時(shí)就直接從烘干溜槽出料端排出造成的浪費(fèi)和熱交換效率的下降。優(yōu)選地，在烘干溜槽入料端的上方設(shè)置有入料段，入料段的出口端與烘干溜槽入料端相連，物料在進(jìn)入烘干處理前，有一定量的物料儲(chǔ)備在入料段內(nèi)，避免了烘干溜槽內(nèi)物料料位過(guò)高導(dǎo)致物料溢出或者烘干溜槽內(nèi)物料過(guò)低導(dǎo)致的熱廢氣的浪費(fèi)的情況發(fā)生。當(dāng)設(shè)置有入料段時(shí)，入料段的入口端處安裝有用于箅出大塊物料的箅子以免大塊物料進(jìn)入烘干溜槽造成烘干溜槽的堵塞。并且，烘干溜槽下面板上的最靠近烘干溜槽出料端的不漏料通風(fēng)孔沿烘干溜槽下面板到烘干溜槽出料端的距離大于烘干溜槽上、下面板之間的距離，使得進(jìn)入烘干溜槽內(nèi)部的熱廢氣與物料進(jìn)行充分的熱交換后從烘干溜槽上面板的不漏料通風(fēng)孔進(jìn)入上風(fēng)室，避免直接從烘干溜槽出料端排出。冷卻溜槽入料端處設(shè)置有用于箅出大塊物料的箅子，以防止大塊物料堵塞冷卻溜槽。冷卻溜槽出料端處設(shè)置有輥式破碎機(jī)，卸料的同時(shí)對(duì)冷卻后的物料進(jìn)行破碎處理。冷卻溜槽入料端與窯頭罩的下端之間設(shè)置有引流段，可以在引流段內(nèi)設(shè)置箅子以用于箅出大塊物料。優(yōu)選地，將引流段分成靠近上風(fēng)室的前引流段和相對(duì)遠(yuǎn)離上風(fēng)室的后弓丨流段，其中的后引流段將物料引入冷卻溜槽內(nèi)，此時(shí)，引流段內(nèi)的箅子可以設(shè)置在后引流段內(nèi)，比如在隔墻下端與冷卻溜槽下面板的上端之間固定若干根箅條或者在后引流段內(nèi)的左、右引流墻間固定若干根箅條。


圖I為本發(fā)明騎帶冷卻烘干一體機(jī)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明騎帶冷卻烘干一體機(jī)另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記示例如下I-窯頭罩，1-1-窯頭罩的下端，2_引流段,2-1-前引流段,2_2_后引流段,2-3-隔墻，2-4,2-5-箅條，3-冷卻溜槽，3-1-冷卻溜槽的上面板，3-2-冷卻溜槽的下面板，4-烘干溜槽，4-1-烘干溜槽的上面板，4-2-烘干溜槽的下面板，5-下風(fēng)室，6-上風(fēng)室，6-1-排風(fēng)口，7-輥式破碎機(jī)，7-1-第一輸送卸料輥，7-2-第二輸送卸料輥，7-3-第一破碎輥，7-4-第二破碎輥，8-入料段，8-1-箅子，9-回轉(zhuǎn)卸料裝置，10-翻板。
具體實(shí)施方式
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為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示為本發(fā)明騎帶冷卻烘干一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要包括有冷卻溜槽
3、烘干溜槽4、下風(fēng)室5和上風(fēng)室6，其中的烘干溜槽4騎在冷卻溜槽3的上方，利用冷卻溜槽3產(chǎn)生的熱廢氣對(duì)烘干溜槽4的物料進(jìn)行烘干處理，極大地降低了能源消耗。具體地，冷卻溜槽3為由冷卻溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，同樣地，烘干溜槽4為由烘干溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，冷卻溜槽的上面板3-1、冷卻溜槽的下面板3-2、烘干溜槽的上面板4-1和烘干溜槽的下面板4-2上均開設(shè)有不漏料通風(fēng)孔，使得氣體可以自由地從下風(fēng)室5進(jìn)入冷卻溜槽3內(nèi)，又從冷卻溜槽3內(nèi)進(jìn)入到烘干溜槽4內(nèi)，烘干溜槽4內(nèi)的氣體進(jìn)而進(jìn)入上風(fēng)室6內(nèi)，同時(shí)保證冷卻溜槽3內(nèi)的物料和烘干溜槽4內(nèi)的物料僅在自身所在的下料通道內(nèi)移動(dòng)。其中的烘干溜槽下面板4-2平行于冷卻溜槽上面板3-1，以便冷卻溜槽3內(nèi)產(chǎn)生的熱廢氣從冷卻溜槽上面板3-1的不漏料通風(fēng)孔排出后通過(guò)烘干溜槽下面板4-2的不漏料通風(fēng)孔直接進(jìn)入烘干溜槽4內(nèi)。其中，冷卻溜槽上面板3-1的左側(cè)邊與烘干溜槽下面板4-2的左側(cè)邊間固定有溜槽間左面板，同樣地，冷卻溜槽上面板3-1的右側(cè)邊與烘干溜槽下面板4-2的右側(cè)邊間固定有溜槽間右面板，以保證從冷卻溜槽3排出的熱廢氣全部進(jìn)入烘干溜槽4而不會(huì)從冷卻溜槽上面板3-1和烘干溜槽下面板4-2的左、右側(cè)邊漏出。優(yōu)選地，溜槽間左面板和溜槽間右面板并非單獨(dú)設(shè)置，而是烘干溜槽左面板、冷卻溜槽左面板和溜槽間左面板為一體結(jié)構(gòu)的一面耐火墻，烘干溜槽右面板、冷卻溜槽右面板和溜槽間右面板為一體結(jié)構(gòu)的一面耐火墻，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化裝置的結(jié)構(gòu)。位于冷卻溜槽3下方的下風(fēng)室5配備有冷風(fēng)提供裝置(圖中未示出)，位于烘干溜槽4的上方設(shè)置有用于收集從烘干溜槽4的上面板4-1排出的廢氣的上風(fēng)室6，上風(fēng)室6上開設(shè)有排風(fēng)口 6-1，該排風(fēng)口 6-1可與收塵裝置(圖中未示出)和排風(fēng)機(jī)(圖中未示出)相連。冷風(fēng)提供裝置為下風(fēng)室5內(nèi)提供冷風(fēng)，下風(fēng)室5內(nèi)的冷風(fēng)通過(guò)冷卻溜槽3的下面板3-2進(jìn)入到冷卻溜槽3內(nèi)，與冷卻溜槽3內(nèi)的物料進(jìn)行充分的熱交換后產(chǎn)生的熱廢氣從冷卻溜槽的上面板3-1排出并經(jīng)烘干溜槽下面板4-2進(jìn)入到烘干溜槽4內(nèi)，這部分熱廢氣與烘干溜槽4的濕料進(jìn)行充分的熱交換后產(chǎn)生的廢氣通過(guò)烘干溜槽4的上面板4-1進(jìn)入到上風(fēng)室6內(nèi)。此時(shí)，該部分的廢氣內(nèi)含有大量的物料粉塵，直接排入大氣會(huì)造成空氣污染，因此，將上風(fēng)室6的排風(fēng)口 6-1與收塵裝置相連，以去除廢氣中的物料粉塵。上風(fēng)室6的排風(fēng)口6-1還可以通過(guò)收塵裝置與排風(fēng)機(jī)相連，排風(fēng)機(jī)用于抽出上風(fēng)室6內(nèi)的廢氣，使得上風(fēng)室6與下風(fēng)室5之間產(chǎn)生氣體壓差，利于下風(fēng)室5內(nèi)的氣體進(jìn)入冷卻溜槽3并進(jìn)而進(jìn)入烘干溜槽4內(nèi)。如圖I所示，在窯頭罩I的下端的下方設(shè)置有引流段2，引流段2為由前引流墻、后弓I流墻、左引流墻和右弓I流墻圍成，弓I流段2內(nèi)還設(shè)置有沿左右方向的隔墻2-3，隔墻2-3的左端固定在左弓I流墻上、隔墻2-3的右端固定在右弓I流墻上，隔墻2-3將弓I流段分成前弓I流段2-1和后引流段2-2，后引流段2-2的下方為冷卻溜槽3的入料端，從回轉(zhuǎn)窯卸出的物料通過(guò)后引流段2-2進(jìn)入冷卻溜槽3內(nèi)部進(jìn)行冷卻。為了避免大塊物料進(jìn)入冷卻溜槽3內(nèi)部帶來(lái)的下料通道堵塞，在物料進(jìn)入冷卻溜槽3前要經(jīng)過(guò)箅子或若干箅條將大塊物料箅出，其中以若干根箅條為例，如圖1，在隔墻2-3的下端和冷卻溜槽下面板3-2的上端之間固定有若干根箅條2-4，相鄰箅條之間的間隔由冷卻溜槽3能允許的最大物料粒徑?jīng)Q定，或者如圖2，在后引流段的左引流墻和后引流墻間固定有若干根箅條2-5，同樣地，相鄰箅條2-5之間的間隔由冷卻溜槽3能允許的最大物料粒徑?jīng)Q定，優(yōu)選地，與左引流墻或右引流墻固定的一端低于箅條的另一端，使得大塊物料集中在后引流段的左側(cè)或右側(cè)以便集中處理?！だ鋮s溜槽3的出料端處設(shè)置有輥式破碎機(jī)7，將冷卻溜槽3的出料端處的物料卸出的同時(shí)對(duì)該部分物料進(jìn)行破碎處理。輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有多種，本發(fā)明僅以圖I中所示的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明，輥式破碎機(jī)7沿著物料的傳輸方向依次包括第一輸送卸料輥7-1、第二輸送卸料輥7-2、第一破碎輥7-3和第二破碎輥7-4，其中的第一輸送卸料輥7-1、第二輸送卸料輥7-2和第一破碎輥7-3沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二破碎輥7-4沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，卸到第一輸送卸料輥7-1上的物料隨其順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、其中部分的小塊物料從第一輸送卸料輥7-1和第二輸送卸料輥7-2之間漏出而大塊物料隨其旋轉(zhuǎn)到第二輸送卸料輥7-2上，傳輸?shù)降诙斔托读陷?-2上的物料中的剩余部分的小塊物料從第二輸送卸料輥7-2和第一破碎輥7-3之間漏出而大塊物料繼續(xù)隨其旋轉(zhuǎn)到第一破碎輥7-3上，由于第一破碎輥7-3和第二破碎輥7-4為相向運(yùn)動(dòng)，大塊物料經(jīng)第一破碎輥7-3和第二破碎輥7-4協(xié)同輥壓破碎后從兩者之間漏出。當(dāng)然，采用輥式破碎機(jī)7僅是一種優(yōu)選的方式，還可以根據(jù)需要采用其他的卸料器及破碎機(jī)。優(yōu)選地，冷卻溜槽下面板3-2上的最靠近冷卻溜槽出料端的不漏料通風(fēng)孔沿冷卻溜槽下面板到冷卻溜槽出料端的距離大于冷卻溜槽上、下面板之間的距離，以保證冷氣與冷卻溜槽3內(nèi)的物料進(jìn)行充分的熱交換并且交換后熱廢氣通過(guò)冷卻溜槽上面板3-1排出，避免冷氣或熱廢氣直接從冷卻溜槽出料端排出。烘干溜槽4的入料端處還設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的入料段8。其中入料段8的出口端與烘干溜槽4的入料端相連，物料從入料段8的入口端進(jìn)入入料段8內(nèi)，入料段8內(nèi)的物料通過(guò)入料段的出口端和烘干溜槽4的入料端進(jìn)入烘干溜槽4內(nèi)，其中的入料段8并非為必要部件，當(dāng)設(shè)置有入料段8時(shí)，入料段8內(nèi)會(huì)預(yù)存有一定量的物料，防止烘干溜槽4出現(xiàn)溢料或虧料。優(yōu)選地，入料段的入口端處設(shè)置有用于箅出大塊物料的箅子8-1。烘干溜槽的出料端處設(shè)置有回轉(zhuǎn)卸料裝置9，回轉(zhuǎn)卸料裝置9的輸送方向與物料在烘干溜槽4內(nèi)的輸送方向一致，當(dāng)然，回轉(zhuǎn)卸料裝置9的輸送方向也可以垂直于物料在烘干溜槽4內(nèi)的輸送方向，無(wú)論輸送方向如何，均可以通過(guò)控制回轉(zhuǎn)卸料裝置9的啟停和輸送速度來(lái)控制物料在烘干溜槽4內(nèi)部的停留時(shí)間，保證物料與熱廢氣的熱交換時(shí)間。當(dāng)然，這里的回轉(zhuǎn)卸料裝置9可以用其他的卸料器來(lái)替代，比如電磁振動(dòng)卸料裝置。位于烘干溜槽4的出料端的溜槽上面板4-1上，即溜槽上面板4-1的下側(cè)邊上鉸接有翻板10，翻板10可沿鉸接處的鉸軸上下翻轉(zhuǎn)，在無(wú)外力的作用下時(shí)，當(dāng)翻板10較長(zhǎng)時(shí)，翻板10的與鉸接邊相對(duì)應(yīng)的下側(cè)邊搭在回轉(zhuǎn)卸料裝置9的傳輸帶的上表面上，當(dāng)翻板10較短時(shí)，翻板10自然呈豎直狀態(tài)，當(dāng)烘干后的物料從烘干溜槽4的出料端卸出時(shí)，物料頂開翻板10，翻板10向上翻轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)卸料裝置9的配合下，物料從翻板10和回轉(zhuǎn)卸料裝置9的傳輸帶之間卸出，此時(shí)，翻板10起到了避免大量物料沖擊回轉(zhuǎn)卸料裝置9的傳輸帶(沖料)的作用，同時(shí)，由于翻板10的遮擋，還避免了進(jìn)入烘干溜槽4內(nèi)的熱廢氣從烘干溜槽的出料端直接排出。優(yōu)選地、但不是必須地，烘干溜槽下面板4-2上的最靠近烘干溜槽出料端的不漏料通風(fēng)孔沿烘干溜槽下面板4-2到烘干溜槽4的出料端的距離大于烘干溜槽上、下面板之間的距離，使得進(jìn)入烘干溜槽4內(nèi)部的熱廢氣與物料進(jìn)行充分的熱交換后從烘干溜槽上面板4-1上的不漏料通風(fēng)孔進(jìn)入上風(fēng)室6進(jìn)而從排風(fēng)口 6-1排出，避免直接從烘干溜槽4的·出料端排出，而影響熱交換效率，并對(duì)空氣造成污染。優(yōu)選地，烘干溜槽下面板4-2和冷卻溜槽下面板3-2與水平面之間的夾角大于較大的物料堆積角及小于或等于90度，這里較大的物料堆積角是指冷卻溜槽內(nèi)物料的堆積角和烘干溜槽內(nèi)物料的堆積角中較大的一個(gè)堆積角；或者烘干溜槽下面板4-2和冷卻溜槽下面板3-2與水平面之間的夾角大于較大的摩擦角及小于或等于90度，這里較大的摩擦角是指冷卻溜槽內(nèi)物料與冷卻溜槽下面板之間的摩擦角和烘干溜槽內(nèi)物料與烘干溜槽下面板之間的摩擦角中的較大一個(gè)的摩擦角，以利于物料從溜槽入料端自行滑向溜槽出料端；烘干溜槽4和冷卻溜槽3還為厚度可調(diào)的溜槽，即可以調(diào)節(jié)烘干溜槽上、下面板和冷卻溜槽上、下面板之間的距離以調(diào)節(jié)物料的料層厚度，以達(dá)到理想的烘干和冷卻效果，還可以調(diào)節(jié)烘干溜槽左、右面板和冷卻溜槽左、右面板之間的距離，在烘干溜槽上、下面板間和冷卻溜槽上、下面板間的間距離不變的情況下來(lái)調(diào)節(jié)烘干溜槽和冷卻溜槽內(nèi)的物料總量。優(yōu)選地，其中的烘干溜槽下面板4-2和冷卻溜槽下面板3-2采用不漏料通風(fēng)篦板；而烘干溜槽上面板4-1和冷卻溜槽上面板3-1采用的是專利號(hào)為CN201575678U中公開的不漏料通風(fēng)板，進(jìn)一步地，該不漏料通風(fēng)板可以是專利號(hào)為CN201575678U的實(shí)用新型中的若干個(gè)說(shuō)明書附圖3中的小塊不漏料通風(fēng)板拼接而成的一整塊不漏料通風(fēng)板，其中同一平面內(nèi)的相鄰的各小塊不漏料通風(fēng)板的縱向支撐板可以為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明騎帶冷卻烘干一體機(jī)的工作過(guò)程如下從回轉(zhuǎn)窯卸出的物料經(jīng)后引流段2-2被引入冷卻溜槽3內(nèi)，物料在進(jìn)入冷卻溜槽3前經(jīng)箅條2-4或2-5將大塊物料箅出以免堵塞冷卻溜槽3，進(jìn)入冷卻溜槽3內(nèi)的物料依靠自身的重量從冷卻溜槽的入料端向冷卻溜槽的出料端滑動(dòng)，在該過(guò)程中，下風(fēng)室5內(nèi)的冷風(fēng)經(jīng)冷卻溜槽下面板3-2的不漏料通風(fēng)孔進(jìn)入冷卻溜槽3內(nèi)部與其內(nèi)部的物料進(jìn)行充分的熱交換，降溫后的物料從冷卻溜槽3的出料端排出后再經(jīng)輥式破碎機(jī)7進(jìn)行破碎處理。其中冷卻溜槽3內(nèi)的冷風(fēng)與熱物料進(jìn)行的熱交換產(chǎn)生的熱廢氣經(jīng)冷卻溜槽上面板3-1和烘干溜槽下面板4-2從而進(jìn)入烘干溜槽4內(nèi)部。同時(shí)，通過(guò)箅子8-1經(jīng)入料段8的入口端進(jìn)入入料段8內(nèi)的濕料，又經(jīng)入料段8的出口端和烘干溜槽4的入料端進(jìn)入烘干溜槽4內(nèi)部，濕料在自重的作用下向烘干溜槽4的出料端移動(dòng)并最終從烘干溜槽4的出料端排出再經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料裝置9輸送出去，濕料在烘干溜槽4內(nèi)的移動(dòng)過(guò)程中，從冷卻溜槽3排出而進(jìn)入烘干溜槽4內(nèi)的熱廢氣與濕料進(jìn)行熱交換來(lái)烘干物料，與物料進(jìn)行熱交換后的廢氣又通過(guò)烘干溜槽上面板4-1上的不漏料通風(fēng)孔進(jìn)入上風(fēng)室6內(nèi)并進(jìn)而從排風(fēng)口 6-1排出。 整個(gè)工作過(guò)程中，由于烘干溜槽4騎在冷卻溜槽3的上方，其利用冷卻溜槽3排出的熱廢氣對(duì)濕料進(jìn)行烘干處理，將冷卻和烘干功能集成在一臺(tái)裝置中，并且能源消耗總量大大低于烘干和冷卻兩者能源消耗的總和，有效地降低了能源消耗，并且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小。
權(quán)利要求
1.一種騎帶冷卻烘干一體機(jī)，包括冷卻溜槽、烘干溜槽和冷卻裝置，冷卻溜槽為由冷卻溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，烘干溜槽為由烘干溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，冷卻溜槽的上、下面板和烘干溜槽的上、下面板上均開設(shè)有不漏料通風(fēng)孔，冷卻溜槽的上方端口為冷卻溜槽入料端，冷卻溜槽的下方端口為冷卻溜槽出料端，烘干溜槽的上方端口為烘干溜槽入料端，烘干溜槽的下方端口為烘干溜槽出料端，冷卻溜槽入料端位于回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的下方，其中冷卻溜槽上面板位于烘干溜槽下面板的下方；所述冷卻裝置通過(guò)冷卻溜槽下面板為冷卻溜槽內(nèi)部提供冷風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述冷卻裝置為位于冷卻溜槽下面板下方的下風(fēng)室和為下風(fēng)室內(nèi)提供冷風(fēng)的冷風(fēng)提供裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述冷卻溜槽下面板和烘干溜槽下面板為不漏料通風(fēng)篦板，所述冷卻溜槽上面板和烘干溜槽上面板為不漏料通風(fēng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述冷卻溜槽上面板平行于烘干溜槽下面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述冷卻溜槽下面板、冷卻溜槽上面板、烘干溜槽下面板和烘干溜槽上面板彼此平行，且與水平面之間的夾角大于冷卻溜槽內(nèi)物料的堆積角和烘干溜槽內(nèi)物料的堆積角中較大的一個(gè)堆積角且小于或等于90度，或者與水平面之間的夾角大于冷卻溜槽內(nèi)物料與冷卻溜槽下面板之間的摩擦角和烘干溜槽內(nèi)物料與烘干溜槽下面板之間的摩擦角中的較大一個(gè)的摩擦角且小于或等于90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，還包括有分別連接所述冷卻溜槽上面板的左側(cè)邊與烘干溜槽下面板的左側(cè)邊的溜槽間左面板，和分別連接所述冷卻溜槽上面板的右側(cè)邊與烘干溜槽下面板的右側(cè)邊的溜槽間右面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述烘干溜槽左面板、冷卻溜槽左面板和溜槽間左面板為一體結(jié)構(gòu)的一面耐火墻，所述烘干溜槽右面板、冷卻溜槽右面板和溜槽間右面板為一體結(jié)構(gòu)的一面耐火墻。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，還包括位于所述烘干溜槽上面板上方的上風(fēng)室，所述上風(fēng)室上開設(shè)有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口用于與收塵裝置和排風(fēng)機(jī)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述烘干溜槽出料端處設(shè)置有卸料器，和/或，位于所述烘干溜槽出料端的烘干溜槽上面板上鉸接有可上下翻轉(zhuǎn)的翻板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述烘干溜槽還包括有中空結(jié)構(gòu)的入料段，所述入料段的出口端與烘干溜槽入料端相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述入料段的入口端處安裝有用于箅出大塊物料的箅子，或，所述烘干溜槽下面板上的最靠近烘干溜槽出料端的不漏料通風(fēng)孔沿烘干溜槽下面板到烘干溜槽出料端的距離大于烘干溜槽上、下面板之間的距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述冷卻溜槽入料端處設(shè)置有能箅出大塊物料的箅子，和/或，冷卻溜槽出料端處設(shè)置有輥式破碎機(jī)，和/或，所述冷卻溜槽下面板上的最靠近冷卻溜槽出料端的不漏料通風(fēng)孔沿冷卻溜槽下面板到冷卻溜槽出料端的距離大于冷卻溜槽上、下面板之間的距離。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述窯頭罩的下端與所述冷卻溜槽入料端之間設(shè)置有引流段，所述引流段為由左引流墻、右引流墻、前引流墻和后引流墻圍成的中空結(jié)構(gòu)，其中所述后引流墻直接或通過(guò)斜板間接地與冷卻溜槽入料端的下面板相連。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，在所述引流段內(nèi)沿左右方向的設(shè)置有將引流段分成前引流段和后引流段的隔墻，所述冷卻溜槽入料端位于后引流段的下方，所述后引流段內(nèi)設(shè)置有用于箅出大塊物料的若干根箅條。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的騎帶冷卻烘干一體機(jī)，其特征在于，所述若干根箅條均沿前、后方向設(shè)置，所述箅條的一端固定在所述隔墻下端，所述箅條的另一端固定在冷卻溜槽入料端的下面板上；或者所述若干根箅條均沿左、右方向設(shè)置，所述箅條的一端固定在后引流段的左引流墻上，所述箅條的另一端固定在后引流段的右引流墻上。
全文摘要
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種騎帶冷卻烘干一體機(jī)，包括冷卻溜槽、烘干溜槽和冷卻裝置，冷卻溜槽為由冷卻溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，烘干溜槽為由烘干溜槽上、下、左、右面板圍成的下料通道，冷卻溜槽的上、下面板和烘干溜槽的上、下面板上均開設(shè)有不漏料通風(fēng)孔，冷卻溜槽入料端位于回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩的下方，其中冷卻溜槽上面板位于烘干溜槽下面板的下方；冷卻裝置通過(guò)冷卻溜槽下面板為冷卻溜槽內(nèi)部提供冷風(fēng)。該騎帶冷卻烘干一體機(jī)兼具冷卻和烘干兩種功能，并利用物料冷卻處理后產(chǎn)生的熱廢氣來(lái)進(jìn)行濕料的烘干處理，極大地降低了能源的消耗。
文檔編號(hào)F26B21/14GK102901364SQ20111021715
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者高玉宗 申請(qǐng)人:高玉宗