本發(fā)明涉及谷物干燥工藝，具體涉及一種連續(xù)式干燥機柔性聯(lián)合干燥裝置及干燥方法。

背景技術：

糧食在收獲后的處理主要分為干燥、運輸、儲藏等幾個過程，根據(jù)有關部門統(tǒng)計，每年由于潮濕、不能及時干燥造成的糧食霉變、發(fā)芽等損失高達5％，因此谷物的干燥降水成為儲藏及生產加工中的重要環(huán)節(jié)之一。目前由于我國糧食儲藏經營體制原因，糧食的儲藏方式主要分為糧庫集中儲糧和農戶產地分散儲糧2種方式，糧食干燥機的使用對象也主要是糧庫、農戶和糧食加工企業(yè)，隨著農村土地流轉進入新的階段，規(guī)?；r業(yè)生產和經營的擴大，對干燥機的要求除自動化和智能化外，也在向大型化和規(guī)模化方向發(fā)展。干燥機組串連作業(yè)雖然能夠滿足產量需求，但破碎率較高，降水速度低，不能保證烘后品質，

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明設計開發(fā)了一種連續(xù)式干燥機柔性聯(lián)合干燥裝置，本發(fā)明的發(fā)明目的是通過多臺連續(xù)式干燥機并聯(lián)連接模式以大幅度降低大規(guī)模糧食干燥設備作業(yè)時單機高度和提高了工作效率。

本發(fā)明設計開發(fā)了一種連續(xù)式干燥機柔性聯(lián)合干燥方法，本發(fā)明的發(fā)明目的是采用連續(xù)式多干燥機并聯(lián)作業(yè)模式，使?jié)窦Z能夠在充分干燥的基礎上大幅度降低大規(guī)模糧食干燥作業(yè)時單機高度和提高了工作效率。

本發(fā)明提供的技術方案為：

一種連續(xù)式干燥機柔性聯(lián)合干燥裝置，包括：

進糧提升機，其用于將糧食輸送至一定高度；

刮板輸送機，其與所述進糧提升機連接；

多個連續(xù)式干燥機，其分別與所述刮板輸送機連接；

其中，所述刮板輸送機設置于所述多個連續(xù)式干燥機的頂部，用于能夠將糧食分別運送至所述連續(xù)式干燥機的儲糧段；并且所述刮板輸送機具有多個電動閘門，其分別對應設置在所述連續(xù)式干燥機的儲糧段進口處；所述電動閘門選擇性的開關，用于分別控制所述干燥機開始進糧或者暫停進糧。

優(yōu)選的是，還包括：

清理篩，其與所述進糧提升機連接，用于對進入所述連續(xù)式干燥機前的糧食進行清理；以及

地坑提升機，其安裝于進糧地坑處，并且與所述清理篩連接，用于將糧食從儲糧地坑中運送至所述清理篩中。

優(yōu)選的是，所述刮板輸送機的尾部連接溢料斗，用于將剩余糧食進行回收后再次進入干燥裝置。

優(yōu)選的是，所述干燥機的儲糧段內部安裝上料位傳感器以及下料位傳感器。

優(yōu)選的是，所述干燥機的干燥段下部安裝糧溫傳感器。

優(yōu)選的是，還包括：

皮帶輸送機，其安裝于所述干燥機底部，用于將糧食輸送至所述皮帶輸送機一端；

排糧提升機，其連接所述皮帶輸送機，用于將排出的糧食輸送至其他設備；

冷卻機，其連接所述排糧提升機，用于對干燥后的糧食進行冷卻降溫處理。

一種連續(xù)式干燥機柔性聯(lián)合干燥方法，包括如下步驟：

步驟一、將待干燥糧食運送至進糧提升機，再運送至刮板輸送機進糧口端；

步驟二、刮板輸送機將待干燥糧食運送至多個連續(xù)式干燥機，通過刮板輸送機與干燥機的儲糧段進口處設置的電動閘門，分別控制所述干燥機開始進糧或者暫停進糧；

其中，當干燥機內儲糧段的糧食到達上料位時，所述刮板輸送機與該干燥機進糧口對應的電動閘門關閉，暫停進糧；當干燥機內儲糧段的糧食到達下料位時，所述刮板輸送機與該干燥機進糧口對應的電動閘門打開，開始進糧；當所述多個連續(xù)干燥機內頂部電動閘門全部關閉時，所述刮板輸送機停止進糧；

步驟三、將干燥后的糧食輸送至冷卻機。

優(yōu)選的是，在所述步驟一中，將待干燥糧食倒入進糧地坑，通過地坑提升機垂直輸送至清理篩進行清選處理后，再運送至所述進糧提升機。

優(yōu)選的是，在所述步驟二中，當刮板輸送機內存有多余的待干燥糧食時，通過溢料口排入到溢料斗內，進行回收再次進入進糧裝置。

優(yōu)選的是，在所述干燥機的熱風入口處和緩蘇段均安裝溫度傳感器，當所述干燥機內介質溫度或者干燥段干燥后糧溫高于閾值時，進行報警。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較所具有的有益效果：

1、改變了糧食大型烘干設施的建造模式，由向高空發(fā)展轉變?yōu)橄蚱矫姘l(fā)展，降低了土建工程量和建造要求；

2、滿足實際中糧食加工量大小的變異，根據(jù)實際確定同時作業(yè)干燥機單體的數(shù)目，既可以滿足300噸/日以上規(guī)模烘干作業(yè)量，也可以滿足農業(yè)合作社對300噸/日以下的烘干作業(yè)量；

3、通過對適當數(shù)量干燥機單體和附屬設備的實時選組，避免了單臺作業(yè)工藝時常出現(xiàn)“大馬拉小車”和“小馬拉大車”的問題；

4、本發(fā)明通過對連續(xù)式小型和大型干燥機采用并聯(lián)作業(yè)模式，減少了上糧和排糧過程中提升機和絞龍等設備的處理環(huán)節(jié)，能有效降低干燥過程中的破碎率，保證干燥品質，并可實現(xiàn)對谷物干燥過程的自動控制，具有效果良好的工業(yè)實用性；

5、由于降低了干燥機機組內單體的高度，可實現(xiàn)室內作業(yè)，一方面避免了風吹、日曬、雨淋等不利因素，延長了干燥機的使用壽命；另一方面對于熱量的表面逸散、形成自然環(huán)流余熱回收，降低能源消耗10％以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述連續(xù)式干燥機并聯(lián)作業(yè)工藝的立面結構示意圖。

圖2為本發(fā)明所述連續(xù)式干燥機并聯(lián)作業(yè)工藝的平面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的連續(xù)式干燥機聯(lián)合柔性干燥裝置所需設備主要包括進糧地坑110、地坑提升機120、清理篩130、進糧提升機140、刮板輸送機150、并聯(lián)干燥機機組200、皮帶輸送機310、排糧提升機330、冷卻機400。

其中，進糧地坑110、地坑提升機120、清理篩130、進糧提升機140、刮板輸送機150組成進糧系統(tǒng)。

清理篩130為圓筒初清篩或振動篩，其作用是對進入干燥機前的糧食進行清理，防止糧食內的雜物堵塞干燥機，影響糧食在干燥機內部的流動。

刮板輸送機150安裝于并聯(lián)干燥機組200頂部，且在每臺干燥機頂部進料口位置設計有開口并安裝電動閘門151，在干燥作業(yè)過程中，控制系統(tǒng)通過控制電動閘門151的開合，控制干燥機組200內各干燥機進糧或暫停進糧；刮板輸送機150尾端設計有溢料口152，當刮板輸送機150中剩余糧食時，可通過溢料口152排入溢料斗320，實現(xiàn)濕糧回收再烘干。

在另一種實施例中，并聯(lián)干燥機機組200可為小型或中大型連續(xù)式干燥機，并且并聯(lián)數(shù)量為2臺或多臺；干燥機儲糧段內部安裝有上料位傳感器210以及下料位傳感器220；在本實施例中，在干燥過程中，當儲糧段內部糧食到達上料位傳感器210時，頂部電動閘門閉合，停止進糧，儲糧段內部糧食下降至下料位傳感器220時，頂部電動閘門打開，繼續(xù)進糧，干燥段下部安裝有糧溫傳感器，實時檢測干燥作業(yè)時糧食溫度，超溫則報警。

在另一種實施例中，皮帶輸送機310和排糧提升機330組成了排糧系統(tǒng)；

其中，皮帶輸送機310的作用是排糧輸送，采用皮帶輸送的目的是降低小型連續(xù)干燥機絞龍排糧過程中糧食的破碎率，皮帶輸送機310安裝于并聯(lián)干燥機組200底部，干燥機組200內各干燥機排出的干糧通過皮帶輸送機310輸送至輸送機一端，進入其他設備；排糧提升機330作用是將皮帶輸送機310排出的糧食輸送至其他設備或裝車儲運。

在另一種實施例中，還包括冷卻機400，其作用是將干燥后的糧食進行強制冷風降溫，糧食在干燥后溫度較高，不利于儲藏，直接儲藏會使糧溫進一步升高，加快儲糧的品質陳化，并引起糧食霉變，應對干燥后的糧食進行風冷降溫。

本發(fā)明還提供了一種連續(xù)式干燥機柔性聯(lián)合干燥方法，主要是由進糧系統(tǒng)、干燥機組、排糧系統(tǒng)和冷卻機組成，具體包括如下步驟：

進行干燥作業(yè)時，進料過程如下：

待干燥濕糧首先被倒入進糧地坑110，濕糧通過地坑提升機120垂直輸送進入清理篩130進行清選處理，去除糧食中大小的雜質，清選后的濕糧進入進糧提升機140，并被垂直輸送至刮板輸送機150進糧口端，刮板輸送機150將濕糧分別輸送至干燥機組200中各干燥機內進行干燥處理；

其中，在干燥初始階段，進糧系統(tǒng)按照距離進糧提升機140由近及遠的順序，依次為每臺干燥機提供濕糧，當?shù)?臺干燥機內濕糧位置到達上料位傳感器210時，頂部電動閘門151關閉，停止進糧，第2臺干燥機開始裝糧，第1臺干燥機開始干燥作業(yè)，依次類推，直至干燥機組200內最后一臺干燥機裝滿糧后開始干燥作業(yè)；

在干燥作業(yè)過程中，由于干燥機組200中干燥機的作業(yè)模式為連續(xù)干燥，需保證干燥機組200內各干燥機儲糧段內有足夠的濕糧，因此進糧系統(tǒng)還需要為干燥機組200中每臺干燥機分別補充濕糧，當其中一臺干燥機儲糧段內糧食到達下料位傳感器220時，相對應的頂部電動閘門151自動打開，進糧系統(tǒng)開始進糧，直至糧食到達儲糧段內上料位傳感器210，相對應的頂部電動閘門151自動關閉，停止進糧；當刮板輸送機150內存有不能進入干燥機內的濕糧時，則通過刮板輸送機150尾部的溢料口152排出，排入溢料斗320中，進行回收并再次進入進糧系統(tǒng)；如果干燥機組200內其中任何一臺干燥機頂部電動閘門151都關閉時，則停止前端進糧系統(tǒng)設備，停止進糧。

排糧過程如下：

干燥機組200中每臺干燥機單體排糧速度分別控制，保證每臺干燥機內糧食水分及品質要求，排出的干糧統(tǒng)一通過干燥機底部皮帶輸送機310輸送至排糧提升機330。

冷卻處理：干燥后排出的溫熱干糧通過排糧提升機330提升至冷卻機400進行強制冷卻處理，冷卻后的干糧從冷卻機400底部排出，即可進行運輸或儲藏。

在另一種實施例中，干燥作業(yè)過程中，干燥機組200內各干燥機單體共享工藝中進糧系統(tǒng)和排糧系統(tǒng)，獨立完成各干燥機單體內濕糧的干燥和干糧的變速排放；各干燥機單體熱風入口和緩蘇段均安裝有溫度傳感器，實時檢測干燥機介質溫度和各干燥段干燥后糧溫，如溫度出現(xiàn)異常，則自動報警。

在另一種實施例中，干糧的排放通過各干燥機單體下本體內排糧電機帶動排糧六葉輪實現(xiàn)，由于待干燥濕糧水分常出現(xiàn)波動，所以排糧電機通過變頻控制實現(xiàn)無極調速，即控制糧食在各干燥機內停留干燥的時間實現(xiàn)控制所要干燥糧食的水分，使得干燥后干糧水分穩(wěn)定在合格范圍之內。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。