專利名稱：用于干燥木屑的木屑干燥系統(tǒng)以及相應(yīng)的木屑干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于干燥木屑的木屑干燥系統(tǒng)，包括一個(gè)燃燒裝置，一個(gè)木屑干燥器以及一個(gè)將余汽送回到干燥器中的回饋裝置，所述回饋裝置具有一個(gè)余汽加熱器，所述木屑干燥系統(tǒng)被構(gòu)造用于在將余汽送回到干燥器之前減少其中的有機(jī)化合物。按照第二觀點(diǎn)，本發(fā)明還涉及一種木屑干燥方法，包括以下步驟(a)將煙氣從燃燒裝置輸送給干燥器；(b)在干燥器中對木屑進(jìn)行干燥，從而產(chǎn)生余汽；(c)將至少一部分余汽送回到干燥器中。
背景技術(shù)：
通常在已知木屑干燥系統(tǒng)的燃燒裝置中燃燒木粉塵，將所產(chǎn)生的熱煙氣送入混合室，在這里與余汽(也稱作回饋余汽)混合。所產(chǎn)生的干燥氣體的溫度由于所述混合下降到大約380°C _420°C。然后將干燥氣體送入干燥器，在所述干燥器中對木屑進(jìn)行干燥。將所產(chǎn)生的余汽送入旋風(fēng)分離器并且然后部分地送回到混合室中。接著將干燥后的木屑與膠水混合并且壓制成人造板。這類木屑干燥系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于，用木屑制成的人造板可能會釋放出揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)。此外還有一種生成熱氣對木屑進(jìn)行干燥的已知方式，首先在燃燒室中將木屑與自己的燃燒空氣一起燃燒，燃燒產(chǎn)生的大約900度的煙氣進(jìn)入混合室中，在混合室中送入回饋余汽、用于冷卻的二次空氣和必要時(shí)外部熱氣。在混合室中將送入木屑干燥器中的干燥用熱氣調(diào)整到所需的要求(溫度約為350-480°C，總體積流量和濕度)。利用抽風(fēng)機(jī)經(jīng)由干燥滾筒吸入被這樣處理過的熱氣體積流或者干燥空氣體積流。在干燥滾筒中使得木屑與熱氣直接接觸從而被干燥。抽風(fēng)機(jī)將參與干燥過程的全部熱氣體積流輸送給過濾裝置，該過濾裝置主要被設(shè)計(jì)成旋風(fēng)分離器，但也可以將其設(shè)計(jì)成靜電濕式過濾器。該過濾裝置首先僅僅分離出有限的固體顆粒，在過濾裝置前面或者后面將一股分流(稱作回饋余汽體積流)重新送入之前所述的混合室。對木屑進(jìn)行干燥需要根據(jù)產(chǎn)品情況(木屑大小，流量，濕度，干燥器的類型)調(diào)整溫度、能量與體積流之間的平衡。在干燥滾筒后面分離經(jīng)過干燥的木屑，將其與膠水混合，然后壓制成人造板。這類木屑干燥系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于，用木屑制成的人造板可能會釋放出樹脂和萜烯構(gòu)成的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)。用于干燥木屑的熱氣會部分地吸收木材中所含的樹脂和萜烯，為了實(shí)現(xiàn)最佳吸收效果，可使得干燥器入口處的熱干燥氣體不含同類有害物質(zhì)。但是按照已知的方法，將干燥器入口處的熱氣與曾經(jīng)參與干燥過程的回饋余汽混合。這樣就減少了混合氣體積流的樹脂和萜烯吸收量。也已經(jīng)公知的是，使余汽完全地在一個(gè)回路中引導(dǎo)，也就是說，送入干燥器中的熱干燥氣體完全由余汽產(chǎn)生并且與初級燃料的燃燒產(chǎn)生的廢氣混合。為了改善工藝能耗，可將部分余汽送入燃燒室中，在此在大約850°C溫度下對其進(jìn)行熱處理。通過管束式熱交換器輸入另外的余汽成分，在這里將其加熱到大約380-450°C，同時(shí)使得燃燒室中的(50度)熱氣冷卻下來。根據(jù)該溫度水平可不必對經(jīng)過熱交換器加熱后的余汽進(jìn)行熱處理。這種利用管束式熱交換器系統(tǒng)來產(chǎn)生熱氣的方式有很大的缺點(diǎn)，由于熱交換器表面受到污染，因此可用率很小。僅一部分余汽經(jīng)過熱處理。從外部吸入用于燃燒初級燃料的燃燒用空氣。該方法的熱效率相對不佳。因此公知的是，使余汽完全地在一個(gè)回路中引導(dǎo)，也就是說，送入干燥器中的干燥氣體完全由余汽產(chǎn)生，其中，通過熱作用氧化其中的揮發(fā)性化合物。其缺點(diǎn)在于，這種木屑干燥系統(tǒng)的可用率很小。US 5,983, 521公開了一種將回饋余汽完全送回到燃燒室中的木屑干燥系統(tǒng)，為了節(jié)能，使得回饋余汽經(jīng)過換熱器，由燃燒裝置給所述換熱器提供熱氣。以這種方式在燃燒室中對所有回饋余汽進(jìn)行熱處理。其缺點(diǎn)在于，燃燒裝置的效率降低，因?yàn)楸仨毷沟盟谢仞佊嗥耆?jīng)過燃燒裝置。DE 197 28 545 Al公開了一種垃圾干燥系統(tǒng)，與木屑干燥系統(tǒng)的不同之處在于， 濕度以及萜烯和微塵含量在垃圾干燥系統(tǒng)中并不十分重要，因此這里所述的裝置不適合用來干燥木屑。CH 133 536公開了一種多級干燥散料的方法，該文獻(xiàn)沒有描述具有再生或者催化作用的熱交換器。DE 29 26 663公開了一種將余汽冷卻、從而使得水和夾帶的萜烯冷凝的方法，其缺點(diǎn)在于，將余汽冷卻下來的耗費(fèi)很高。WO 01/59381公開了一種可將一部分余汽送回到燃燒室中的木屑干燥系統(tǒng)，其缺點(diǎn)在于，回饋余汽中所含的一部分萜烯可能會沉積在待干燥的物料上，從而使得木屑在離開干燥器之后具有更多的揮發(fā)性有機(jī)成分含量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，闡述一種木屑干燥系統(tǒng)，其中，燃燒裝置以特別高的效率工作，而且木屑具有特別低的揮發(fā)性有機(jī)成分含量。本發(fā)明采用一種下述類型的木屑干燥系統(tǒng)解決這個(gè)問題，所述木屑干燥系統(tǒng)中的余汽加熱器包括一個(gè)再生式熱交換器和/或者包括一個(gè)再生催化式熱交換器，所述熱交換器在出流側(cè)布置在干燥器后面并且被構(gòu)造用來將余汽加熱到足以使得余汽中的顆粒至少絕大部分氧化的溫度。按照本發(fā)明的第二觀點(diǎn)，采用下述方法解決這個(gè)問題，所述方法包括將余汽送回到干燥器之前在一個(gè)再生式和/或者催化式熱交換器中以熱處理方式減少余汽中所含固形物的步驟。此外本發(fā)明還涉及一種按照本發(fā)明所述方法制成的人造板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過再生式熱交換器氧化余汽中所含的固形物可以使得這些固形物不會富集在干燥氣體中。顯而易見，此類固形物(例如微小的木屑)很容易沉積在管道或者回流換熱式熱交換器中導(dǎo)致運(yùn)行故障。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，只要對現(xiàn)有木屑干燥系統(tǒng)進(jìn)行比較少的改動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)點(diǎn)。在最小的初級燃料用量的情況下實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效的運(yùn)行方式也是本發(fā)明的基本思路。本發(fā)明可顯著減少木屑干燥過程中或者隨后的刨花板和/或者定向結(jié)構(gòu)刨花板生產(chǎn)過程中
5附著或者所含的有害物質(zhì)。也可以大大減少將殘余有害物質(zhì)排入大氣中的廢氣的排放量。本發(fā)明的好處在于，通過熱再生式熱交換器系統(tǒng)氧化余汽中所含的烴類和可燃固形物，可使得送入干燥器中的熱氣對樹脂和萜烯的吸附能力提高，從而戲劇性地減小干燥木屑的剩余污染物。同樣可使得熱再生系統(tǒng)和干燥器入口之間的設(shè)備和熱氣輸送管道的污染傾向戲劇性地減小，因此可以顯著提高系統(tǒng)的可用率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)尤其在于，可以用很少的花費(fèi)在保留原有的系統(tǒng)組件的情況下對現(xiàn)有熱氣產(chǎn)生系統(tǒng)進(jìn)行改造。在本說明書的范圍內(nèi)，對于燃燒裝置尤其是理解為一種可以燃燒木屑(生物質(zhì)) 或者木粉塵的木質(zhì)產(chǎn)物燃燒裝置。這種燃燒裝置也可以具有一個(gè)輔助控制裝置，例如燃?xì)夂?或者燃油輔助控制裝置。所謂干燥器尤其應(yīng)理解為被設(shè)置或構(gòu)造用于對木屑進(jìn)行干燥的任何裝置，尤其可以給干燥器配置一個(gè)相應(yīng)的控制裝置，該控制裝置可以調(diào)節(jié)熱氣干燥溫度以及干燥器入口的熱氣體積流量，從而在干燥器出口處的木屑中達(dá)到所需的殘余濕度。所謂回饋裝置尤其指被構(gòu)造用來將離開干燥器的氣體(余汽)送回到木屑干燥系統(tǒng)的處、從而使得這些氣體(余汽)再次流過干燥器的任何裝置。所謂余汽指的是離開干燥器的氣體?？梢詢H僅對一部分余汽(稱作回饋余汽)進(jìn)行適當(dāng)處理，從而可以氧化回饋余汽中所含的有機(jī)化合物，或者燃燒可燃性固體顆粒。這種情況下并不送回一部分余汽，而是通過余汽凈化系統(tǒng)送入大氣中。但是也可以將干燥器后面的全部余汽完全供應(yīng)給用來氧化余汽中所含有機(jī)化合物以及用來燃燒可燃固體顆粒的裝置，使得排放到大氣中的剩余排放物顯著降低。關(guān)于木屑干燥系統(tǒng)被構(gòu)造用于在將余汽送回到干燥器中之前去除其中所含固形物的特征，尤其指對至少一部分余汽適當(dāng)進(jìn)行處理，使得固形物的濃度顯著降低。木屑干燥系統(tǒng)尤其被構(gòu)造用來對再次進(jìn)入干燥器中的至少一部分余汽進(jìn)行適當(dāng)處理，使得固形物的濃度至少降低75-90 %。所謂顆粒尤其指木質(zhì)顆粒。例如木屑干燥系統(tǒng)被構(gòu)造用來將至少一部分余汽加熱到至少720°C的溫度，通常選用最高900°的溫度即可。溫度經(jīng)過適當(dāng)選擇，從而可以氧化絕大部分固形物。熱氣產(chǎn)生系統(tǒng)及其裝置經(jīng)過適當(dāng)設(shè)計(jì)，使得在將熱干燥氣體送回干燥器中之前通過熱處理基本上從中去除所有有機(jī)物質(zhì)(CnHm-化合物)以及可燃固體顆粒。本發(fā)明還基于下述觀點(diǎn)將回饋余汽完全加熱到720-900°C之間的溫度，從而所有可燃性有機(jī)物質(zhì)幾乎無殘留地燃燒或者說氧化。這里所指的尤其是烴類化合物 (CnHm-化合物)，但也可以是回饋余汽夾帶的所有可燃性木質(zhì)固體顆粒。此外還可將經(jīng)過熱處理的回饋余汽在熱再生處理成為具有適當(dāng)溫度的燃燒用空氣之后供應(yīng)給木材燃燒裝置或者天然氣、輕油或重油燃燒裝置，從而可以節(jié)約燃料?；仞佈b置尤其被構(gòu)造用來將至少一部分經(jīng)過熱再生處理的余汽送回到燃燒裝置中。換句話說，按照本發(fā)明，所述類型的木屑干燥系統(tǒng)被這樣構(gòu)成，使得再次進(jìn)入干燥器中的所有回饋余汽被送回到燃燒裝置中，在這里所述余汽作為燃燒用空氣被供應(yīng)給火焰例如木粉塵火焰、天然氣火焰、輕油火焰和/或者重油火焰，從而起到節(jié)約燃料的效果。但是替換地也可以給燃燒過程提供未經(jīng)熱處理的余汽，由此可在火焰中對烴類與可燃性固體顆粒進(jìn)行熱處理，但是在這種變型方式中，燃燒器及其輔助裝置上的污染物必然會引起運(yùn)行故障，從而減小可用率。例如回饋裝置可用來將余汽加熱到至少為750°的溫度，通常適用的溫度范圍為 7200°C-90(TC。余汽加熱器還可以具有一個(gè)可在其中催化氧化有機(jī)物質(zhì)的催化廢氣處理系統(tǒng)，這樣僅需380-480°C之間的溫度即可。但是采用催化方法無法燃燒可燃性固體顆粒。余汽加熱器優(yōu)選被這樣設(shè)計(jì)，使得含有有機(jī)化合物和殘余固體顆粒的余汽完全參與燃燒。可以適當(dāng)設(shè)計(jì)熱再生凈化系統(tǒng)，使得經(jīng)過處理的余汽以高出20°C -80°C的溫度離開廢氣處理系統(tǒng)。如果經(jīng)過處理的余汽以大約高出40°C的溫度離開，則特別適合采用廢氣熱再生處理系統(tǒng)。回饋裝置優(yōu)選被構(gòu)造用來利用木粉塵燃燒煙氣來加熱余汽。作為替代或者附加方案，也可以適當(dāng)設(shè)計(jì)凈化系統(tǒng)，從而可以使用天然氣、輕油和/或者重油之類的初級燃料來加熱余汽?？梢栽诔隽鱾?cè)在燃燒裝置后面和/或者廢氣熱處理系統(tǒng)后面布置一個(gè)混合室，在混合室中將燃燒裝置的煙氣與經(jīng)過廢氣處理系統(tǒng)處理后的余汽以及必要時(shí)與循環(huán)空氣和次級熱氣適當(dāng)混合，使得所形成的熱干燥氣體具有預(yù)給定的溫度和預(yù)給定的濕度，然后將熱干燥氣體供應(yīng)給干燥器。按照一種優(yōu)選的實(shí)施方式，木屑干燥系統(tǒng)具有一個(gè)在出流側(cè)布置在燃燒裝置后面的脫氮系統(tǒng)，該脫氮系統(tǒng)在800-950°C溫度范圍內(nèi)工作效率特別高。在脫氮系統(tǒng)中可以將尿素噴入煙氣流中，從而將煙氣中所含的氮氧化物還原。所述脫氮系統(tǒng)優(yōu)選被這樣布置，使得噴入尿素的噴入點(diǎn)布置在燃燒裝置與混合室之間的連接部位中。脫氮系統(tǒng)可以將氮氧化物排放減少30%以上，可以達(dá)到50%。按照一種優(yōu)選的實(shí)施方式，木屑干燥系統(tǒng)包括一個(gè)干燥氣體加濕裝置，可用來提高流入干燥器中的干燥氣體的濕度。干燥氣體加濕裝置優(yōu)選這樣工作，使得絕對空氣濕度至少為每立方米600克。已發(fā)現(xiàn)絕對空氣濕度優(yōu)選低于每立方米1200克。干燥氣體加濕裝置優(yōu)選被設(shè)置用來這樣地混合余汽和燃燒裝置的煙氣，從而可以將干燥氣體的濕度調(diào)整到設(shè)定值。 這種方式的好處在于，增大濕度可以使得水溶性物質(zhì)從木屑中溶出。就此而言，干燥器同時(shí)也可作為熱提取裝置，可在其中將水溶性物質(zhì)從木屑中溶出。采用上述方式在回饋余汽的回饋裝置內(nèi)部進(jìn)行二次燃燒，即可防止從木屑中溶出的物質(zhì)增多。木屑干燥系統(tǒng)優(yōu)選這樣構(gòu)成，從而使得可在干燥時(shí)將木屑中所含的萜烯溶出至少 70%。減少木屑中的萜烯可以大大降低用木屑制成的人造板中的萜烯排放。替換地，熱氣產(chǎn)生系統(tǒng)也可以包括一個(gè)布置在燃燒室與混合室之間的再生式熱交換器系統(tǒng)，然后就可以將預(yù)熱后的余汽供應(yīng)給燃燒室，在這里對其進(jìn)行熱處理從而基本上去除其中所含的烴類與可燃性固體顆粒。可以適當(dāng)設(shè)計(jì)再生式熱交換器系統(tǒng)，使得這里可以達(dá)到95%熱效率。再生式熱交換器系統(tǒng)同樣也可配備有一種凈化方法(burn out)，從而允許在連續(xù)工作的情況下進(jìn)行凈化并且保證極高的可用率。本發(fā)明所述方法的其特征在于，將至少一部分余汽送回到燃燒裝置中。作為替代或者附加方案，也可以對一部分尤其是一大部分回饋余汽進(jìn)行熱處理，使得有機(jī)化合物的濃度低于預(yù)給定的閾值。
特別優(yōu)選使用主要包括松木屑的木屑，松木屑具有很高的萜烯含量，因此如果采用以前的干燥工藝對這些木屑進(jìn)行干燥，那么木屑中就會留有含量很高的萜烯成分，這會降低用這些木屑制成的人造板的品質(zhì)。本發(fā)明尤其可以大幅度提升人造板的品質(zhì)。優(yōu)選的是這樣一種方法，其中，回饋余汽體積流在進(jìn)入混合室之前流過熱再生式熱交換器系統(tǒng)。在熱交換器系統(tǒng)中將流入溫度為80-130°C的回饋余汽加熱到720V -900V 之間的溫度，然后利用風(fēng)機(jī)將排出溫度比流入溫度高出大約20-80°C的回饋余汽送往混合室。視結(jié)構(gòu)型式而定，利用效率為88-97%的再生式熱交換器系統(tǒng)進(jìn)行加熱?？梢肽痉蹓m燃燒產(chǎn)生的熱氣，或者利用天然氣、輕油或重油進(jìn)行初次加熱直至最終將回饋余汽加熱到 720-900 "C。本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)人造板尤其是定向結(jié)構(gòu)刨花板的方法，包括以下步驟(a) 利用本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)木屑，其中，在木屑中調(diào)節(jié)出預(yù)給定的殘余濕度；(b)將木屑與粘合劑混合；(c)將木屑與粘合劑壓制成人造板。本發(fā)明所述的方法優(yōu)選包括再生式熱交換器的自由燃燒(燒盡)步驟。顯而易見， 固形物可能會固著在熱交換器中，可以利用自由燃燒(burn-out)將其去除。余汽加熱器優(yōu)選包括至少兩個(gè)再生式熱交換器，這樣就能在連續(xù)運(yùn)行過程中進(jìn)行自由燃燒。此外本發(fā)明還涉及一種按照本發(fā)明所述方法制成的人造板。本發(fā)明所述的人造板特別是包括松木屑，其萜烯的重量百分比含量比未經(jīng)處理的天然松木屑中所含的濃度小 50%。


以下將以一種實(shí)施例為例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋。附圖如下附圖1本發(fā)明所述木屑干燥系統(tǒng)的線路圖，附圖2本發(fā)明所述木屑干燥系統(tǒng)的第二實(shí)施方式的線路圖，以及附圖3本發(fā)明所述木屑干燥系統(tǒng)的第三實(shí)施方式的線路圖。
具體實(shí)施例方式附圖1所示為具有一個(gè)燃燒裝置12的木屑干燥系統(tǒng)10，將圖中以示意方式表示的木粉塵14供應(yīng)給所述燃燒裝置。木屑干燥系統(tǒng)10還包括一個(gè)干燥器16，將木屑供應(yīng)裝置中的木屑18供應(yīng)給所述干燥器。干燥后的木屑經(jīng)由排放裝置19離開干燥器16。木屑干燥系統(tǒng)具有一個(gè)混合室20，將來自燃燒裝置12的煙氣22送入該混合室。 此外還有第一余汽管路M、冷卻空氣管路沈和熱氣管路28通入混合室20中?；旌鲜?0 被構(gòu)造用于在干燥氣體管路32中輸出干燥氣體30，其中，干燥氣體30具有預(yù)設(shè)的溫度和預(yù)設(shè)的絕對濕度。余汽34經(jīng)由通向第一旋風(fēng)分離器38然后通向第二旋風(fēng)分離器40的余汽排出管路36離開干燥器16。從余汽排出管路36分出一部分余汽送入廢氣處理系統(tǒng)中。固形物含量少的余汽34經(jīng)由余汽排出管路36進(jìn)入余汽加熱器42，該余汽加熱器通過煙氣管路44利用來自燃燒裝置12的煙氣進(jìn)行工作。余汽加熱器42經(jīng)過適當(dāng)設(shè)計(jì)，從而可將余汽；34加熱到溫度T = 900°C，但也可以是420°C _850°C之間的另一個(gè)溫度。余汽中所含的大部分有機(jī)化合物這時(shí)就會氧化并且產(chǎn)生經(jīng)過凈化的余汽，通過第一余汽管路M將經(jīng)過凈化的余汽輸送給混合室20。余汽加熱器42包括逆流式冷卻器46，其可對從余汽排出管路36流入的余汽34進(jìn)行加熱并且對流出到第一余汽管路M中的余汽進(jìn)行冷卻。流入的余汽具有流入溫度Tsa =80°C，而流出溫度則大約為T流出=130°。在分支點(diǎn)48將從余汽加熱器42流出的余汽分為一股通向混合室20的流和一股由返回余汽構(gòu)成的通向燃燒裝置12的流。將送回到干燥器中的余汽34完全加熱到高于揮發(fā)性有機(jī)化合物和固形物的氧化溫度以上的溫度。將包括尿素噴入裝置52的脫氮系統(tǒng)50布置在燃燒裝置12出流側(cè)的緊后面。該尿素噴入裝置52沿流動(dòng)方向布置在煙氣管路44前面并且布置在混合室20前面并且可將氮氧化物選擇性地還原成氮。參考余汽流在下游布置在干燥器16后面的組件為回饋裝置56的部分。S卩，回饋裝置56特別是包括余汽加熱器42 (也可以稱作氧化反應(yīng)器)以及管路36、44和M。通過排氣管路60將一部分余汽送入大氣中。所述木屑優(yōu)選是含油脂木材的木屑，例如針葉樹、尤其是松樹，木屑經(jīng)由出口 M 離開干燥器16，然后將其與粘合劑混合后壓制成人造板。所述人造板優(yōu)選是定向結(jié)構(gòu)刨花板。這種人造板表現(xiàn)出大大減小的萜烯排放。本發(fā)明所述的木屑干燥系統(tǒng)的熱效率高達(dá) 97%。附圖2所示為本發(fā)明所述木屑干燥系統(tǒng)10的第二種實(shí)施方式，包括燃燒裝置12、 用于木屑18的干燥器16以及用于將余汽34送回到干燥器16中的回饋裝置56?；仞佈b置 56包括余汽加熱器42，該余汽加熱器包括一個(gè)再生式、回流換熱式和/或者催化式熱交換器58，該熱交換器在出流側(cè)布置在干燥器16后面并且被構(gòu)造用來將余汽34加熱到這樣高的溫度，使得余汽34中所含的顆粒至少絕大部分被氧化。余汽34從熱交換器58流向燃燒裝置12并且在這里與木粉塵14、天然氣和/或者輕油混合，然后所述混合物燃燒。所產(chǎn)生的煙氣重新經(jīng)過熱交換器58并且然后進(jìn)入混合室 20，必要時(shí)在這里將所述煙氣與熱氣或者冷卻空氣混合，從而產(chǎn)生干燥氣體。將干燥氣體提供給干燥器16。通過抽風(fēng)機(jī)62將余汽送入旋風(fēng)分離器40中，該旋風(fēng)分離器與靜電濕式過濾器相組合并且形成余汽凈化系統(tǒng)。通過另一個(gè)抽風(fēng)機(jī)將回饋余汽供應(yīng)給再生式熱交換器系統(tǒng) 58，該再生式熱交換器系統(tǒng)可以利用用于天然氣、輕油或者重油的燃燒裝置64進(jìn)行加熱以便實(shí)施燒盡。余汽離開所述再生式熱交換器系統(tǒng)58，然后抵達(dá)余汽噴入裝置66。通過燃燒空氣風(fēng)機(jī)68將一部分余汽送入燃燒室或者燃燒裝置12中。在附圖2所示的實(shí)施方式中，熱交換器系統(tǒng)58經(jīng)過適當(dāng)設(shè)計(jì)，從而可使得回饋余汽基本上沒有任何變化通過熱交換器系統(tǒng)。所述熱交換器系統(tǒng)58用于節(jié)約能源并且提高效率。如有必要，可通過燃燒裝置64將其燃燒干凈。再生式熱交換器系統(tǒng)58在熱效率與可用性方面優(yōu)于管束式熱交換器。在燃燒裝置12中，也就是在燃燒室中對余汽進(jìn)行熱處理。附圖3所示為本發(fā)明所述木屑干燥系統(tǒng)的線路圖，其中，將余汽34送入到熱再生式總余汽凈化系統(tǒng)70中。所述總余汽凈化系統(tǒng)70利用煙氣22進(jìn)行工作并且可通過燃燒裝置64利用替代燃料、天然氣、輕油或者重油對其進(jìn)行加熱。
權(quán)利要求
1.用于干燥木屑(1 的木屑干燥系統(tǒng)，包括(a)燃燒裝置(12)；(b)用于木屑(18)的干燥器(16)；以及(c)用來將余汽(34)送回到干燥器(16)中的回饋裝置(56)，(d)其中，所述回饋裝置(56)具有余汽加熱器(42)，并且(e)其中，所述木屑干燥系統(tǒng)(10)被構(gòu)造用于在將余汽送回到干燥器(16)之前減少余汽(34)中所含的有機(jī)化合物，其特征在于，(f)余汽加熱器0 包括再生式和/或者催化式熱交換器，(i)所述熱交換器在流出側(cè)布置在干燥器(16)后面，并且( )所述熱交換器被構(gòu)造用來將余汽(34)加熱到這樣高的溫度，使得所述余汽(34) 中所含的顆粒至少絕大部分被氧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木屑干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述回饋裝置(56)被構(gòu)造用于將所述余汽(34)的至少一部分、尤其將所有的余汽送回到燃燒裝置(1 中。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的木屑干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述回饋裝置(56) 被構(gòu)造用于利用燃燒裝置(12)的煙氣02)來加熱所述余汽(34)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的木屑干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述余汽加熱器 (42)被構(gòu)造用于利用內(nèi)部燃燒將余汽(34)加熱到700°C以上的溫度。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的木屑干燥系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置脫氮系統(tǒng) (50)，該脫氮系統(tǒng)在流出側(cè)布置在燃燒裝置(1 后面。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的木屑干燥系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置干燥氣體加濕裝置，用于將流入干燥器(16)中的干燥氣體(30)的濕度調(diào)節(jié)到設(shè)定的額定值。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的木屑干燥系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置混合室 (20)，該混合式被設(shè)置用來混合-燃燒裝置(12)的煙氣(22)和-余汽加熱器(42)的余汽(34)。
8.用于干燥木屑(18)的方法，包括以下步驟(a)將煙氣02)從燃燒裝置(12)送往干燥器(16)，(b)在干燥器(16)中對木屑(18)進(jìn)行干燥，從而產(chǎn)生余汽(34)，并且(c)將余汽(34)的至少一部分送回到干燥器(16)中，其特征在于以下步驟(d)在將余汽送回到干燥器(16)中之前在再生式和/或者催化式熱交換器中以熱處理方式、尤其通過氧化方式減少余汽(34)中所含的固形物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將所述余汽(34)的至少一部分送回到燃燒裝置(1 中，以便以熱處理方式氧化所述余汽(34)中所含的有機(jī)化合物和固形物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，利用再生式熱交換器以熱處理方式減少所述余汽(34)中所含的固形物。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于以下步驟-將附著在再生式熱交換器中的固形物燃燒干凈。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，燃燒裝置(1 的煙氣在流入干燥器的干燥氣體中所占的份額大于預(yù)給定的煙氣份額閾值。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在回饋余汽體積流進(jìn)入混合室之前將其送入熱再生式熱交換器中，其中，將進(jìn)入溫度為80-130°C的回饋余汽加熱到720V -900°C之間的溫度并且將回饋余汽以比進(jìn)入溫度高出大約20-80°C的排出溫度送往混合室。
14.用于制造人造板、尤其是定向結(jié)構(gòu)刨花板的方法，包括以下步驟-利用權(quán)利要求8-13中任一項(xiàng)所述的方法制造木屑(18)，其中，在木屑(18)中調(diào)節(jié)出預(yù)給定的殘余濕度，-將木屑(18)與粘合劑混合，然后 -將木屑(18)與粘合劑壓制成人造板。
15.根據(jù)權(quán)利要求8-14中任一項(xiàng)所述方法制造的人造板。
全文摘要
用于干燥(18)木屑的木屑干燥系統(tǒng)，包括一個(gè)燃燒裝置(12)，用于木屑(18)的干燥器(16)以及一個(gè)將余汽(34)送回到干燥器(16)中的回饋裝置(56)；所述回饋裝置(56)具有一個(gè)余汽加熱器(42)，所述木屑干燥系統(tǒng)(10)被構(gòu)造用于在將余汽(34)送回到干燥器(16)之前減少其中的有機(jī)化合物。余汽加熱器(42)包括一個(gè)再生式和/或者催化式熱交換器，該熱交換器在流出側(cè)布置在干燥器(16)后面并且被構(gòu)造用來將余汽(34)加熱到足夠高的溫度，從而使得余汽(34)中的顆粒至少絕大部分被氧化。
文檔編號F26B23/02GK102348949SQ201080011606
公開日2012年2月8日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者J·哈施, M·伊雷蒂 申請人:克羅諾泰克股份公司