專利名稱：高頻加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在高頻加熱裝置的加熱室中不存在被加熱物的無負荷狀態(tài)下進行運轉(zhuǎn)時，迅速地檢測磁控管的溫度而停止運轉(zhuǎn)的高頻加熱裝置。
背景技術(shù)：
以往公知有如下結(jié)構(gòu)的高頻加熱裝置在磁控管中形成有多個冷卻片，并在形成了多個的冷卻片中外側(cè)的冷卻片上安裝有溫度傳感器(例如參照日本特開文獻1)。使用圖11 圖13對上述文獻中公開的現(xiàn)有的高頻加熱裝置的結(jié)構(gòu)進行說明。在高頻加熱裝置1中設(shè)置有加熱室2。從磁控管3振蕩出的電磁波對載置在加熱室2內(nèi)的托盤4上的被加熱物5進行加熱。該高頻加熱裝置具有向磁控管3提供高電壓而進行驅(qū)動的電源部6、以及對磁控管3和電源部6進行冷卻的冷卻風(fēng)扇7。并且還具有向磁控管3和電源部6傳遞電信號的控制部8、以及安裝于磁控管3上并將來自冷卻風(fēng)扇7的風(fēng)引導(dǎo)至加熱室2的導(dǎo)氣部9。 在磁控管3中形成有多個冷卻片:3B。并且，在形成了多個的冷卻片:3B中外側(cè)的冷卻片3C上安裝有溫度傳感器10。將溫度傳感器10檢測到的溫度傳遞給控制部8，并在溫度傳感器10檢測到閾值以上的溫度時
停止運轉(zhuǎn)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的高頻加熱裝置在通常的使用狀態(tài)下，將被加熱物5載置到加熱室2內(nèi)的托盤4上并通過操作部8輸入加熱方法等而開始加熱。由此，從電源部6向磁控管3提供高電壓，從而向加熱室2提供電磁波，開始被加熱物5的加熱。在開始向磁控管3提供高電壓的同時，軸固定著冷卻風(fēng)扇7的電動機11旋轉(zhuǎn)，從冷卻風(fēng)扇7產(chǎn)生風(fēng)而對磁控管3和電源部6進行冷卻。此時，溫度傳感器10檢測磁控管3 的冷卻片3B的溫度。不過，由于在加熱室2內(nèi)存在被加熱物5，因此電磁波大多由被加熱物5吸收從而反射到磁控管3的陽極3A的量較少。因此，磁控管3的溫度比預(yù)定溫度低， 持續(xù)進行加熱。另一方面，在加熱室2內(nèi)不存在被加熱物5的狀態(tài)下開始加熱時，到達加熱室2的電磁波大多發(fā)生反射而重新返回到磁控管3。因此，磁控管3的陽極3A成為高溫。其熱量傳導(dǎo)至冷卻片3B而使溫度傳感器10的溫度上升。當溫度傳感器10的溫度到達預(yù)先設(shè)定的預(yù)定溫度時，控制部8切斷電源部6。因此，磁控管3的振蕩停止，能夠防止磁控管3的熱失控等異常以及樹脂部件的熱變形等。此外，在另一種高頻加熱裝置中為如下結(jié)構(gòu)由溫度傳感器檢測磁控管(高頻產(chǎn)生裝置)的環(huán)境溫度，并將檢測信號傳遞到控制部(例如參照日本特開文獻2)。使用圖14對專利文獻2中公開的現(xiàn)有的高頻加熱裝置的結(jié)構(gòu)進行說明。高頻加熱裝置12具有收納被加熱物的加熱室13、向加熱室13提供電磁波的磁控管3、以及驅(qū)動磁控管3的電源部14。并且，高頻加熱裝置12具有對磁控管3和電源部14進行冷卻的冷卻風(fēng)扇15、檢測磁控管3的環(huán)境溫度的溫度傳感器16、以及根據(jù)溫度傳感器16的檢測信號控制電氣部件的控制部(未圖示)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，溫度傳感器16檢測在加熱室13中不存在被加熱物的無負荷狀態(tài)下的磁控管3的環(huán)境溫度。因此，響應(yīng)于磁控管3的環(huán)境溫度上升預(yù)定溫度以上，而停止磁控管3的振蕩，或使輸出降低。由此，防止磁控管3因熱失控而發(fā)生損壞、以及樹脂部件發(fā)生變形等異常。但是，在專利文獻1所公開的現(xiàn)有的高頻加熱裝置1中，當在加熱室2內(nèi)不存在被加熱物5的狀態(tài)下開始加熱時，到達加熱室2的電磁波大多發(fā)生反射而重新返回到磁控管 3。因此，磁控管3的陽極3A成為高溫，陽極3A的溫度上升通過向冷卻片:3B的傳導(dǎo)、來自陽極3A表面的輻射以及來自陽極3A和冷卻片:3B表面的對流而逐漸向周圍傳遞。由此，安裝在磁控管3的外側(cè)的冷卻片3C上的溫度傳感器10僅在對流的作用下而溫度上升。因此，利用陽極3A溫度上升的熱量中的、對流在對流、傳導(dǎo)和輻射的合計中所占的比例，判別無負荷狀態(tài)以及例如僅有1片培根或爆玉米花等輕負荷狀態(tài)的溫度上升值。 但是，由于溫度傳感器10的安裝狀態(tài)、冷卻片;3B的變形和冷卻風(fēng)扇7的轉(zhuǎn)速波動等原因， 溫度傳感器10的溫度上升值也存在波動。因此，很難在非常小的溫度差范圍內(nèi)準確地檢測無負荷狀態(tài)而進行控制。在不能準確地檢測磁控管3的溫度上升時，磁控管3因熱失控而發(fā)生損壞，并且導(dǎo)氣部9等樹脂部件會發(fā)生變形。因此，該高頻加熱裝置不得不更換損壞的磁控管3而不利于節(jié)省資源。此外，由于將溫度傳感器10配置在冷卻片:3B外側(cè)，因此容易受到來自冷卻風(fēng)扇7 的風(fēng)和室溫的影響從而存在誤動作的可能。例如即使在室溫為o°c的情況下，無負荷狀態(tài)下磁控管3的陽極3A也會成為高溫。但是，外側(cè)的冷卻片3C被來自冷卻風(fēng)扇7的0°C的風(fēng)冷卻從而溫度上升遲緩，可能會損壞磁控管3。此外，在室溫為30°C這樣的高溫的情況下，溫度傳感器10的溫度上升變快，從而向控制部8送出停止信號。因此，可能在輕負荷時也停止磁控管3的振蕩從而導(dǎo)致烹調(diào)中途停止。專利文獻2所公開的現(xiàn)有的高頻加熱裝置12構(gòu)成為，具有檢測磁控管3的環(huán)境溫度的溫度傳感器16和根據(jù)溫度傳感器16的檢測信號來控制電氣部件的控制部。此時，溫度傳感器16也是利用磁控管3的陽極3A溫度上升的熱量中的、對流在對流、傳導(dǎo)和輻射的合計中所占的比例來區(qū)分無負荷狀態(tài)和輕負荷時的溫度上升值。但是，由于溫度傳感器16 的安裝狀態(tài)、冷卻風(fēng)扇15的變形和冷卻風(fēng)扇15的轉(zhuǎn)速波動等原因，溫度傳感器16的溫度上升值也存在波動。因此，很難在非常小的溫度差范圍內(nèi)準確地檢測無負荷狀態(tài)而進行控制。此外，現(xiàn)有的高頻加熱裝置12使用了具有較大面積的溫度傳感器16，因此溫度傳感器16的溫度在磁控管3的陽極3A溫度上升后有所延遲而逐漸上升。因此，在由于磁控管3的性能波動、或者加熱室13與磁控管3的匹配性而使磁控管3的溫度急劇上升的情況下，溫度傳感器16的跟隨性較差。因此，磁控管3可能因熱失控而發(fā)生損壞，并且附近的樹脂材料可能會熔化?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻
專利文獻1日本特開2002-260841號公報專利文獻2日本特開2004-265819號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明能夠準確地判別加熱室內(nèi)不存在負荷的無負荷狀態(tài)與例如僅有1片培根或爆玉米花這樣的輕負荷狀態(tài)的磁控管的溫度，降低磁控管因溫度上升而發(fā)生損壞、以及樹脂部件發(fā)生熔化的可能。即，本發(fā)明提供一種減少將輕負荷狀態(tài)判斷為無負荷狀態(tài)從而停止烹調(diào)動作這樣的誤操作，更安全且容易使用的有利于節(jié)省資源的高頻加熱裝置。本發(fā)明的高頻加熱裝置具有加熱室，其收納被加熱物；磁控管，其具有多個冷卻片并向加熱室照射電磁波；電源部，其對磁控管進行驅(qū)動；冷卻風(fēng)扇，其對磁控管和電源部進行冷卻。并且，本發(fā)明的高頻加熱裝置還具有溫度傳感器，其檢測磁控管的溫度；安裝配件，其保持溫度傳感器；導(dǎo)氣部，其對來自冷卻風(fēng)扇的風(fēng)進行引導(dǎo)；以及控制部，其控制電源部、磁控管和冷卻風(fēng)扇。并且，本發(fā)明的高頻加熱裝置具有以下結(jié)構(gòu)利用安裝配件將溫度傳感器安裝成，溫度傳感器被冷卻片的側(cè)面按壓，并且溫度傳感器的末端在冷卻風(fēng)扇的下風(fēng)側(cè)朝向磁控管的陽極側(cè)。利用上述結(jié)構(gòu)，溫度傳感器檢測到與磁控管的陽極溫度接近的溫度。因此，能夠減少溫度傳感器的檢測因溫度傳感器的安裝狀態(tài)、冷卻風(fēng)扇的變形、冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速等的波動而延遲的情況。因此，能夠降低磁控管因熱失控而發(fā)生損壞的可能以及附近的樹脂部件發(fā)生熔化的可能。并且，還能夠減少不得不更換損壞的磁控管和熔化的樹脂部件的情況，因此還有利于節(jié)省資源。


圖1是示出本發(fā)明實施方式1中的高頻加熱裝置的剖視圖。圖2是示出該實施方式中的高頻加熱裝置的要部的俯視圖。圖3是示出該實施方式中的高頻加熱裝置的要部的主視圖。圖4是示出該實施方式中的溫度傳感器的俯視圖。圖5是示出該實施方式中的溫度傳感器的主視圖。圖6A是該實施方式中的無負荷時的溫度變化圖。圖6B是示出該溫度變化的曲線圖。圖7A是該實施方式中的輕負荷時的溫度變化圖。圖7B是示出該溫度變化的曲線圖。圖8A是該實施方式中的無負荷時與輕負荷時的溫度差的圖。圖8B是示出該溫度差的曲線圖。圖9是示出本發(fā)明實施方式2中的安裝配件的局部剖切側(cè)視圖。圖10是示出本發(fā)明實施方式3中的安裝配件的側(cè)視圖。圖11是示出現(xiàn)有的高頻加熱裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖12是示出現(xiàn)有的高頻加熱裝置的要部的俯視圖。圖13是示出現(xiàn)有的另一種高頻加熱裝置的要部的主視圖。圖14是示出現(xiàn)有的另一種高頻加熱裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。本發(fā)明不受該實施方式的限定。(實施方式1)圖1是示出本發(fā)明實施方式1的高頻加熱裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2和圖3是示出作為本發(fā)明的要部的磁控管的結(jié)構(gòu)的俯視圖和主視圖。圖4和圖5是示出本發(fā)明的溫度傳感器的俯視圖和主視圖。圖6是本實施方式中的無負荷時的溫度變化圖。圖7是本實施方式中的水IOOcc的輕負荷時的溫度變化圖。圖8是示出本實施方式中的無負荷時與輕負荷(IOOcc水的負荷時)的溫度差的圖。在圖1 圖5中，本實施方式的高頻加熱裝置17具有加熱室18，其收納被加熱物5 ；磁控管3，其具有多個冷卻片;3B并向加熱室18照射電磁波；電源部19，其驅(qū)動磁控管 3 ；以及冷卻風(fēng)扇20，其對磁控管3和電源部19進行冷卻。并且，本發(fā)明的高頻加熱裝置17 還具有溫度傳感器21，其檢測磁控管3的溫度；安裝配件22，其保持溫度傳感器21 ；導(dǎo)氣部23，其對來自冷卻風(fēng)扇20的風(fēng)進行引導(dǎo)；以及控制部M，其控制電源部19、磁控管3和冷卻風(fēng)扇20。并且，本發(fā)明的高頻加熱裝置17具有如下結(jié)構(gòu)利用安裝配件22將溫度傳感器21安裝成，該溫度傳感器21被冷卻片:3B的側(cè)面按壓，并且溫度傳感器21的末端21B 在冷卻風(fēng)扇20的下風(fēng)側(cè)朝向磁控管3的陽極3A側(cè)。如圖2、圖3所示，安裝配件22的傳感器保持部22A抑制風(fēng)25從冷卻風(fēng)扇向溫度傳感器21的流動(參照箭頭)。具體而言，溫度傳感器21被傳感器保持部22保持配置于配置了多個的冷卻片:3B 的大致中央位置(比冷卻片:3B的端邊的兩端部更靠內(nèi)側(cè))。溫度傳感器21的側(cè)面21A與冷卻片3B接觸而被冷卻片:3B按壓，溫度傳感器21的末端21B在冷卻風(fēng)扇20的下風(fēng)側(cè)朝向陽極3A側(cè)而通過安裝配件22進行安裝。另外，導(dǎo)氣部23大多由樹脂材料形成。此外， 多個冷卻片3B各自的兩端部由軛鐵3D進行固定。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在加熱室18中不存在被加熱物5的無負荷狀態(tài)的情況下，從磁控管3放射的電磁波大多在加熱室18中發(fā)生反射而返回到磁控管3，從而使陽極3A的溫度上升。此時，陽極3A的熱量通過放射、向冷卻片;3B的傳導(dǎo)、以及向周圍空氣的對流，使得溫度傳感器21的溫度上升。因此，溫度傳感器21的溫度成為與磁控管3的陽極3A的溫度接近的溫度。因此，在溫度傳感器21檢測到所設(shè)定的閾值溫度時，通過由控制部M進行停止運轉(zhuǎn)等的控制，能夠防止磁控管3因熱失控而發(fā)生損壞。此外，溫度檢測的跟隨性好，因此能夠可靠地判別無負荷狀態(tài)與輕負荷狀態(tài)。因此，能夠得到品質(zhì)穩(wěn)定且誤動作少的容易使用的高頻加熱裝置。本實施方式的溫度變化特性如圖6A 圖8B所示。例如，圖6A和圖6B是本實施方式中的無負荷時的溫度變化圖和曲線圖。在圖6A、圖6B中，對于本實施方式的高頻加熱裝置17，在加熱室18中不存在被加熱物5的情況下，從運轉(zhuǎn)開始起經(jīng)過10分鐘，陽極3A的溫度成為271°C，溫度傳感器21的溫度成為247°C。而專利文獻1所公開的現(xiàn)有例1中的安裝于外側(cè)的冷卻片3C上時的溫度為 157°C，專利文獻2所公開的現(xiàn)有例2的磁控管3的環(huán)境溫度為212°C。由此可知，本實施方式的溫度傳感器21更接近磁控管3的陽極3A的溫度，能夠更可靠地測量磁控管3的陽極溫度。圖7A和圖7B是本實施方式中的輕負荷時的溫度變化圖和曲線圖。此處，用IOOcc 的水測量了 10分鐘的溫度變化。此時，關(guān)于從開始起10分鐘后的溫度，磁控管3的陽極溫度為177°C，在本實施方式中為168°C。另一方面，在專利文獻1所公開的現(xiàn)有例1中為 123°C，在專利文獻2所公開的現(xiàn)有例2中為151°C。由此可知，即使在輕負荷的情況下，本實施方式的溫度傳感器21也更接近磁控管3的陽極3A的溫度，能夠更可靠地測量磁控管 3的陽極溫度。圖8A和圖8B是本實施方式中的無負荷時與輕負荷時的溫度差的圖和曲線圖。觀察無負荷狀態(tài)與輕負荷狀態(tài)(水IOOcc)的溫度差，當磁控管3的陽極3A為071-177)= 94度(deg)時，本實施方式的溫度傳感器21為047-168) = 79度(deg)。另一方面，專利文獻1所公開的現(xiàn)有例1為(157-123) = 34度(deg)，專利文獻2所公開的現(xiàn)有例2為 (212-151) = 61 度(deg)。因此，在本實施方式中為79度(deg)這一較大的溫度范圍，因此能夠在該范圍內(nèi)容易地進行無負荷時與輕負荷時的判別。但是，在現(xiàn)有例中，不得不在34度(deg)或61度 (deg)這樣狹小的范圍內(nèi)進行判別，其判別比較困難。如上所述，根據(jù)本實施方式，溫度傳感器3檢測到與磁控管3的陽極3A的溫度接近的溫度。因此，能夠減少溫度傳感器20的檢測因溫度傳感器21的安裝狀態(tài)、冷卻風(fēng)扇20 的變形、冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速等的波動而延遲的情況。因此，能夠降低磁控管3因熱失控而發(fā)生損壞的可能、以及附近的導(dǎo)氣部23那樣的樹脂部件發(fā)生熔化的可能。并且，還能夠降低不得不更換損壞的磁控管3和熔化的樹脂部件的可能，因此還有利于節(jié)省資源。(實施方式2)圖9是示出本發(fā)明實施方式2的安裝配件的局部剖切側(cè)視圖(從圖3的右側(cè)觀察的側(cè)視圖)。在圖9中，安裝配件22抑制風(fēng)25從冷卻風(fēng)扇向溫度傳感器21的流動(參照箭頭)。即，在本實施方式中，具有如下結(jié)構(gòu)利用安裝配件22阻擋風(fēng)的流動以使溫度傳感器21不被來自冷卻風(fēng)扇20的風(fēng)冷卻。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，對于溫度因來自磁控管3的陽極3A的熱量而上升的溫度傳感器 21，安裝配件22的溫度傳感器保持部22A阻斷來自冷卻風(fēng)扇20的風(fēng)25。因此，在溫度傳感器21附近，風(fēng)25如箭頭所示受到阻滯，能夠降低溫度傳感器21被風(fēng)25冷卻的比例。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠減少如下情況，即因來自磁控管3的陽極3A的熱量而溫度上升的溫度傳感器21的溫度上升被來自冷卻風(fēng)扇20的風(fēng)所抑制。因此，能夠降低磁控管3 因預(yù)定溫度的檢測延遲而發(fā)生損壞的可能以及導(dǎo)氣部23等樹脂部件發(fā)生熔化的可能。并且，還能夠降低不得不更換損壞的磁控管3和熔化的導(dǎo)氣部23等的可能，從而還有利于節(jié)省資源。(實施方式3)圖10是示出本發(fā)明實施方式3的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。在圖10中，本實施方式具有如下結(jié)構(gòu)利用配置于來自冷卻風(fēng)扇20的風(fēng)25的下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)氣部23和磁控管3的軛鐵3D 對保持溫度傳感器21的安裝配件22進行夾持。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于安裝配件22被導(dǎo)氣部23覆蓋，因此能夠降低來自冷卻風(fēng)扇20
7的風(fēng)的影響。因此，安裝配件22能夠抑制溫度傳感器21的溫度。因此，在本實施方式中， 能夠降低溫度傳感器21的檢測發(fā)生延遲而導(dǎo)致磁控管3損壞、以及導(dǎo)氣部23那樣的樹脂部件發(fā)生熔化的可能。并且，還能夠降低不得不更換損壞的磁控管3和熔化的作為樹脂部件的導(dǎo)氣部23 的可能，因此還有利于節(jié)省資源。如以上所說明的那樣，本實施方式的高頻加熱裝置具有加熱室，其收納被加熱物；磁控管，其具有多個冷卻片并向加熱室照射電磁波；電源部，其對磁控管進行驅(qū)動；以及冷卻風(fēng)扇，其對磁控管和電源部進行冷卻。并且，本發(fā)明的高頻加熱裝置還具有溫度傳感器，其檢測磁控管的溫度；安裝配件，其保持溫度傳感器；導(dǎo)氣部，其對來自冷卻風(fēng)扇的風(fēng)進行引導(dǎo)；以及控制部，其控制電源部、磁控管和冷卻風(fēng)扇。并且，本發(fā)明的高頻加熱裝置具有如下結(jié)構(gòu)利用安裝配件將溫度傳感器安裝成，該溫度傳感器被冷卻片的側(cè)面按壓，并且溫度傳感器的末端在冷卻風(fēng)扇的下風(fēng)側(cè)朝向磁控管的陽極側(cè)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，用冷卻片按壓溫度傳感器的側(cè)面，并且在冷卻風(fēng)扇的下風(fēng)側(cè)朝向陽極側(cè)安裝溫度傳感器的末端。因此，在加熱室中不存在被加熱物的無負荷狀態(tài)的情況下， 從磁控管放射的電磁波大多在加熱室中發(fā)生反射而返回到磁控管，從而使磁控管陽極的溫度上升。此時，陽極的熱量通過放射、向冷卻片的傳導(dǎo)、以及向周圍空氣的對流，使溫度傳感器的溫度上升，從而溫度傳感器的溫度成為與磁控管陽極溫度接近的溫度。因此，當溫度傳感器檢測到所設(shè)定的閾值的溫度時，控制部進行停止運轉(zhuǎn)等的控制。由此，能夠可靠地防止磁控管因熱失控而發(fā)生損壞。此外，溫度傳感器的跟隨性好，因此能夠可靠地判別無負荷狀態(tài)和輕負荷狀態(tài)，能夠得到品質(zhì)穩(wěn)定且誤動作少的容易使用的高頻加熱裝置。并且，溫度傳感器檢測到與磁控管的陽極溫度接近的溫度。因此，能夠減少溫度傳感器中的閾值溫度檢測因溫度傳感器的安裝狀態(tài)、冷卻風(fēng)扇的變形、冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速等的波動而發(fā)生延遲的情況。因此，能夠降低磁控管因熱失控而發(fā)生損壞的可能以及附近的導(dǎo)氣部等樹脂部件發(fā)生熔化的可能。因此，還能夠降低不得不更換損壞的磁控管和熔化的樹脂部件的可能，因而還有利于節(jié)省資源。此外，本發(fā)明具有如下結(jié)構(gòu)安裝配件抑制風(fēng)從冷卻風(fēng)扇向溫度傳感器的流動。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠減少如下情況，即因來自磁控管陽極的熱量而溫度上升的溫度傳感器的溫度上升被來自冷卻風(fēng)扇的風(fēng)所抑制。因此，能夠降低磁控管因閾值溫度的檢測延遲而發(fā)生損壞的可能和樹脂部件發(fā)生熔化的可能。因此，還能夠降低不得不更換損壞的磁控管和熔化的樹脂部件的可能，從而還有利于節(jié)省資源。此外，本發(fā)明具有如下結(jié)構(gòu)利用相對于冷卻風(fēng)扇配置于下風(fēng)側(cè)的導(dǎo)氣部和磁控管的軛鐵來夾持安裝配件。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于安裝配件被導(dǎo)氣部覆蓋，因此能夠減少來自冷卻風(fēng)扇的冷卻風(fēng)的影響。此外，通過由安裝配件抑制溫度傳感器的溫度，能夠降低溫度傳感器的檢測發(fā)生延遲而導(dǎo)致磁控管損壞、以及樹脂部件發(fā)生熔化的可能。此外，本發(fā)明具有如下結(jié)構(gòu)安裝配件被安裝在比冷卻片的端邊的兩端部更靠內(nèi)側(cè)的位置。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，溫度傳感器被配置于冷卻片的中央部附近，因此溫度傳感器的溫度更快且更可靠地成為與磁控管陽極的溫度接近的溫度。因此，能夠更可靠地判別上述無負荷狀態(tài)和輕負荷狀態(tài)，性能穩(wěn)定且誤動作少。并且，能夠更可靠地防止上述磁控管因熱失控而發(fā)生損壞。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的高頻加熱裝置的跟隨性好，因此能夠可靠地判別無負荷狀態(tài)和輕負荷狀態(tài)，性能穩(wěn)定且誤動作少，能夠可靠地防止磁控管因熱失控而發(fā)生損壞。因此，不僅對于一般家庭用的高頻加熱裝置是有用的，而且對于業(yè)務(wù)等各種用途的高頻加熱裝置都是有用
的。
標號說明
3 磁控管
3A:陽極
3B 冷卻片(cooling fin)
3D 軛鐵
5 被加熱物
17 高頻加熱裝置
18 加熱室
19 電源部
20 冷卻風(fēng)扇
21 溫度傳感器
21A 側(cè)面
2IB 末端
22 安裝配件
22A 溫度傳感器保持部
23 導(dǎo)氣部
24 控制部
25 風(fēng)
權(quán)利要求
1.一種高頻加熱裝置，該高頻加熱裝置具有加熱室，其收納被加熱物；磁控管，其具有多個冷卻片并向所述加熱室照射電磁波；電源部，其對所述磁控管進行驅(qū)動；冷卻風(fēng)扇， 其對所述磁控管和所述電源部進行冷卻；溫度傳感器，其檢測所述磁控管的溫度；安裝配件，其保持所述溫度傳感器；導(dǎo)氣部，其對來自所述冷卻風(fēng)扇的風(fēng)進行引導(dǎo)；以及控制部， 其控制所述電源部、所述磁控管和所述冷卻風(fēng)扇，其中，利用所述安裝配件將所述溫度傳感器安裝成所述溫度傳感器被所述冷卻片的側(cè)面按壓，并且所述溫度傳感器的末端在所述冷卻風(fēng)扇的下風(fēng)側(cè)朝向所述磁控管的陽極側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻加熱裝置，其中，所述安裝配件抑制風(fēng)從所述冷卻風(fēng)扇向所述溫度傳感器的流動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻加熱裝置，其中，所述安裝配件被相對于所述冷卻風(fēng)扇配置于下風(fēng)側(cè)的所述導(dǎo)氣部和所述磁控管的軛鐵夾持。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻加熱裝置，其中，所述安裝配件被安裝在比所述冷卻片的端邊的兩端部更靠內(nèi)側(cè)的位置。
全文摘要
利用安裝配件(22)將溫度傳感器(21)安裝成，溫度傳感器(21)被冷卻片的側(cè)面按壓，并且溫度傳感器(21)的末端在冷卻風(fēng)扇(20)的下風(fēng)側(cè)朝向磁控管(3)的陽極側(cè)，通過具有上述結(jié)構(gòu)，能夠可靠地防止磁控管因熱失控而發(fā)生損壞。并且，能夠可靠地判別無負荷狀態(tài)和輕負荷狀態(tài)，性能穩(wěn)定。
文檔編號F24C7/02GK102341653SQ20108001009
公開日2012年2月1日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者河合一廣, 神崎浩二, 西谷久弘 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社