專利名稱：連續(xù)退火機(jī)組中退火爐“煙氣余熱”的再利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)退火機(jī)組中的退火爐的“煙氣余 熱”的再利用裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，能源緊張及環(huán)保問(wèn)題成為嚴(yán)重困擾 國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重大問(wèn)題，這迫使工業(yè)部門(mén)一方面不斷開(kāi)發(fā)和利用新能源，另一方面采用 節(jié)能措施，即從生產(chǎn)工藝上不斷采用新技術(shù)、新工藝不斷改進(jìn)舊的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條件得 以節(jié)能。在連續(xù)退火機(jī)組中，連續(xù)退火爐能耗占有相當(dāng)大的比例，降低成本、節(jié)約能源等成 為退火爐關(guān)注的重點(diǎn)。連續(xù)退火機(jī)組退火爐主要用于冷軋帶鋼的軋制后再結(jié)晶退火，消除 冷加工硬化，為建筑、家電、汽車等行業(yè)提供性能優(yōu)異、高表面質(zhì)量的薄帶鋼退火卷。其工藝 一般為加熱_均熱_緩冷_快冷_過(guò)時(shí)效_終冷工藝。退火爐的加熱一般采用煤氣加熱方式，采用輻射管形式加熱方式煤氣燃燒后，高 溫?zé)煔庋剌椛涔芰鲃?dòng)，先通過(guò)輻射管輻射加熱帶鋼，然后通過(guò)空氣/氣/煙氣換熱器加熱空 氣后，再經(jīng)輻射管排煙管排出。所述輻射管為W型輻射管。W型輻射管的工作原理是如圖2所示，輻射管11排煙端裝有空氣/煙氣換熱器 12，助燃作用的空氣從冷空氣進(jìn)口管內(nèi)14進(jìn)入，經(jīng)空氣/煙氣換熱器12加熱后從垂直管道 15進(jìn)入到燒嘴17處，在燒嘴17端與煤氣進(jìn)口管16供入的煤氣混合經(jīng)點(diǎn)火后發(fā)生燃燒，燃 燒產(chǎn)物在輻射管11內(nèi)沿箭頭所示方向進(jìn)行流動(dòng)。在煙氣流動(dòng)的過(guò)程中，高溫?zé)煔獾臒崃坎?斷通過(guò)輻射管11傳遞給帶鋼，達(dá)到加熱帶鋼的目的。煙氣最后經(jīng)空氣/煙氣換熱器12加 熱空氣后，從排煙管13處排出。經(jīng)測(cè)試，退火爐中因煙氣帶走的熱量占整個(gè)供熱量的28%左右。因煙氣排煙溫度 較高，往往會(huì)利用煙氣的余熱來(lái)預(yù)熱帶鋼。為了節(jié)約能源，在帶鋼進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)加設(shè)預(yù)熱段， 通過(guò)煙氣余熱加熱保護(hù)氣氛后，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)把加熱后的保護(hù)氣氛吹向帶鋼，從而加熱帶 鋼，此為第一次余熱回收利用。經(jīng)過(guò)這次余熱利用后，煙氣所剩余熱溫度還有380 420°C 左右，其需要通過(guò)摻冷風(fēng)降溫后經(jīng)煙囪排出。在連續(xù)退火機(jī)組中，除帶鋼加熱需要能源外，其它工序如清洗段、清洗后帶鋼熱風(fēng) 干燥、及出爐子水淬后的熱風(fēng)干燥等均需要熱源，通常情況下，這些所需熱源均由蒸汽提{共。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)退火機(jī)組中退火爐“煙氣余熱” 的再利用裝置，其可以將煙氣所剩380 420°C左右的煙氣余熱作為退火機(jī)組其他工序的 所需熱源，從而為節(jié)約能源和降低產(chǎn)品成本作出貢獻(xiàn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是設(shè)有煙氣/ “過(guò)熱水”換熱器，其
3一端通過(guò)循環(huán)泵與“低溫水”返回管道連通，其另一端與“過(guò)熱水”輸送管道連通；設(shè)有清洗 段用戶換熱器、清洗段后熱風(fēng)干燥用戶換熱器、水淬后熱風(fēng)干燥用戶換熱器和其它用戶換 熱器，它們的一端各由一個(gè)閥組與“過(guò)熱水”輸送管道連通，它們的另一端各由一個(gè)閥組與 “低溫水”返回管道連通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的主要有益效果1.能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱再利用，可以再次回收能源12%左右，節(jié)約能源。2.利用“過(guò)熱水”作為輸送熱能載體，投資少，生產(chǎn)維護(hù)量小。3.利用“過(guò)熱水”作為輸送熱能載體，裝置簡(jiǎn)單易操作，安全易控。

圖1為本實(shí)用新型煙氣余熱再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為目前使用的W型輻射管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.煙氣/“過(guò)熱水”換熱器；2.循環(huán)泵；3.閥組；4.清洗段用戶換熱器；5.清 洗段后熱風(fēng)干燥用戶換熱器；6.水淬后熱風(fēng)干燥用戶換熱器；7.其它用戶換熱器；8. “過(guò)熱 水”輸送管道；9. “低溫水”返回管道；10.煙氣/保護(hù)氣氛換熱器；11.輻射管；12.空氣/ 煙氣換熱器；13.排煙管；14.冷空氣進(jìn)口管；15.垂直管道；16.煤氣進(jìn)口管；17.燒嘴。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了連續(xù)退火機(jī)組中退火爐“煙氣余熱”的再利用裝置，該裝置主要 由換熱器和輸送管道組成，如圖1所示設(shè)有煙氣/ “過(guò)熱水”換熱器1，其一端通過(guò)循環(huán)泵 2與“低溫水”返回管道9連通，其另一端與“過(guò)熱水”輸送管道8連通。設(shè)有清洗段用戶換 熱器4、清洗段后熱風(fēng)干燥用戶換熱器5、水淬后熱風(fēng)干燥用戶換熱器6和其它用戶換熱器 7，它們的一端各由一個(gè)閥組3與“過(guò)熱水”輸送管道8連通，它們的另一端各由一個(gè)閥組3 與“低溫水”返回管道9連通。上述煙氣/ “過(guò)熱水”換熱器1采用水/氣翅片式換熱器。上述煙氣/保護(hù)氣氛換熱器10采用氣/氣管式換熱器。所述閥組3可以采用截止閥。所述其它用戶換熱器7是指水/水換熱器，該換熱器可以采用板式換熱器。所述清洗段用戶換熱器4可以采用水/水板式換熱器。所述清洗段后熱風(fēng)干燥用戶換熱器5，可以采用水/氣翅片式換熱器。所述水淬后熱風(fēng)干燥用戶換熱器6可以采用水/氣翅片式換熱器。本實(shí)用新型提供的連續(xù)退火機(jī)組中退火爐“煙氣余熱”的再利用裝置，可以實(shí)現(xiàn)連 續(xù)退火機(jī)組中退火爐“煙氣余熱”的再利用。使用時(shí)，該裝置以“過(guò)熱水”為載體的方式，對(duì) 連續(xù)退火機(jī)組中退火爐的700°C左右高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)煙氣/保護(hù)氣氛換熱器10實(shí)施第一次余 熱回收利用后的380 420°C左右煙氣余熱實(shí)施再次回收，為退火機(jī)組后續(xù)工序用戶提供 熱源。下面結(jié)合圖1簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的操作過(guò)程。第一步，將第一次余熱回收利用后的煙氣經(jīng)煙氣/過(guò)熱水換熱器1對(duì)來(lái)自80 95°C左右的“低溫水”加熱，使此“低溫水”加熱成120 150°C左右的高溫“過(guò)熱水”；第二
4步，將產(chǎn)生的“過(guò)熱水”用“過(guò)熱水”輸送管道8輸送至各用戶，同時(shí)換熱后的140 160°C 左右低溫?zé)煔饨?jīng)煙囪排出；第三步，打開(kāi)各用戶前后的閥組3，經(jīng)各用戶換熱器即清洗段用戶換熱器4、清洗 段后熱風(fēng)干燥用戶換熱器5、水淬后熱風(fēng)干燥用戶換熱器6和其它用戶換熱器7換熱后，“過(guò) 熱水”變成“低溫水”；第四步，在循環(huán)泵2的作用下，將第三步所述的“低溫水”用“低溫水”返回管道9 返回至煙氣/過(guò)熱水換熱器1，使此“低溫水”再次加熱成120 150°C左右高溫“過(guò)熱水”;經(jīng)過(guò)上述周而復(fù)始的循環(huán)利用步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)退火機(jī)組中的退火爐的“煙氣余 熱”的再利用。圖1中“A”箭頭表示加熱后的“過(guò)熱水”的流向，“B”箭頭表示加熱后用戶的“低 溫水”的流向，“C”箭頭表示煙氣的流向。
權(quán)利要求一種連續(xù)退火機(jī)組中的退火爐的“煙氣余熱”的再利用裝置，其特征是該裝置設(shè)有煙氣/“過(guò)熱水”換熱器(1)，其一端通過(guò)循環(huán)泵(2)與“低溫水”返回管道(9)連通，其另一端與“過(guò)熱水”輸送管道(8)連通；設(shè)有清洗段用戶換熱器(4)、清洗段后熱風(fēng)干燥用戶換熱器(5)、水淬后熱風(fēng)干燥用戶換熱器(6)和其它用戶換熱器(7)，它們的一端各由一個(gè)閥組(3)與“過(guò)熱水”輸送管道(8)連通，它們的另一端各由一個(gè)閥組(3)與“低溫水”返回管道(9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組中的退火爐的“煙氣余熱”的再利用裝置，其特 征在于所述閥組(3)采用截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組中的退火爐的“煙氣余熱”的再利用裝置，其特 征在于所述其它用戶換熱器(7)是指水/水換熱器，該換熱器采用板式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組中的退火爐的“煙氣余熱”的再利用裝置，其特 征在于所述清洗段后熱風(fēng)干燥用戶換熱器(5)采用水/氣翅片式換熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組中的退火爐的“煙氣余熱”的再利用裝置，其特 征在于所述的清洗段用戶換熱器(4)采用水/水板式換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火機(jī)組中的退火爐的“煙氣余熱”的再利用裝置，其特 征在于所述水淬后熱風(fēng)干燥用戶換熱器(6)采用水/氣翅片式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型提供的連續(xù)退火機(jī)組中的退火爐的“煙氣余熱”的再利用裝置，其結(jié)構(gòu)是設(shè)有煙氣/“過(guò)熱水”換熱器(1)，其一端通過(guò)循環(huán)泵(2)與“低溫水”返回管道(9)連通，其另一端與“過(guò)熱水”輸送管道(8)連通；設(shè)有清洗段用戶換熱器(4)、清洗段后熱風(fēng)干燥用戶換熱器(5)、水淬后熱風(fēng)干燥用戶換熱器(6)和其它用戶換熱器(7)，它們的一端各由一個(gè)閥組(3)與“過(guò)熱水”輸送管道連通，它們的另一端各由一個(gè)閥組與“低溫水”返回管道連通。本實(shí)用新型具有節(jié)能、投資少、操作簡(jiǎn)單和安全易控等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201753361SQ20102023802
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者李楠, 田發(fā)禹, 鄭劍輝 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司