專利名稱：熱油爐煙道余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能設(shè)備，具體涉及一種熱油爐煙道余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
多年來，在某些工業(yè)領(lǐng)域中使用熱油爐，每臺(tái)熱油爐的熱量可達(dá)200大卡，其環(huán)境 溫度很高，造成生產(chǎn)操作環(huán)境的惡劣，其煙道又有大量熱量白白丟失，而同時(shí)，在輔助部門 還要另外配備生產(chǎn)用和/或生活用的熱水爐和/或蒸汽爐，造成能源的極大浪費(fèi)和生產(chǎn)成 本的提高，而目前還沒有可直接利用熱油爐煙道熱量的節(jié)能裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服已知技術(shù)的各種缺陷，提供一種可以降低環(huán)境溫度，并 大幅度降低生產(chǎn)成本，具有明顯節(jié)能效果的熱油爐煙道余熱利用裝置。本實(shí)用新型提供的熱油爐煙道余熱利用裝置，包括煙道，還包括串接安裝在所述 煙道上的熱水爐和蒸汽爐，以及熱水罐、熱水泵和與用戶相連接的蒸汽分氣缸，所述熱水爐 設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述蒸汽爐設(shè)有熱水管和蒸汽管，所述進(jìn)水管與水源相通，所述熱水 爐與所述熱水罐經(jīng)所述出水管相通，所述熱水罐與所述蒸汽爐經(jīng)所述熱水管相通，所述熱 水泵串接在所述熱水管上，所述蒸汽爐與所述蒸汽分氣缸經(jīng)所述蒸汽管相通。本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置，所述熱水爐設(shè)有煙道入口、煙道出口、進(jìn)水 口和出水口，所述煙道入口位于所述熱水爐的頂部，所述煙道出口位于所述熱水爐的下部 側(cè)壁上，所述進(jìn)水口位于所述熱水爐的下部側(cè)壁上，所述出水口位于所述熱水爐的上部側(cè) 壁上，所述進(jìn)水管安裝在進(jìn)水口處并安裝有進(jìn)水閥門，所述出水口一端的所述出水管上安 裝有出水閥門。本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置，所述蒸汽爐設(shè)有第二煙道入口、第二煙道 出口、熱水入口和蒸汽出口，所述第二煙道入口位于所述蒸汽爐的一個(gè)側(cè)壁上，所述第二煙 道出口位于所述蒸汽爐的另一側(cè)壁上，所述熱水入口位于所述蒸汽爐的一個(gè)側(cè)壁上，所述 蒸汽出口位于所述蒸汽爐的另一側(cè)壁上，所述熱水入口一端的所述熱水管上安裝有熱水入 口閥門，所述蒸汽出口 一端的所述蒸汽管上安裝有蒸汽出口閥門。本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置，所述煙道的另一入口設(shè)有2個(gè)，分別位于 所述蒸汽爐的2個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置，所述熱水罐設(shè)有熱水罐入口和熱水罐出 口，所述熱水罐入口位于所述熱水罐的上部側(cè)壁上，所述熱水罐出口位于所述熱水罐的下 部側(cè)壁上，所述熱水罐出口一端的所述熱水管上安裝有熱水出口閥門。本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置，所述蒸汽分氣缸設(shè)有蒸汽入口和蒸汽入口 閥門，所述蒸汽入口閥門安裝在所述蒸汽入口 一端的所述蒸汽管上。本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置的優(yōu)點(diǎn)是由于設(shè)置了熱水爐和蒸汽爐，利 用熱油爐煙道的余熱產(chǎn)生大量熱水和產(chǎn)生0. 8噸/小時(shí)的蒸汽，降低了環(huán)境的溫度，還大幅度降低了熱油爐的生產(chǎn)成本，成為具有明顯效果的節(jié)能裝置。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以求對(duì)本實(shí)用新型的目的、特征和優(yōu)點(diǎn) 得到更深入的理解。

圖1是本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置，包括煙道1，串接安裝在煙道1上 的熱水爐2和蒸汽爐4，以及熱水罐3、熱水泵5和與用戶相連接的蒸汽分氣缸6。熱水爐2設(shè)有煙道入口 21、煙道出口 22、進(jìn)水口 23、出水口 24、進(jìn)水管26和出水 管25。煙道入口 21位于熱水爐2的頂部，煙道出口 22位于熱水爐2的下部側(cè)壁上，進(jìn)水口 23位于熱水爐2的下部側(cè)壁上，出水口 24位于熱水爐2的上部側(cè)壁上。進(jìn)水管26安裝在 進(jìn)水口 23處并安裝有進(jìn)水閥門27，出水口 24 —端的出水管25上安裝有出水閥門28。蒸汽爐4設(shè)有第二煙道入口 41、第二煙道出口 42、熱水入口 44、蒸汽出口 45、熱水 管33和蒸汽管43。第二煙道入口 41設(shè)有2個(gè)，分別位于蒸汽爐4的2個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。 第二煙道出口 42位于蒸汽爐4的另一側(cè)壁上。熱水入口 44位于蒸汽爐4的一個(gè)側(cè)壁上， 蒸汽出口 45位于蒸汽爐4的另一側(cè)壁上。熱水入口 44 一端的熱水管33上安裝有熱水入 口閥門47，蒸汽出口 45 —端的蒸汽管43上安裝有蒸汽出口閥門46。熱水罐3設(shè)有熱水罐入口 31和熱水罐出口 32，熱水罐入口 31位于熱水罐3的上 部側(cè)壁上，熱水罐出口 32位于熱水罐3的下部側(cè)壁上，熱水罐出口 32 —端的熱水管33上 安裝有熱水出口閥門34。蒸汽分氣缸6設(shè)有蒸汽入口 62和蒸汽入口閥門61，蒸汽入口閥門61安裝在蒸汽 入口 62 —端的蒸汽管43上。進(jìn)水管26與水源相通，熱水爐2與熱水罐3經(jīng)出水管25相通，熱水罐3與蒸汽爐 4經(jīng)熱水管33相通，熱水泵5串接在熱水管33上，蒸汽爐4與蒸汽分氣缸6經(jīng)蒸汽管43相
ο下面說明本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置的工作過程。參見圖1，在本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置的實(shí)施例中，可以用到3臺(tái)熱油 爐，即1#、2#、3#熱油爐上。將熱水爐2接入1#熱油爐的煙道1上，可將熱水爐2中的冷水 加熱到> 80°C，通過進(jìn)水閥門27控制熱水爐2的進(jìn)水流速，將加熱后的熱水排到保溫的熱 水罐3。將蒸汽爐4的第二煙道入口 41和第二煙道出口 42分別與2#、3#兩臺(tái)熱油爐的煙 道分別接通，將熱水爐2中加熱后的熱水由熱水泵5經(jīng)熱水管33加入蒸汽爐4，通過熱水入 口閥門47控制熱水爐2的供水流速。利用2#、3#兩臺(tái)熱油爐煙道的熱量給蒸汽爐4加熱產(chǎn)生的蒸汽輸送到蒸汽分氣缸 6，用戶生產(chǎn)車間從蒸汽分氣缸6獲得蒸汽，通過蒸汽出口閥門46和蒸汽入口閥門61可以 分別控制蒸汽輸送量，用戶使用效果非常理想，每小時(shí)能產(chǎn)生0. 85 lm3蒸汽，從而創(chuàng)造很 大的節(jié)能利潤(rùn)。[0023] 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì) 本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí) 用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求一種熱油爐煙道余熱利用裝置，包括煙道(1)，其特征是還包括串接安裝在所述煙道(1)上的熱水爐(2)和蒸汽爐(4)，以及熱水罐(3)、熱水泵(5)和與用戶相連接的蒸汽分氣缸(6)，熱水爐(2)設(shè)有進(jìn)水管(26)和出水管(25)，蒸汽爐(4)設(shè)有熱水管(33)和蒸汽管(43)，熱水爐(2)與熱水罐(3)經(jīng)出水管(25)相通，熱水罐(3)與蒸汽爐(4)經(jīng)熱水管(33)相通，熱水泵(5)串接在熱水管(33)上，蒸汽爐(4)與蒸汽分氣缸(6)經(jīng)蒸汽管(43)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱油爐煙道余熱利用裝置，其特征是所述熱水爐(2)設(shè)有煙 道入口(21)、煙道出口(22)、進(jìn)水口(23)和出水口(24)，所述煙道入口(21)位于熱水爐 (2)的頂部，所述煙道出口(22)位于熱水爐(2)的下部側(cè)壁上，進(jìn)水口(23)位于熱水爐(2) 的下部側(cè)壁上，出水口(24)位于熱水爐(2)的上部側(cè)壁上，進(jìn)水管(26)安裝在進(jìn)水口(23) 處并安裝有進(jìn)水閥門(27)，出水口(24) —端的出水管(25)上安裝有出水閥門(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱油爐煙道余熱利用裝置，其特征是所述蒸汽爐(4)設(shè) 有第二煙道入口(41)、第二煙道出口(42)、熱水入口(44)和蒸汽出口(45)，所述第二煙道 入口(41)位于蒸汽爐(4)的一個(gè)側(cè)壁上，所述第二煙道出口(42)位于蒸汽爐(4)的另一 側(cè)壁上，熱水入口(44)位于蒸汽爐(4)的一個(gè)側(cè)壁上，蒸汽出口(45)位于蒸汽爐(4)的另 一側(cè)壁上，熱水入口(44) 一端的熱水管(33)上安裝有熱水入口閥門(47)，蒸汽出口(45) 一端的蒸汽管(43)上安裝有蒸汽出口閥門(46)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱油爐煙道余熱利用裝置，其特征是所述第二煙道入口(41) 設(shè)有2個(gè)，分別位于蒸汽爐(4)的2個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱油爐煙道余熱利用裝置，其特征是所述熱水罐(3)設(shè)有熱 水罐入口(31)和熱水罐出口(32)，熱水罐入口(31)位于熱水罐(3)的上部側(cè)壁上，熱水罐 出口(32)位于熱水罐(3)的下部側(cè)壁上，熱水罐出口(32) —端的熱水管(33)上安裝有熱 水出口閥門(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱油爐煙道余熱利用裝置，其特征是所述蒸汽分氣缸(6)設(shè) 有蒸汽入口(62)和蒸汽入口閥門(61)，所述蒸汽入口閥門(61)安裝在蒸汽入口(62) —端 的蒸汽管(43)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供的熱油爐煙道余熱利用裝置包括煙道，安裝在煙道上的熱水爐和蒸汽爐，以及熱水罐、熱水泵和與用戶相連接的蒸汽分氣缸。熱水爐設(shè)有進(jìn)水管和出水管，蒸汽爐設(shè)有熱水管和蒸汽管，進(jìn)水管與水源相通，熱水爐與熱水罐經(jīng)出水管相通，熱水罐與蒸汽爐經(jīng)熱水管相通，熱水泵串接在熱水管上，蒸汽爐與蒸汽分氣缸經(jīng)蒸汽管相通。本實(shí)用新型熱油爐煙道余熱利用裝置的優(yōu)點(diǎn)是可利用熱油爐煙道的余熱產(chǎn)生大量熱水和產(chǎn)生0.8噸/小時(shí)的蒸汽，降低了環(huán)境的溫度，還大幅度降低了熱油爐的生產(chǎn)成本，成為具有明顯效果的節(jié)能裝置。
文檔編號(hào)F24H9/00GK201688567SQ20102016394
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者于俊田, 張玲, 王洛, 田兆君 申請(qǐng)人:龍口市福爾生化科技有限公司