專利名稱：一種導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，屬鍋爐煙氣余熱回收領域。
背景技術：
導熱油爐是一種以有機熱載體即導熱油為工作介質(zhì)的特種鍋爐，通過燃料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣加熱導熱油，導熱油升高溫度后為用熱設備提供所需的熱量，而燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙囪排出時，溫度一般在170°C左右，有的甚至高達300°C，既浪費了熱量，又對環(huán)境造成了熱污染。 導熱油爐大多未進行余熱回收或僅增加空氣預熱器回收部分煙氣余熱。部分流程設置了帶蒸汽發(fā)生器如熱管鍋爐等的余熱回收裝置，如ZL200420027889. 4提供了一種帶蒸汽發(fā)生器的導熱油爐尾氣余熱回收裝置結構示意圖(如圖I):包括爐體1，煙道2，蒸汽發(fā)生器3，蒸汽發(fā)生器殼體31，蒸汽發(fā)生器汽包32，蒸汽發(fā)生器傳熱管33，蒸汽發(fā)生器管板34，空氣預熱器4，空氣預熱器的進氣管41，引風機5，煙囪6。該技術可使導熱油爐排煙溫度降低至160°C左右，并回收一定量的蒸汽。ZL200710046604. X提供了一種鍋爐煙氣余熱回收的裝置流程，該技術主要應用領域是電站鍋爐。該技術實施例結構示意圖如圖2所示包括自控裝置1，自控閥2，汽包3，上水管4，下降管5，中低壓蒸發(fā)器6，省煤器7，給水泵8，空氣預熱器9，煙道10，相變換熱器下段11，壁溫測試儀12，相變換熱器上段13，風道14，汽包安全閥15，汽包液位計16。該技術與ZL200420027889. 4相比，鍋爐排煙溫度可降低至130°C左右，提高鍋爐熱效率1% 2%。但是，如果導熱油爐使用單位無需余熱回收流程產(chǎn)生的蒸汽，該類技術的使用即受到很大的限制，則僅能增加空氣預熱器回收部分煙氣余熱，為避免空氣預熱器的低溫腐蝕，鍋爐的排煙溫度通常160°C以上，鍋爐的整體熱效率仍然較低，不符合節(jié)能及環(huán)保要求。因此如何合理回收利用導熱油爐的煙氣余熱并簡化流程，降低排煙溫度、避免低溫腐蝕、提高熱效率成為該領域研究的熱點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的為解決上述現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，以實現(xiàn)導熱油爐煙氣余熱的高效回收，達到節(jié)能降耗的目的。本實用新型的目的是通過以下措施實現(xiàn)的一種導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，該導熱油爐包括爐體I、煙道9及高溫端導熱油循環(huán)回路，高溫端導熱油循環(huán)回路中設有熱油泵7和油氣分離器5，其特征在于該回收裝置包括設置在煙道9內(nèi)的省煤器13、煙道外的調(diào)溫器10，及連接管線；其中，內(nèi)循環(huán)管線12由熱油泵7出口與導熱油爐I導熱油進口端之間引出，或由導熱油爐I導熱油出口端引出，依次經(jīng)調(diào)溫器10、省煤器13、內(nèi)循環(huán)回油管線14，回至油氣分離器5或熱油泵7進口管線，形成內(nèi)循環(huán)回路。[0010]該回收裝置還設有調(diào)溫副線11，調(diào)溫副線11進口接在調(diào)溫器10的進口前，調(diào)溫副線11出口接在調(diào)溫器10的出口后。其中導熱油爐I包括加熱源2，加熱源2采用煤、油或氣體作為燃料。所述高溫端導熱油循環(huán)回路包括熱油泵7、用熱設備3、油氣分離器5、過濾器6及連接管線，導熱油依次經(jīng)管線連接的熱油泵7、爐體I、用熱設備3、油氣分離器5、過濾器6，流回熱油泵7，形成閉路循環(huán)。導熱油經(jīng)熱油泵7加壓后進入導熱油爐I吸收燃料燃燒產(chǎn)生的熱量后，經(jīng)用熱設備3、油氣分離器5、過濾器6后再進入熱油泵7通過管路系統(tǒng)連接形成閉路循環(huán)。所述調(diào)溫器10與導熱油采用間接換熱方式，進口端和出口端分別與導熱油內(nèi)循環(huán)管線12及導熱油加熱器13導熱油進口連接。本實用新型的導熱油內(nèi)循環(huán)回路如下導熱油爐I出口的加熱后的高溫導熱油， 經(jīng)導熱油內(nèi)循環(huán)管線12進入調(diào)溫器10，導熱油內(nèi)循環(huán)管線12引出口在熱油泵7出口與用熱設備3的進油管線之間，降低導熱油溫度后，與調(diào)溫副線11過來的導熱油混合后，送入省煤器13，經(jīng)省煤器13加熱的導熱油，通過導熱油內(nèi)循環(huán)回油管線14回到油氣分離器5或熱油泵7進口管線，與外循環(huán)導熱油混合后，經(jīng)熱油泵7通過管路系統(tǒng)連接送入導熱油爐I加熱后再將高溫導熱油送出，從而形成導熱油內(nèi)循環(huán)回路。本實用新型所述的所述省煤器13至少有一根換熱管，所說的省煤器13與煙氣采用間接換熱方式，省煤器13的導熱油進口端與出口端分別與調(diào)溫器10導熱油出口及導熱油內(nèi)循環(huán)回油管線14連接。本實用新型所述的省煤器13的換熱管可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。本實用新型所述的省煤器13根據(jù)需要可設置旁路管線。本實用新型中的調(diào)溫器10采用間接換熱方式，可以為管殼式換熱器、板式換熱器或其他型式的換熱器。本實用新型中的調(diào)溫器10根據(jù)需要可設置一個或多個，采用串并聯(lián)或混聯(lián)方式進行連接。本實用新型中的調(diào)溫器10將冷流體15加熱成熱流體16，供后續(xù)工藝使用。所述的冷流體可以為空氣或其他合適的介質(zhì)。比如冷流體15采用空氣，此時的調(diào)溫器10相當于設置在煙道外的空氣預熱器，加熱后的熱流體16送入導熱油爐I作為助燃空氣使用，此時熱流體16即為空氣17。設有常規(guī)的煙氣排出溫度調(diào)控裝置，調(diào)控裝置根據(jù)省煤器13低溫端的壁溫(或煙道出口處煙溫)的高低，通過控制旁路調(diào)節(jié)閥的開度等手段，可使煙道出口的排煙溫度降低至僅高于省煤器13壁面的煙氣酸露點溫度，在避免結露的前提下，達到最大限度利用煙氣廢熱的目的，使導熱油爐能經(jīng)濟、高熱效率運行，達到節(jié)能降耗的目的。本實用新型相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點I、本裝置在原有導熱油爐系統(tǒng)設計了一套導熱油內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，利用導熱油爐的高溫煙氣余熱作為省煤器13的熱源，產(chǎn)生的溫度較高的導熱油回到導熱油爐I繼續(xù)加熱，實質(zhì)上相當于一種回熱循環(huán)，可以高效地回收煙氣的余熱。2、另外，采用外置的調(diào)溫器如為空氣預熱器，布置靈活方便，避免了空氣預熱器的低溫腐蝕。[0025]3、本實用新型的回收裝置，設計合理，余熱回收率高，可與現(xiàn)有的導熱油爐余熱回收技術組合使用。4、本實用新型的回收裝置，回收余熱后，煙氣排放溫度在130°C左右，符合節(jié)能及環(huán)保要求。

圖I是現(xiàn)有技術的帶蒸汽發(fā)生器的導熱油爐尾氣余熱回收裝置結構示意圖；圖I :1-爐體，2-煙道，3-蒸汽發(fā)生器，31-蒸汽發(fā)生器殼體，32-蒸汽發(fā)生器汽包，33-蒸汽發(fā)生器傳熱管，34-蒸汽發(fā)生器管板，4-空氣預熱器，41-空氣預熱器的進氣管，
5-引風機，6-煙囪。圖2是現(xiàn)有技術的鍋爐煙氣余熱回收的裝置流程圖；·圖2中1-自控裝置，2-自控閥，3-汽包，4-上水管，5-下降管，6-中低壓蒸發(fā)器，7-省煤器，8-給水泵，9-空氣預熱器，10-煙道，11-相變換熱器下段，12-壁溫測試儀，13-相變換熱器上段，14-風道，15-汽包安全閥，16-汽包液位計。圖3是本實用新型的一種導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱高效回收裝置結構流程示意圖。圖3中，I—導熱油爐，2—加熱源，3-用熱設備，4一高位膨脹槽，5—油氣分離器，
6—過濾器，7—熱油泵，8—低位儲油槽，9一煙道，10—調(diào)溫器，11一調(diào)溫副線，12 —內(nèi)循環(huán)管線，13—省煤器，14-內(nèi)循環(huán)回油管線，15—冷流體，16—熱流體，17—空氣。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例I :如圖3所示，本實用新型的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置的流程示意圖。該導熱油爐包括爐體I、煙道9及高溫端導熱油循環(huán)回路。其中導熱油爐I設有加熱源2，加熱源2采用煤、油或氣體作為燃料。高溫端導熱油循環(huán)回路包括熱油泵7、用熱設置3、油氣分離器5、過濾器6、高位膨脹槽4、低位儲油槽8以及配套的管線、閥門及控制儀表等。導熱油依次經(jīng)管線連接的熱油泵7、爐體I、用熱設備3、油氣分離器5、過濾器6，流回熱油泵7，形成閉路循環(huán)。本實用新型的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置包括設置在煙道9內(nèi)的省煤器13、煙道外的調(diào)溫器10，及連接管線；其中，內(nèi)循環(huán)管線12由導熱油爐I導熱油出口端引出，依次經(jīng)調(diào)溫器10、省煤器13、內(nèi)循環(huán)回油管線14，回至油氣分離器5或熱油泵7進口管線，形成導熱油內(nèi)循環(huán)回路。該導熱油內(nèi)循環(huán)回路如下導熱油爐I出口的加熱后的高溫導熱油，經(jīng)導熱油內(nèi)循環(huán)管線12進入調(diào)溫器10，降低導熱油溫度后，與調(diào)溫副線11過來的導熱油混合后，送入省煤器13，經(jīng)省煤器13加熱的導熱油，通過導熱油內(nèi)循環(huán)回油管線14回到油氣分離器5或熱油泵7進口管線，與外循環(huán)導熱油混合后，經(jīng)熱油泵7通過管路系統(tǒng)連接送入導熱油爐I加熱后再將高溫導熱油送出，從而形成導熱油內(nèi)循環(huán)回路。調(diào)溫器10與導熱油采用間接換熱方式，進口端和出口端分別與導熱油內(nèi)循環(huán)管線12及省煤器13導熱油進口連接。調(diào)溫器10采用管殼式換熱器，采用鼓風機送來的空氣作為冷卻介質(zhì)，經(jīng)加熱后的熱空氣送入導熱油爐I作為助燃空氣使用。所述省煤器13的換熱管采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。設置調(diào)溫副線11，通過其調(diào)節(jié)流量，與經(jīng)調(diào)溫器冷卻后的導熱油混合后，提高溫度后進入省煤器13，避免省煤器13可能產(chǎn)生的煙氣低溫腐蝕。設有常規(guī)的煙氣排出溫度調(diào)控裝置，調(diào)控裝置根據(jù)省煤器13低溫端的壁溫(或煙道出口處煙溫)的高低，通過控制旁路調(diào)節(jié)閥的開度等手段，可使煙道出口的排煙溫度降低至僅高于省煤器13壁面的煙氣酸露點溫度，在避免結露的前提下，達到最大限度利用煙氣廢熱的目的，使導熱油爐能經(jīng)濟、高熱效率運行，達到節(jié)能降耗的目的。實施例2 本實用新型的另一種實施方式是導熱油內(nèi)循環(huán)管線12引出口在熱油泵7出口與導熱油爐I進油管線之間，其余實施情況同實施例I。雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本實用新型，任何熟悉此技藝者，在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，自當可作各種變化或潤飾，同樣屬于本實用新型之保護范圍。例如，本實用新型可以采用其他型式的相變換熱器，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱的高效回收。因此本實用新型的保護范圍應當以本申請的權利要求所界定的為準。
權利要求1.一種導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，該導熱油爐包括爐體(I)、煙道(9)及高溫端導熱油循環(huán)回路，高溫端導熱油循環(huán)回路中設有熱油泵(7)和油氣分離器(5)，其特征在于該回收裝置包括設置在煙道(9)內(nèi)的省煤器(13)、煙道外的調(diào)溫器(10)，及連接管線；其中，內(nèi)循環(huán)管線(12)由熱油泵(7)出口與導熱油爐(I)導熱油進ロ端之間引出，或由導熱油爐(I)導熱油出口端引出，依次經(jīng)調(diào)溫器(10)、省煤器(13)、內(nèi)循環(huán)回油管線(14)，回至油氣分離器(5)或熱油泵(7)進ロ管線，形成內(nèi)循環(huán)回路。
2.根據(jù)權利要求I所述的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于該回收裝置還設有調(diào)溫副線(11)，調(diào)溫副線(11)進ロ接在調(diào)溫器(10)的進口前，調(diào)溫副線(11)出口接在調(diào)溫器(10)的出口后。
3.根據(jù)權利要求I所述的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于其中導熱油爐(I)包括加熱源(2)，加熱源(2)采用煤、油或氣體作為燃料。
4.根據(jù)權利要求I所述的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于所述高溫端導熱油循環(huán)回路包括熱油泵(7)、用熱設備(3)、油氣分離器(5)、過濾器(6)及連接管線，導熱油依次經(jīng)管線連接的熱油泵(7)、爐體(I)、用熱設備(3)、油氣分離器(5)、過濾器(6)，流回熱油泵(7)，形成閉路循環(huán)。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于所述調(diào)溫器(10)與導熱油采用間接換熱方式，進ロ端和出口端分別與導熱油內(nèi)循環(huán)管線(12)及導熱油加熱器(13)導熱油進ロ連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于所述調(diào)溫器(10)為管殼式換熱器、板式換熱器或其他形式的換熱器。
7.根據(jù)權利要求6所述的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，其特征在于調(diào)溫器(10)的工作介質(zhì)的冷流體(15)經(jīng)調(diào)溫器(10)成為熱流體(16)，熱流體(16)供后續(xù)エ藝使用。
8.根根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，其特征在干該裝置還設有煙氣排出溫度調(diào)控裝置。
9.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，其特征在干所述省煤器(13)的換熱管采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。
專利摘要本實用新型涉及一種導熱油爐內(nèi)循環(huán)余熱回收裝置，該回收裝置包括設置在煙道內(nèi)的省煤器、煙道外的調(diào)溫器，及連接管線；其中，內(nèi)循環(huán)管線由熱油泵出口與導熱油爐導熱油進口端之間引出,或由導熱油爐導熱油出口端引出，依次經(jīng)調(diào)溫器、省煤器、內(nèi)循環(huán)回油管線，回至油氣分離器或熱油泵進口管線，形成內(nèi)循環(huán)回路。本實用新型可使導熱油爐經(jīng)濟、高熱效率運行，解決導熱油爐余熱回收難的問題，達到節(jié)能降耗、簡化流程的目的。
文檔編號F24H9/00GK202419916SQ20122000237
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權日2012年1月5日
發(fā)明者張業(yè)富, 王海波, 董立軍 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)瑞柯徠姆環(huán)?？萍加邢薰?br>