專利名稱：回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種下料溜管，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管。
背景技術(shù)：
在回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦過(guò)程中，采用下料溜管伸入窯尾的方式將延遲石油焦送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。這種下料溜管采用夾套結(jié)構(gòu)，由于回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣溫度高達(dá)85(Ti00(rc，目前普遍采用往夾套內(nèi)通水冷卻方式防止高溫?zé)煔鈸p壞下料溜管。這種通水冷卻方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基本能夠滿足溜管的正常運(yùn)行，但其要求冷卻水必須連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。一旦煅燒過(guò)程中冷卻水回路出現(xiàn)故障，再次通水時(shí)，由于溜管內(nèi)冷卻水汽化產(chǎn)生的壓力，很難實(shí)現(xiàn)為下料溜管順利供水，使其正常冷卻，容易導(dǎo)致下料溜管的損壞，從而影響煅燒工藝的正常運(yùn)行。另外， 一旦下料溜管出現(xiàn)漏點(diǎn)，必須停窯檢修下料溜管，否則冷卻水進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯存在爆炸安全隱患

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管，目的解決由于冷卻水汽化造成下料溜管損壞及下流溜管壽命低而影響回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝正常運(yùn)行的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下過(guò)程實(shí)現(xiàn)方案回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成加料外管，加料外管內(nèi)設(shè)有加料內(nèi)管，加料內(nèi)管與加料外管之間的夾套內(nèi)設(shè)有沿圓周均布的6 10根圓鋼，加料外管的上部設(shè)在支撐套管內(nèi)，支撐套管上設(shè)有空氣入口和空氣出口，加料內(nèi)管的進(jìn)料口與加料彎管固定連接。所述的加料彎管上設(shè)有旁通口。所述的加料外管外表面砌筑一層30_70mm厚度的耐火材料。所述的圓鋼將加料內(nèi)管與加料外管之間的夾套分隔成空氣流通通道，空氣入口和空氣出口與空氣流通通道相通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果本發(fā)明能有效提高下料溜管壽命，解決水冷方式導(dǎo)致的下料溜管損壞而影響回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝正常運(yùn)行問(wèn)題，消除由于下料溜管漏水存在的安全隱患問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向剖示圖。圖中1、加料內(nèi)管；2、加料外管；3、加料彎管；4、支撐套管；5、空氣入口 ；6、空氣
出口 ；7、旁通口。
具體實(shí)施例方式
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下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成加料外管2，加料外管2內(nèi)設(shè)有加料內(nèi)管1，加料內(nèi)管1與加料外管2之間的夾套內(nèi)設(shè)有沿圓周均布的6 10根圓鋼，加料外管2的上部設(shè)在支撐套管4內(nèi)，支撐套管4用于支撐整個(gè)下料溜管重量，支撐套管4上設(shè)有空氣入口 5和空氣出口 6，加料內(nèi)管1的進(jìn)料口與加料彎管3固定連接，加料彎管3上設(shè)有旁通口 7，用于處理下料溜管堵料故障，加料外管2外表面砌筑一層30-70mm厚度的耐火材料，，圓鋼將加料內(nèi)管1與加料外管2之間的夾套分隔成空氣流通通道，空氣入口 5和空氣出口 6與空氣流通通道相通。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明仍然采用夾套結(jié)構(gòu)，物料從加料彎管3進(jìn)入到加料內(nèi)管，空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送入空氣入口，空氣在空氣流通通道內(nèi)冷卻加料內(nèi)管，空氣從空氣出口排出，排到大氣中。
權(quán)利要求
1.回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成加料外管，力口料外管內(nèi)設(shè)有加料內(nèi)管，加料內(nèi)管與加料外管之間的夾套內(nèi)設(shè)有沿圓周均布的6 10根圓鋼，加料外管的上部設(shè)在支撐套管內(nèi)，支撐套管上設(shè)有空氣入口和空氣出口，加料內(nèi)管的進(jìn)料口與加料彎管固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管，其特征在于所述的加料彎管上設(shè)有旁通口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管，其特征在于加料外管外表面砌筑一層30-70mm厚度的耐火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管，其特征在于所述的圓鋼將加料內(nèi)管與加料外管之間的夾套分隔成空氣流通通道，空氣入口和空氣出口與空氣流通通道相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種下料溜管，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管?；剞D(zhuǎn)窯煅燒石油焦空氣冷卻下料溜管，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成加料外管，加料外管內(nèi)設(shè)有加料內(nèi)管，加料內(nèi)管與加料外管之間的夾套內(nèi)設(shè)有沿圓周均布的6~10根圓鋼，加料外管的上部設(shè)在支撐套管內(nèi)，支撐套管上設(shè)有空氣入口和空氣出口，加料內(nèi)管的進(jìn)料口與加料彎管固定連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果本發(fā)明能有效提高下料溜管壽命，解決水冷方式導(dǎo)致的下料溜管損壞而影響回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝正常運(yùn)行問(wèn)題，消除由于下料溜管漏水存在的安全隱患問(wèn)題。
文檔編號(hào)F27B7/32GK102478349SQ20101056500
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者關(guān)淮, 孫毅, 崔銀河, 梁和奎, 樊利軍, 許海飛 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司