專利名稱：棉種脫絨工藝方法以及該方法所專用的烘干設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種棉種脫絨工藝方法以及該方法所專用的烘干設備。
背景技術：
棉花是關系國計民生的戰(zhàn)略物資，也是重要的經濟作物，對國民經濟的發(fā)展有著
重要影響。棉花種子的加工是棉花生產中的一個重要環(huán)節(jié)，而棉花種子的脫絨又是棉花種子 加工中尤其關鍵的工藝。目前國內外棉花種子脫絨從技術主要分為機械脫絨和化學脫絨。由于機械脫絨容 易給種子破碎嚴重，除特殊用途外，一般已經使用不多，因此目前主要是采用化學方法脫 絨，如當前流行的硫酸法脫絨。硫酸法脫絨又分為兩種，一種是過量式稀硫酸脫絨工藝，另 一種是計量式泡沫酸脫絨工藝。過量式稀硫酸脫絨工藝為將硫酸配制成濃度為10%左右的稀硫酸貯存在酸罐 內，然后將稀硫酸過量施于棉種上并攪拌，由于供給的稀硫酸明顯多于潤濕短絨所需的酸 液，棉種全部浸泡在過量的稀硫酸中，棉種上的絨在與酸反應后送入離心甩干機將多余的 酸液甩掉，棉種則送入烘干機烘干后再進入摩擦脫絨機進行脫絨，由于棉種表面的絨已經 酸解并碳化，在脫絨機中棉種間的滾動摩擦碰撞，棉種表面的絨短即會脫落下來。此工藝的 缺陷是工藝復雜，設備成本高；棉種長時間在酸液中過量浸泡，酸液可能通過棉種的裂縫 滲入棉種的內部，影響并降低棉種的活力及發(fā)芽率，另外對于種皮較薄的品種不宜采用此 法。計量式泡沫酸脫絨工藝為將棉種含絨毛的量進行計量，按含絨量的需要定量匹 配供給適量的濃度為10%左右的稀硫酸，并在稀硫酸中按一定比例加入起泡劑配制成泡沫 酸，經泡沫酸定量潤濕的毛棉種進入烘干、脫絨工序，隨著毛棉種溫度的升高，使浸透于棉 絨上的稀硫酸濃縮變成濃硫酸使棉表面的棉纖維脫水脆化甚至碳化，然后將毛棉種在烘干 機及脫絨機中進行烘干和磨擦脫絨。以上兩種工藝由于均采用空氣對流加熱方式，加熱時熱空氣經管道輸入棉種烘干 滾筒，隨后另一側由抽風機將多余熱空氣抽出，熱空氣流動過快，熱量利用低、能耗高。同時 由于熱空氣在滾筒內是通過對流方式對棉籽加熱，加熱效果較差，棉籽烘干不易均勻，一般 需要通過延長時間才能達到預期效果，烘干時間長，為保證烘干效果，則通過加長烘干滾筒 的長度來解決，因此造成設備體積過大，烘干機長度常常超過10米，造價也居高不下。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、設備成本低、熱能利用率高、能量損耗低、棉 種烘干效果好，進而使棉種加工質量得以提高的棉種脫絨工藝方法以及該方法所專用的烘 干設備。本發(fā)明通過以下工藝方法實現(xiàn)主要包含以下工藝過程酸液調配配制濃度6 14%的稀硫酸溶液；優(yōu)選為纊12%。定量施酸根據(jù)棉種毛籽的重量定量施入上述配制好的稀硫酸溶液并拌和均勻。烘干對定量施酸后的毛籽進行烘干，其特點是烘干在如下專用裝置中進行所 述專用裝置包含一個柱狀的烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機構(15)，烘干滾筒(6)內壁設 有軸向的拌和抄板(16)，烘干滾筒(6)的端部設有至少一個料口并且料口上設有封蓋，烘 干滾筒(6 )下部設有加熱裝置(13 )，同時烘干滾筒(6 )還設有可使烘干滾筒(6 )朝料口方向 翻轉的翻轉舉升裝置(12)，將毛籽置入烘干滾筒(6 )中，啟動加熱裝置對烘干滾筒(6 )進行 加熱并在10 40轉/分的轉速旋轉攪拌5 20分鐘將毛棉籽攪拌烘干。摩擦脫絨將烘干的毛棉籽從烘干滾筒(6)中傾出并置入摩擦脫絨機中摩擦脫絨 10 45分鐘，將棉種毛籽表面酸化的絨脫去。上述的定量施酸可以在單獨的攪拌器中進行，最好在所述專用裝置中進行。作為進一步改進，上述的烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機構(15)最好設置于一個 翻轉架(14)上，所述翻轉架(14)為一框架并且所述烘干滾筒(6)可在翻轉架(14)上轉動， 翻轉架(14)的一端通過鉸銷連接于機架(1)上，另一端活動置于機架(1)上。所述烘干滾 筒(6)的兩端部最好通過圓柱式滾子軸承連接于翻轉架(14)上。為使所述的專用裝置能夠同時實現(xiàn)施酸和烘干的功能，所述專用裝置烘干滾筒
(6)的料口最好設有通入烘干滾筒(6)內的噴酸管(2)。作為優(yōu)化的技術方案，上述的專用裝置的烘干滾筒(6)外最好設有保溫罩(17)， 所述烘干滾筒(6)烘干時種子的溫度最好控制在58°C以內，優(yōu)選在55°C以內。上述的翻轉舉升裝置(12)最好為液壓裝置，所述加熱裝置(13)最好為燃氣或燃 油裝置。作為改進的技術方案，上述的烘干滾筒(6)的料口最好設有兩個，即一個進料口
(7)和一個出料口(5)并且料口上均設有封蓋，上述的封蓋上還可設有封蓋開啟裝置以控制 封蓋的開閉，所述封蓋開啟裝置可以為機械機構，最好為液壓裝置。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明由于是在酸攪拌烘干滾筒外對烘干滾筒進行加熱，在給 烘干滾筒加熱的同時，就可對烘干滾筒內的棉籽進行噴酸攪拌，烘干操作時間縮短，烘干滾 筒相對體積可以較小，烘干設備成本降低，并且耗能少，棉籽烘干均勻。


圖1是本發(fā)明實施例1烘干設備的結構示意圖。圖2是圖1右視的結構示意圖。圖3是圖1的滾筒翻轉時的狀態(tài)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例2烘干設備的結構示意圖。圖5是圖4右視的結構示意圖。圖6是本發(fā)明實施例3烘干設備的結構示意圖。圖7是本發(fā)明實施例4烘干設備的結構示意圖。圖8是本發(fā)明實施例5烘干設備的結構示意圖。圖中1為機架，2為噴酸管，3為出料口封蓋開啟裝置，4為出料口封蓋，5為出料 口，6為烘干滾筒，7為進料口，8為除塵裝置，9為進料口封蓋，10為進料口封蓋開啟裝置，
411為電機，12為烘干滾筒翻轉舉升裝置，13為加熱裝置，14為翻轉架，15為烘干滾筒傳動機 構，16為拌和抄板，17為保溫罩。
具體實施例方式實施例1 參照附圖廣3，是本發(fā)明實施例1烘干設備的結構示意圖，所述的專用裝 置包含一個柱狀的烘干滾筒6和烘干滾筒傳動機構15，烘干滾筒6內壁設有軸向的拌和抄 板16，烘干滾筒6的兩端部各設有一個料口，即進料口 7和出料口 5，進料口 7上設有進料 口封蓋9和進料口封蓋開啟裝置10，進料口 7上方還設有除塵裝置8，除塵裝置8連接有負 壓抽風機，出料口 5上設有出料口封蓋4和出料口封蓋開啟裝置3，進料口封蓋開啟裝置10 和出料口封蓋開啟裝置3均為液壓機構，進料口 7和出料口 5還設有噴酸管2，烘干滾筒傳 動機構15為鏈條式傳動機構，烘干滾筒傳動機構15通過電機11驅動，上述的烘干滾筒6、 烘干滾筒傳動機構15和電機11均設置于一個翻轉架14上，所述翻轉架14為一框架，烘干 滾筒6的兩端部通過圓柱式滾子軸承連接于翻轉架14上，翻轉架14的烘干滾筒6出料口 5 一端通過鉸銷連接于機架1上，翻轉架14的另一端與機架1之間設有翻轉舉升裝置12， 本實施例中翻轉舉升裝置12為液壓機構，烘干滾筒6下方設有加熱裝置13，本實例中加熱 裝置13為燃氣裝置。測定棉種毛籽的含絨量并根據(jù)含絨量計算出需酸量，配制濃度10%的稀硫酸溶液 備用，將一定量的棉種毛籽置入專用裝置的烘干滾筒6中，根據(jù)烘干滾筒6中的棉種毛籽量 定量從噴酸管2噴入濃度10%的稀硫酸溶液并同時以20轉/分的轉速旋轉攪拌2分鐘后 啟動加熱裝置13對烘干滾筒6進行加熱繼續(xù)攪拌10分鐘對毛棉籽攪拌烘干，烘干的同時 可打開進料口封蓋9并啟動負壓風機通過除塵裝置8將粉塵和濕氣抽出，烘干過程中隨時 注意烘干滾筒6內棉種溫度，嚴格控制在58°C以內，之后啟動翻轉舉升裝置12將烘干滾筒 6內烘干的毛棉籽從烘干滾筒6中傾出并置入摩擦脫絨機中摩擦脫絨10 45分鐘，將棉種 毛籽表面酸化的絨脫去即可。實施例2 參照附圖Γ5，是本發(fā)明實施例2烘干設備的結構示意圖，與實施例1相 比，本實施例的不同在于所述專用裝置的烘干滾筒傳動機構15為滾輪式傳動機構，在機架 上設有兩組托輥，所述烘干滾筒6置于托輥上，烘干滾筒6出料口 5 —端設有圓柱式滾子軸 承并通過鉸銷連接于機架1上，并且，所述專用裝置的烘干滾筒6設有保溫罩17，該保溫罩 17為兩個半圓弧形的板，板的下部鉸接于機架1上，上部可相互扣合并在烘干滾筒6上形成 一罩體。當烘干滾筒6需要進行傾倒毛棉籽時將保溫罩17的兩個半圓弧形的板分開即可。實施例3 參照附圖6，是本發(fā)明實施例3烘干設備的結構示意圖，與實施例2相
比，本實施例的不同在于烘干滾筒6的僅設有一個料口，即出料口 5，進料與出料共用一個□。實施例4 參照附圖7，是本發(fā)明實施例4烘干設備的結構示意圖，與實施例1相 比，本實施例的不同在于所述所述翻轉架14上設有兩組托輥，所述烘干滾筒6置于托輥上， 以均衡烘干滾筒6各各所承受的力，烘干滾筒傳動機構15仍為鏈條式傳動機構，在烘干滾 筒6還設有保溫罩17，該保溫罩17為兩個半圓弧形的板，板的下部鉸接于翻轉架14，上部 可相互扣合并在烘干滾筒6上形成一罩體，所述除塵裝置8直接連接于進料口 7上的進料 口封蓋9上，僅在出料口 5上設有噴酸管2。
實施例5 參照附圖8，是本發(fā)明實施例5烘干設備的結構示意圖，與實施例4相 比，本實施例的不同在于，烘干滾筒傳動機構15為滾輪式傳動機構，所述電機11的動力輸 出直接與托輥相連接并通過托輥驅動。實施例6 取棉花毛籽經毛籽原料計量倉計量后，將毛籽輸入本發(fā)明的專用裝置 中，取濃度9%的稀硫酸溶液通過噴酸管定量噴入毛籽上，在40轉/分轉速下旋轉攪拌5分 鐘，加熱并不停攪拌20分鐘將毛棉籽烘干，烘干過程中烘干滾筒6內棉種溫度嚴格控制在 55°C以內，烘干完成后將烘干的毛棉籽傾倒出，再通過提升機送入到棉籽摩擦脫絨機中摩 擦脫絨即可。實施例7 取棉花毛籽經毛籽原料計量倉計量后，將毛籽輸入本發(fā)明的專用裝置 中，取濃度9. 5%的稀硫酸溶液通過噴酸管定量噴入毛籽上，在30轉/分轉速下旋轉攪拌10 分鐘，加熱并不停攪拌20分鐘將毛棉籽烘干，烘干過程中烘干滾筒6內棉種溫度嚴格控制 在52°C以內，烘干完成后將烘干的毛棉籽傾倒出，再通過提升機送入到棉籽摩擦脫絨機中 摩擦脫絨即可。實施例8 取棉花毛籽經毛籽原料計量倉計量后，將毛籽輸入本發(fā)明的專用裝置 中，取濃度11%的稀硫酸溶液通過噴酸管定量噴入毛籽上，在25轉/分轉速下旋轉攪拌10 分鐘，加熱并不停攪拌15分鐘將毛棉籽烘干，烘干過程中烘干滾筒6內棉種溫度嚴格控制 在54°C以內，烘干完成后將烘干的毛棉籽傾倒出，再通過提升機送入到棉籽摩擦脫絨機中 摩擦脫絨即可。實施例9 取棉花毛籽經毛籽原料計量倉計量后，將毛籽輸入本發(fā)明的專用裝置 中，取濃度9. 5%的稀硫酸溶液通過噴酸管定量噴入毛籽上，在30轉/分轉速下旋轉攪拌3 分鐘，再加熱并不停攪拌15分鐘將毛棉籽烘干，烘干過程中烘干滾筒6內棉種溫度嚴格控 制在50°C以內，烘干完成后將烘干的毛棉籽傾倒出，再通過提升機送入到棉籽摩擦脫絨機 中摩擦脫絨即可。實施例10 與實施例1相比，本實施例的不同在于所述加熱裝置13為燃油裝置。實施例11 與實施例4相比，本實施例的不同在于所述加熱裝置13為燃油裝置。
權利要求
一種棉種脫絨工藝方法，主要包含酸液調配、定量施酸、烘干和摩擦脫絨工序，其特征在于所述的烘干在如下專用裝置中進行該專用裝置包含一個柱狀的烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機構(15)，烘干滾筒(6)內壁設有軸向的拌和抄板(16)，烘干滾筒(6)的端部設有至少一個料口并且料口上設有封蓋，烘干滾筒(6)下部設有加熱裝置(13)，同時烘干滾筒(6)還設有可使烘干滾筒(6)朝料口方向翻轉的翻轉舉升裝置(12)，將定量施酸后的毛籽置入所述烘干滾筒(6)中，啟動加熱裝置對烘干滾筒(6)進行加熱并以10～40轉/分的轉速旋轉攪拌5～20分鐘將毛棉籽攪拌烘干。
2.根據(jù)權利要求1所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的定量施酸也在所述專 用裝置中進行。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干滾筒(6)和 烘干滾筒傳動機構(15)設置于一個翻轉架(14)上，所述翻轉架(14)為一框架并且所述烘 干滾筒(6)可在翻轉架(14)上轉動，翻轉架(14)的一端通過鉸銷連接于機架(1)上，另一 端活動置于機架(1)上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干滾筒(6)的 料口設有通入烘干滾筒(6)內的噴酸管(2)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干滾筒(6)外 設有保溫罩(17)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的翻轉舉升裝置 (12)為液壓裝置。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干滾筒(6)的 料口設有兩個，即一個進料口(7)和一個出料口(5)并且料口上均設有封蓋。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的棉種脫絨工藝方法，其特征在于所述的烘干時種子的溫 度控制在58°C以內。
9.一種棉種脫絨烘干設備，包括一個柱狀的烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機構(15)， 烘干滾筒(6)內壁設有軸向的拌和抄板(16)，其特征在于所述烘干滾筒(6)的端部設有至 少一個料口并且料口上設有封蓋，烘干滾筒(6 )下部設有加熱裝置(13 )，同時烘干滾筒(6 ) 設有可使烘干滾筒(6)朝料口方向翻轉的翻轉舉升裝置(12)。
10.根據(jù)權利要求9所述的棉種脫絨烘干設備，其特征在于所述的烘干滾筒(6)和烘干 滾筒傳動機構(15)設置于一個翻轉架(14)上，所述翻轉架(14)為一框架并且所述烘干滾 筒(6)可在翻轉架(14)上轉動，翻轉架(14)的一端通過鉸銷連接于機架(1)上，另一端活 動置于機架(1)上，所述烘干滾筒(6)的兩端部通過圓柱式滾子軸承連接于翻轉架(14)上， 所述烘干滾筒(6)的料口設有通入烘干滾筒(6)內的噴酸管(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉種脫絨工藝方法以及該方法所專用的烘干設備，工藝方法主要包含酸液調配、定量施酸、烘干和摩擦脫絨工藝過程，其特點是烘干在如下專用裝置中進行包含烘干滾筒(6)和烘干滾筒傳動機構(15)，烘干滾筒(6)的端部設有至少一個料口并且料口上設有封蓋，烘干滾筒(6)下部設有加熱裝置(13)，同時烘干滾筒(6)還設有可使烘干滾筒(6)朝料口方向翻轉的翻轉舉升裝置(12)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明由于是在酸攪拌烘干滾筒外對烘干滾筒進行加熱，在給烘干滾筒加熱的同時，就可對烘干滾筒內的棉籽進行噴酸攪拌，烘干操作時間縮短，烘干滾筒相對體積可以較小，烘干設備成本降低，并且耗能少，棉籽烘干均勻。
文檔編號F26B11/06GK101911876SQ20101025423
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者王國峰, 王天佐 申請人:石河子開發(fā)區(qū)天佐種子機械有限責任公司