一種仿絲棉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種仿絲棉的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】仿絲棉因?yàn)槠淙菀着c流行元素相結(jié)合，且不容易吸濕，保暖性不容易減低，為大量高檔
時(shí)裝和制服所使用。它摒棄了過(guò)去植物棉隨著使用時(shí)間長(zhǎng)保暖性會(huì)變差和特別臃腫缺點(diǎn)。
[0003]目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上仿絲棉魚(yú)目混珠，只要稍作處理的絮片有可能都叫仿絲棉，實(shí)際上產(chǎn)品相差很大。因?yàn)橘|(zhì)量不一樣，生產(chǎn)絮片時(shí)纖維配方也不一樣，制備方法的工序決定了仿絲棉的質(zhì)量，針對(duì)仿絲棉的制備目前還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的工藝，因此產(chǎn)品價(jià)格也相差很大，有時(shí)會(huì)蒙蔽了消費(fèi)者的眼睛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供了一種標(biāo)準(zhǔn)化的仿絲棉制備方法，使用本方法制備出的仿絲棉能夠保證更加輕薄、手感細(xì)膩、柔軟、保溫好、耐水洗性極強(qiáng)、不易變形、不會(huì)跑絲、質(zhì)地纖細(xì)、表面如蠶絲、有拉力、柔軟。
[0005]技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明一種仿絲棉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將化纖原料按照重量百分比如下:7D有硅中空滌綸短纖維15%-25%，有硅中空纖維5%-15%，4080低熔點(diǎn)纖維15%-25%，2D滌綸普通纖維50%_60%按照比例混合拌均；膠水為仿絲膠；
步驟二:將拌料區(qū)的原料經(jīng)過(guò)預(yù)開(kāi)松機(jī)混合，均勻的開(kāi)松，通過(guò)輸棉風(fēng)機(jī)輸送給下道工序;
步驟三:將預(yù)開(kāi)松機(jī)輸送過(guò)來(lái)的原料經(jīng)過(guò)主開(kāi)松機(jī)的進(jìn)一步精開(kāi)，使原料開(kāi)松的更均勾，再通過(guò)輸棉風(fēng)機(jī)輸送到給棉機(jī)儲(chǔ)棉倉(cāng)；
步驟四:給棉機(jī)將開(kāi)松混合后的纖維原料，定量、均勻地喂入梳理機(jī)；
步驟五:梳理機(jī)將給棉機(jī)輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，輸送給后道工序;
步驟六:鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸出的單層棉網(wǎng)經(jīng)過(guò)均勻的鋪疊，鋪設(shè)至所需的寬度及厚度，連續(xù)不斷的輸送給下道工序；
步驟七:通過(guò)五輥牽伸機(jī)，將鋪網(wǎng)機(jī)層疊的棉網(wǎng)進(jìn)行縱向拉伸，然后輸送到噴膠部分；步驟八:將五輥牽伸機(jī)輸送的棉，經(jīng)過(guò)前、后噴膠箱在棉正反面噴仿絲膠，前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)烘箱，把脫仿絲膠定型并烘干；
步驟九:將烘箱內(nèi)輸送出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行表面燙光處理，單燙仿絲棉經(jīng)過(guò)燙平雙輥燙壓； 步驟十:通過(guò)冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，冷卻溫度為-5 — 0°C ;
步驟十一:將已定型的仿絲棉通過(guò)驗(yàn)針機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)并通過(guò)收卷切邊機(jī)進(jìn)行切邊、裁剪、卷取。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟一中所述的化纖原料的重量百分比是:7D有硅中空滌綸短纖維22%，有硅中空纖維11%，4080低熔點(diǎn)纖維16%，2D滌綸普通纖維51%。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟八中的烘箱溫度下層為120— 130°C，中層為155 — 16°C，上層為 175— 185°C。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟九中的燙平溫度:上輥為175—195 °C，下輥為195—215Γ。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟十中的冷卻溫度是_3°C。
[0010]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本方法制備出的仿絲棉能夠保證更加輕薄、手感細(xì)膩、柔軟、保溫好、耐水洗性極強(qiáng)、不易變形、不會(huì)跑絲、質(zhì)地纖細(xì)、表面如蠶絲、有拉力、柔軟。具體有益效果如下:
1、本發(fā)明步驟七中通過(guò)五輥牽伸機(jī)，將鋪網(wǎng)機(jī)層疊的棉網(wǎng)進(jìn)行縱向拉伸，使棉網(wǎng)更具有拉力和彈性，然后輸送到噴膠部分，使棉網(wǎng)更容易和膠水粘合。
[0011]2、本發(fā)明步驟八中前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負(fù)壓狀態(tài)，使得棉料更加膨松，通過(guò)烘箱，把仿絲膠定型并烘干，使棉層達(dá)到定型的效果。
[0012]3、本發(fā)明步驟九中將烘箱內(nèi)輸送出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行表面燙光處理，能夠使得產(chǎn)品表面比較平整。
[0013]4、本發(fā)明步驟十中將對(duì)從烘箱里出來(lái)的棉進(jìn)行冷卻處理，使棉更具有蓬松度。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明一種仿絲棉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將化纖原料按照重量百分比如下:7D有硅中空滌綸短纖維15%，有硅中空纖維15%，4080低熔點(diǎn)纖維20%，2D滌綸普通纖維50%按照比例混合拌均；膠水為仿絲膠；
步驟二:將拌料區(qū)的原料經(jīng)過(guò)預(yù)開(kāi)松機(jī)混合，均勻的開(kāi)松，通過(guò)輸棉風(fēng)機(jī)輸送給下道工序;
步驟三:將預(yù)開(kāi)松機(jī)輸送過(guò)來(lái)的原料經(jīng)過(guò)主開(kāi)松機(jī)的進(jìn)一步精開(kāi)，使原料開(kāi)松的更均勾，再通過(guò)輸棉風(fēng)機(jī)輸送到給棉機(jī)儲(chǔ)棉倉(cāng)；
步驟四:給棉機(jī)將開(kāi)松混合后的纖維原料，定量、均勻地喂入梳理機(jī)；
步驟五:梳理機(jī)將給棉機(jī)輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，輸送給后道工序;
步驟六:鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸出的單層棉網(wǎng)經(jīng)過(guò)均勻的鋪疊，鋪設(shè)至所需的寬度及厚度，連續(xù)不斷的輸送給下道工序；
步驟七:通過(guò)五輥牽伸機(jī)，將鋪網(wǎng)機(jī)層疊的棉網(wǎng)進(jìn)行縱向拉伸，然后輸送到噴膠部分； 步驟八:將五輥牽伸機(jī)輸送的棉，經(jīng)過(guò)前、后噴膠箱在棉正反面噴仿絲膠，前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)烘箱，烘箱溫度下層為120°C，中層為165°C，上層為175°C把脫仿絲膠定型并烘干；
步驟九:將烘箱內(nèi)輸送出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行表面燙光處理，燙平溫度:上輥為175°C，下輥為215°C單燙仿絲棉經(jīng)過(guò)燙平雙輥燙壓；
步驟十:通過(guò)冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，冷卻溫度為_(kāi)5°C ;
步驟十一:將已定型的仿絲棉通過(guò)驗(yàn)針機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)并通過(guò)收卷切邊機(jī)進(jìn)行切邊、裁剪、卷取。
[0016]
實(shí)施例2
本發(fā)明一種仿絲棉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將化纖原料按照重量百分比如下:7D有硅中空滌綸短纖維22%，有硅中空纖維11%，4080低熔點(diǎn)纖維16%，2D滌綸普通纖維51%按照比例混合拌均；膠水為仿絲膠；
步驟二:將拌料區(qū)的原料經(jīng)過(guò)預(yù)開(kāi)松機(jī)混合，均勻的開(kāi)松，通過(guò)輸棉風(fēng)機(jī)輸送給下道工序;
步驟三:將預(yù)開(kāi)松機(jī)輸送過(guò)來(lái)的原料經(jīng)過(guò)主開(kāi)松機(jī)的進(jìn)一步精開(kāi)，使原料開(kāi)松的更均勾，再通過(guò)輸棉風(fēng)機(jī)輸送到給棉機(jī)儲(chǔ)棉倉(cāng)；
步驟四:給棉機(jī)將開(kāi)松混合后的纖維原料，定量、均勻地喂入梳理機(jī)；
步驟五:梳理機(jī)將給棉機(jī)輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，輸送給后道工序;
步驟六:鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸出的單層棉網(wǎng)經(jīng)過(guò)均勻的鋪疊，鋪設(shè)至所需的寬度及厚度，連續(xù)不斷的輸送給下道工序；
步驟七:通過(guò)五輥牽伸機(jī)，將鋪網(wǎng)機(jī)層疊的棉網(wǎng)進(jìn)行縱向拉伸，然后輸送到噴膠部分；步驟八:將五輥牽伸機(jī)輸送的棉，經(jīng)過(guò)前、后噴膠箱在棉正反面噴仿絲膠，前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)烘箱，烘箱溫度下層為125°C，中層為160°C，上層為172°C把脫仿絲膠定型并烘干；
步驟九:將烘箱內(nèi)輸送出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行表面燙光處理，燙平溫度:上輥為185°C，下輥為210°C單燙仿絲棉經(jīng)過(guò)燙平雙輥燙壓；
步驟十:通過(guò)冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻處理，冷卻溫度為_(kāi)3°C ;
步驟十一:將已定型的仿絲棉通過(guò)驗(yàn)針機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)并通過(guò)收卷切邊機(jī)進(jìn)行切邊、裁剪、卷取。
[0017]
實(shí)施例3
本發(fā)明一種仿絲棉的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將化纖原料按照重量百分比如下:7D有硅中空滌