專利名稱：催化燃燒熱回收系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱回收系統(tǒng)，尤其是應(yīng)用于涂裝、干燥行業(yè)的催化燃燒熱回收系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
涂裝、干燥、烘化屬于比較傳統(tǒng)的行業(yè)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場需求也日益增長， 因此這些行業(yè)的規(guī)模不斷擴大，相關(guān)設(shè)備的技術(shù)在不斷更新。但是，這些行業(yè)能耗過高的 問題也越來越突出，特別是隨著石油、天然氣、煤炭和電力價格的不斷波動和價格的居高不 下，各種涂裝、干燥企業(yè)能耗支出越來越大。一方面，在烘烤過程中，油漆內(nèi)的有機溶劑會揮 發(fā)出有機氣體，例如甲醛、奔、甲苯以及二甲苯等有機氣體，有機氣體若不經(jīng)處理而直接排 放到空氣中會造成嚴(yán)重的空氣污染，有機氣體被人體吸入會導(dǎo)致惡心、頭暈、四肢無力等不 適，危害人體的健康；另一方面，從烘烤線排放出的有機氣體較新鮮空氣的溫度要高，直接 排放而不加以利用會造成余熱的浪費，若能夠利用有機氣體的余熱則可以降低能耗，減少 熱源系統(tǒng)的尾氣排放量?，F(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于第一，由于資源條件的限制，目前這些行業(yè)采用的熱源 一般是電力、天然氣和柴油，以上能源的價格成本均較高，且價格具有一定波動性，對生產(chǎn) 成本控制影響很大，因此若能充分利用其產(chǎn)生的熱能則可以減少對熱源燃料的需求；而傳 統(tǒng)的燃煤加熱雖然價格低廉，但技術(shù)落后，尾氣排放受限，溫差大，影響產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)產(chǎn)品指 標(biāo)要求過高時，此技術(shù)無法達(dá)到要求。第二，現(xiàn)有技術(shù)烘烤箱內(nèi)的剩余熱量直接排放，燃燒 器只對冷空氣進(jìn)行加熱，在這種方式下，烘烤箱內(nèi)的剩余熱量會被浪費，而對冷空氣的加熱 又進(jìn)一步消耗更多地燃料，同時也導(dǎo)致更多地尾氣排放。第三，烘烤箱內(nèi)經(jīng)烘烤后的剩余有 機氣體直接排放大氣，這造成有機氣體對空氣環(huán)境的污染，現(xiàn)有技術(shù)中采用燃料燃燒有機 氣體使其分解的方法，這樣的方式雖然能防止有機氣體污染空氣，但需要額外的燃料作為 能源，不利于節(jié)能減排。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種催化燃燒熱回收處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有烘箱體存在的熱 源浪費、大大提高能源充分利用、環(huán)保節(jié)能問題等。所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)可以對烘箱體 內(nèi)熱空氣和溶劑等有機氣體進(jìn)行有效回收、儲藏、再利用，其熱源系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣經(jīng)除塵脫 硫后達(dá)環(huán)保排放，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其能耗降低60% -90%。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種催化燃燒熱回收系統(tǒng)，包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化 排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，其特征在于，還包括熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)，其 中，所述熱源系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱交換催 化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出風(fēng)口與所 述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒過濾系
5統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通。優(yōu)選地，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)進(jìn)一步地還包括第一熱交換系統(tǒng)，其中，所述第 一熱交換系統(tǒng)的預(yù)熱風(fēng)出口與所述熱源系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng) 的尾氣出口通過所述第一熱交換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通。優(yōu)選地，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)進(jìn)一步地還包括過熱降溫系統(tǒng)，所述熱交換催 化燃燒過濾系統(tǒng)通過所述過熱降溫系統(tǒng)所述工件烘烤系統(tǒng)連通，其中，所述過熱降溫系統(tǒng) 的進(jìn)風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口連通，所述過熱降溫系統(tǒng)的出風(fēng)口與 所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通。優(yōu)選地，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)進(jìn)一步地還包括溫控系統(tǒng)，其中，所述溫控系統(tǒng) 包括第一溫控系統(tǒng)和第二溫控系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方 法，其中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，以及 熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述熱源系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述熱交換催化 燃燒過濾系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排 放系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn) 風(fēng)口連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述余熱循環(huán) 系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通，其特征在于，所述熱 回收控制方法包括步驟控制所述熱源系統(tǒng)的排出氣體進(jìn)入述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的 進(jìn)風(fēng)口 ；以及控制經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的尾氣進(jìn)入所述空氣凈化排放系統(tǒng) 的進(jìn)風(fēng)口。藉由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有如下有益效果可使原加熱系統(tǒng)的費用降低 60 % -90 %，烘箱體內(nèi)的三苯、酯、酮、醚、醛、酚等有機氣體將回收進(jìn)入熱交換催化燃燒過濾 系統(tǒng)進(jìn)行催化燃燒處理，重新送入烘箱體內(nèi)循環(huán)利用，減少對環(huán)境污染及充分發(fā)揮能源價 值，降低能源損耗。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點將會變得更明顯圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述熱源系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A至圖3C示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述第一熱交 換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個變化例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中 所述第一熱交換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述空氣凈化排 放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意0圖6A示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述過熱降溫 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個變化例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中 所述過熱降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述工件烘烤系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述余熱循環(huán)系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述溫控系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)示意10示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12示出根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)中熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖14示出根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)中熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體 地，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)1、熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2、 第一熱交換系統(tǒng)31、空氣凈化排放系統(tǒng)4、過熱降溫系統(tǒng)5、工件烘烤系統(tǒng)6、余熱循環(huán)系統(tǒng)7 以及溫控系統(tǒng)8。更為具體地，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括第一熱風(fēng)回路 以及第二熱風(fēng)回路，其中，所述第一熱風(fēng)回路為開環(huán)回路，其主要由所述熱源系統(tǒng)1、所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2、所述第一熱交換系統(tǒng)31以及所述空氣凈化排放系統(tǒng)4構(gòu)成；所 述第二熱風(fēng)回路為閉環(huán)回路，其主要由所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2、所述過熱降溫系統(tǒng) 5、所述工件烘烤系統(tǒng)6以及所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7構(gòu)成。進(jìn)一步地，在所述第一熱風(fēng)回路中，新鮮空氣經(jīng)所述第一熱交換系統(tǒng)31的冷風(fēng)管 路后進(jìn)入所述熱源系統(tǒng)1并向所述熱源系統(tǒng)1中的燃料提供燃燒所需的氧氣，經(jīng)燃燒后產(chǎn) 生尾氣的溫度約在600°c至800°C;然后上述尾氣進(jìn)入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2與所 述第二熱風(fēng)回路的氣體進(jìn)行熱交換，即上述尾氣對所述第二熱風(fēng)回路的氣體進(jìn)行加熱；接 著，上述尾氣進(jìn)入所述第一熱交換系統(tǒng)31的熱風(fēng)管路與第一熱交換系統(tǒng)31的冷風(fēng)管路中 的新鮮空氣進(jìn)行熱交換。在所述第二熱風(fēng)回路中，所述第二熱風(fēng)回路的氣體在所述熱交換 催化燃燒過濾系統(tǒng)2中被加熱成熱風(fēng)后進(jìn)入所述過熱降溫系統(tǒng)5，并在所述溫控系統(tǒng)8的控 制下向所述工件烘烤系統(tǒng)6輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)進(jìn)入所述工件烘烤系統(tǒng)6后對被烘烤物體進(jìn)行 加熱烘烤。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，工件烘烤系統(tǒng)6在高溫加熱烘烤的過程中可能會產(chǎn)生甲 苯、二甲苯等有機氣體，這些包含有機氣體的熱風(fēng)經(jīng)所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7再次進(jìn)入所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2進(jìn)行熱交換、催化燃燒以及過濾。更進(jìn)一步地，所述溫控系統(tǒng)8包括第一溫控系統(tǒng)81以及第二溫控系統(tǒng)82，其中，所述第一溫控系統(tǒng)81用于監(jiān)測所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2中的溫度，并在監(jiān)測到所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2中的溫度過高或過低時控制所述空氣凈化排放系統(tǒng)4工作以調(diào)節(jié) 溫度；所述第二溫控系統(tǒng)82用于監(jiān)測所述工件烘烤系統(tǒng)6中的溫度，并在監(jiān)測到所述工件 烘烤系統(tǒng)6中的溫度過高或過低時控制所述過熱降溫系統(tǒng)工作以調(diào)節(jié)溫度。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，通過所述第一熱風(fēng)回路以及所述第二熱風(fēng)回路，上述回路 中的氣體的熱能可以被充分地利用，同時，氣體所包含的有害氣體經(jīng)催化燃燒后充分分解， 起到環(huán)保的效果，優(yōu)選地，催化燃燒的溫度在200°C至350°C。本領(lǐng)域技術(shù)人員也理解，通過 所述溫控系統(tǒng)8可以達(dá)到溫度控制準(zhǔn)確和節(jié)能的目的。在本實施例的一個變化例中，所述第一熱風(fēng)回路中的流體可以變化為液體，例如 水或油，相應(yīng)地，所述空氣凈化排放系統(tǒng)可以變化為液體排放系統(tǒng)。具體地，在本變化例中， 冷水通過所述第一熱交換系統(tǒng)31的冷流體管路進(jìn)入所述熱源系統(tǒng)1，所述熱源系統(tǒng)1將冷 水加熱成熱水并將熱水輸送到所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2以加熱所述第二熱風(fēng)回路 的氣體，然后熱水進(jìn)入所述第一熱交換系統(tǒng)31對冷流體管路中的冷水進(jìn)行預(yù)加熱，最后由 所述液體排放系統(tǒng)排出。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)所述液體排放系統(tǒng)，在此 不予贅述。而在本實施例的另一個變化例中，所述第一熱交換系統(tǒng)31可以被省略。具體地， 在本變化例中，新鮮空氣不經(jīng)所述第一熱交換系統(tǒng)31的預(yù)加熱而直接進(jìn)入所述熱源系統(tǒng) 1，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2將尾氣不經(jīng)所述第一熱交換系統(tǒng)31而直接輸送到所述 空氣凈化排放系統(tǒng)。在本實施例的又一個變化例中，所述空氣凈化排放系統(tǒng)4可以被省略，相應(yīng)地，所 述第一溫控系統(tǒng)81也可以被省略。在本實施例的又一個變化例中，所述過熱降溫系統(tǒng)的分 流出口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的分流進(jìn)口相連通，優(yōu)選地，當(dāng)所述第二溫控系統(tǒng)82檢測到所 述工件烘烤系統(tǒng)6中的溫度過高時，則控制所述過熱降溫系統(tǒng)5將部分熱風(fēng)分流到所述余 熱循環(huán)系統(tǒng)7中，以達(dá)到節(jié)能的作用。圖1示出所述第一實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖，接下來通過圖2至圖9示出所述催 化燃燒熱回收系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，圖2示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催 化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述熱源系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實施例中，所述熱源系統(tǒng)1 包括儲灰層11、燃燒層12、出風(fēng)口 13以及進(jìn)風(fēng)口 14，其中，所述儲灰層11用于儲存燃料燃 燒后所產(chǎn)生的廢渣(例如煤燃燒后產(chǎn)生的廢渣)以便于集中處理，所述燃燒層12用于為燃 料燃燒提供場所，所述進(jìn)風(fēng)口 14連接所述第一熱交換系統(tǒng)的預(yù)熱風(fēng)出口 314，所述出風(fēng)口 13連接所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的進(jìn)風(fēng)口 21。更為具體地，新鮮空氣從所述預(yù)熱風(fēng) 出口 314經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入所述燃燒層12為燃料燃燒提供氧氣，燃料燃燒后產(chǎn)生的尾 氣從所述出風(fēng)口 13經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口 21進(jìn)入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2。優(yōu)選地，上述燃 料可以包括煤、天然氣、柴油以及電等，優(yōu)選地，上述燃料燃燒后在出風(fēng)口 13尾氣的溫度約 600°C。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述熱源系統(tǒng)1用于產(chǎn)生預(yù)制熱量以及在所述熱交換催化燃 燒過濾系統(tǒng)2所包含的箱體內(nèi)溫度不夠時給與溫度補給，其結(jié)構(gòu)可以是爐體，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)上述爐體，在此不予贅述。圖3A至圖3C示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，圖3A示出所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的
8立體結(jié)構(gòu)示意圖，更為具體地，在本實施例中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2包括進(jìn)風(fēng)口 21、尾氣出口 22、有機氣體進(jìn)口 23、熱風(fēng)出口 24、散熱器25，催化劑26以及第一第一測溫探 頭27。其中，所述進(jìn)風(fēng)口 21連接所述出風(fēng)口 13，所述尾氣出口 22連接所述第一熱交換系統(tǒng) 31的熱風(fēng)進(jìn)口 311，所述有機氣體進(jìn)口 23連接所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風(fēng)口 72，所述熱風(fēng) 出口 24連接所述過熱降溫系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng)口 51，所述散熱器25的兩端分別連接所述進(jìn)風(fēng)口 21以及尾氣出口 22，所述催化劑26(圖3A中未示出)以及所述第一測溫探頭27位于連接 所述有機氣體進(jìn)口 23以及所述熱風(fēng)出口 24的冷風(fēng)管路中。其中，經(jīng)熱源系統(tǒng)1加熱后的 尾氣從所述熱源系統(tǒng)1的出風(fēng)口 13經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的進(jìn)風(fēng)口 21進(jìn)入所 述散熱器25，并將熱量散發(fā)到所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2所包含的保溫箱體中以儲藏 備用，然后所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的經(jīng)加熱后的尾氣從所述尾氣出口 22經(jīng)所述第 一熱交換系統(tǒng)31的熱風(fēng)進(jìn)口 311進(jìn)入所述第一熱交換系統(tǒng)31以預(yù)加熱新鮮空氣；所述工 件烘烤系統(tǒng)6經(jīng)高溫烘烤后所產(chǎn)生的有機廢氣通過所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風(fēng)口 72經(jīng)所 述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的有機氣體進(jìn)口 23進(jìn)入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的 冷風(fēng)管路，在所述催化劑26的活性作用下燃燒分解成水和無害的二氧化碳等氣體，并釋放 出大量的熱量，所述熱氣從所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風(fēng)出口 24經(jīng)所述過熱降溫 系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述過熱降溫系統(tǒng)5。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2可以將所述第一熱風(fēng)回路 帶來的熱量在其中進(jìn)行交換處理；并可以將所述第二熱風(fēng)回路送過來的帶有三苯、酚、醛、 酮等各類有機溶劑的廢氣在所述催化劑26的作用下催化燃燒，產(chǎn)生無污染的二氧化碳和 水，并釋放出大量熱量；優(yōu)選地，使用的所述催化劑26同時可以起到過濾和吸附作用，對熱 空氣起到良好的凈化作用，凈化率高達(dá)96%以上；同時，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2還 可以起到將所述第一熱風(fēng)回路以及第二熱風(fēng)回路的熱能進(jìn)行儲藏的作用，例如，所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的箱體可以包含隔熱保溫層，例如可以是玻璃纖維保溫材料制成的 保溫層，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)所述隔熱保溫層，在此不再贅述。進(jìn)一步地，圖3B示出所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在本 實施例中，優(yōu)選地，所述散熱器25是散熱良好的金屬空心管道，在其表面還可以加裝上散 熱片以達(dá)到更好的散熱效果；優(yōu)選地，所述催化劑26填充在所述散熱器25與所述熱交換催 化燃燒過濾系統(tǒng)2的箱體之間，即所述催化劑26填充在連接所述有機氣體進(jìn)口 23與所述 熱風(fēng)出口 24的管路中。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述催化劑26可以是鉬或鈀，或者是兩種一 起使用，催化劑的形狀可以是方塊以及圓形等多種形狀，其排列方式可以是橫排等多種形 式，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。更進(jìn)一步地，圖3C示出所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的所述散熱器的結(jié)構(gòu)示意 圖。具體地，在本實施例中，所述散熱器25是S型的空心管道，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在一 個變化例中，所述散熱器25可以變化為多種形式的金屬管道，例如，彎曲的、直的以及四方 體等多種形式的金屬管道，優(yōu)選地，所述散熱器25的材質(zhì)可以選取散熱性能較好的材料， 例如鋁、銅等金屬；而在另一個變化例中，所述散熱器25的層數(shù)可以是單層或多層的(例如 圖3A所述的散熱器25為三層)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際需要選取層數(shù)，在此不予贅述。圖4A示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述第一熱交 換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實施例中，所述第一熱交換系統(tǒng)31包括熱風(fēng)進(jìn)口 311、熱風(fēng)出口 312、冷風(fēng)進(jìn)口 313、預(yù)熱風(fēng)出口 314以及交換器管道散熱片315。其中，所述預(yù)熱 風(fēng)出口 314連接所述熱源系統(tǒng)1的進(jìn)風(fēng)口 14，所述熱風(fēng)進(jìn)口 311連接所述熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)2的尾氣出口 22，所述熱風(fēng)出口 312連接所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的進(jìn)風(fēng)口 41。 更為具體地，由所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的尾氣出口 22送來的尾氣經(jīng)連接管道接入 所述第一熱交換系統(tǒng)31的熱風(fēng)進(jìn)口 311，尾氣經(jīng)過第一熱交換系統(tǒng)31的熱風(fēng)管路時對外面 密封的空間進(jìn)行加熱。優(yōu)選地，該密封的空間外面再加有保溫隔熱材料，起到良好的保溫隔 熱作用。所述第一熱交換系統(tǒng)31的熱風(fēng)出口 312連接到所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的進(jìn)風(fēng) 口 41，所述第一熱交換系統(tǒng)31的交換器管道散熱片315用于更充分良好的散熱效果。當(dāng) 所述第一熱風(fēng)回路的空氣流動時，外界冷風(fēng)從所述冷風(fēng)進(jìn)口 313進(jìn)入所述第一熱交換系統(tǒng) 31的冷風(fēng)管路，進(jìn)行短暫預(yù)熱后，從所述預(yù)熱風(fēng)出口 314送出經(jīng)傳輸管道到達(dá)所述熱源系 統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口 14。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述第一熱交換系統(tǒng)31能夠充分利用所述熱交換催 化燃燒過濾系統(tǒng)2的尾氣出口 22排出的尾氣給所述熱源系統(tǒng)1所需的助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱 處理，使燃燒效果更佳。圖4B示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個變化例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中 所述第一熱交換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本變化例中，所述第一熱交換系統(tǒng)31 ‘包括 熱風(fēng)進(jìn)口 311'、熱風(fēng)出口 312'、冷風(fēng)進(jìn)口 313'、預(yù)熱風(fēng)出口 314'以及交換器管道外纏 繞管316'。本變化例與所述圖4A所示第一實施例中的所述第一熱交換系統(tǒng)31的不同之 處在于，在所述第一熱交換系統(tǒng)31 ‘的交換器管道外設(shè)置纏繞管，所述熱源系統(tǒng)1的冷風(fēng) 進(jìn)風(fēng)管道經(jīng)該纏繞管直接纏繞在尾氣排放所經(jīng)過的熱風(fēng)管道上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合 現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)實際需要變化出更多形式的熱交換系統(tǒng)，在此不予贅述。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述空氣凈化排 放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實施例中，所述空氣凈化排放系統(tǒng)4包括進(jìn)風(fēng)口 41、控 制端接口 42、離心抽風(fēng)泵43、尾氣除塵室44以及脫硫塔45。其中，所述第一熱交換系統(tǒng)31 的熱風(fēng)出口 312通過所述進(jìn)風(fēng)口 41與所述離心抽風(fēng)泵43連通，所述離心抽風(fēng)泵43用于使 所述第一熱風(fēng)回路的氣體流動，將尾氣送到所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的尾氣除塵室44進(jìn)行 除塵處理，然后再將脫塵的尾氣送到所述脫硫塔45進(jìn)行脫硫處理后環(huán)保排放。本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)所述尾氣除塵室44以及脫硫塔45等裝置的具體結(jié)構(gòu)，例如復(fù) 合型的除塵脫硫一體過濾裝置，在此不予贅述。更為具體地，所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的控 制端接口 42連接所述第一溫控系統(tǒng)81的測溫輸出端812，所述第一溫控系統(tǒng)81通過所述 控制端接口 42控制所述離心抽風(fēng)泵43從而調(diào)節(jié)所述熱交換催化燃燒過濾過濾系統(tǒng)2的箱 體溫度。圖6A示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述過熱降溫 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實施例中，所述過熱降溫系統(tǒng)5包括進(jìn)風(fēng)口 51、空氣過濾 裝置52、安全閥門53、分流裝置54、電磁閥控制線55、電磁閥門56以及出風(fēng)口 57。其中， 所述過熱降溫系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng)口 51連接所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風(fēng)出口 24，所 述過熱降溫系統(tǒng)5的出風(fēng)口 57連接所述工件烘烤系統(tǒng)6的進(jìn)風(fēng)口 61。更為具體地，熱風(fēng) 從所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風(fēng)出口 24經(jīng)所述進(jìn)風(fēng)口 51進(jìn)到所述空氣過濾裝置 52(例如空氣過濾箱)，然后經(jīng)過所述安全閥門53、所述分流裝置54以及所述電磁閥門56 后經(jīng)所述出風(fēng)口 57輸入到所述工件烘烤系統(tǒng)6的進(jìn)風(fēng)口 61。更進(jìn)一步地，通過所述空氣二次過濾箱52對所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風(fēng)出口 24送來的干凈熱空氣進(jìn)行二次過濾，確保供給所述工件烘烤系統(tǒng)6的熱空氣是干凈的。在所述二次過濾箱52后面設(shè)有所 述安全閥門53，目的是當(dāng)過熱降溫系統(tǒng)5內(nèi)的空氣壓力大于設(shè)定值時排放一定熱空氣使之 壓力平衡，以確保整個系統(tǒng)的安全性。優(yōu)選地，在所述過熱降溫系統(tǒng)5的后級設(shè)有多個出風(fēng) 口 57，熱風(fēng)經(jīng)所述多個出風(fēng)口 57進(jìn)入所述工件燒烤系統(tǒng)6。出風(fēng)口 57的數(shù)量可以根據(jù)實 際需要設(shè)置，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以非常容易地進(jìn)行此種設(shè)置，在此不再贅述。其中，每個 所述出風(fēng)口 57的管道上均裝有所述電磁閥門56，便于控制對所述工件烘烤系統(tǒng)6的熱量補 給輸出量，其控制由溫控系統(tǒng)完成。優(yōu)選地，所述電磁閥門56通過所述電磁閥控制線55連 接所述第二溫控系統(tǒng)82的測溫輸出端822，所述第二溫控系統(tǒng)82通過所述電磁控制線來控 制所述電磁閥門56的通斷切換以調(diào)節(jié)通風(fēng)量。在本實施例的一個變化例中，所述空氣過濾 裝置52可以被省略。而在本實施例的另一個變化例中，所述分流裝置54可以被省略。圖6B示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個變化例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中 所述過熱降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本變化例中，所述過熱降溫系統(tǒng)5'包括電磁 閥門56'以及分流裝置54'，本變化例與圖6A所示第一實施例中的所述過熱降溫系統(tǒng)5 的不同之處在于，在本變化例中，熱風(fēng)經(jīng)過所述安全閥門53后經(jīng)所述電磁閥門56'進(jìn)入分 流裝置54'，然后熱風(fēng)通過一個或多個所述出風(fēng)口 57進(jìn)入所述工件烘烤系統(tǒng)6。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述工件烘烤系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實施例中，所述工件烘烤系統(tǒng)6包括進(jìn)風(fēng)口 61、第一測溫探 頭62、出風(fēng)口 63以及工件輸送帶64。其中，所述進(jìn)風(fēng)口 61連接所述過熱降溫系統(tǒng)5的出 風(fēng)口 57，所述出風(fēng)口 63連接所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的進(jìn)風(fēng)口 71，所述第一測溫探頭62與所 述第二溫控系統(tǒng)82的測溫輸入端821連接。更為具體地，從所述過熱降溫系統(tǒng)5的出風(fēng)口 57輸出的干凈熱風(fēng)通過所述工件烘烤系統(tǒng)6的進(jìn)風(fēng)口 61進(jìn)入所述工件烘烤系統(tǒng)6，并對其 所包含的烘烤箱體內(nèi)的所述工件輸送帶64上的運動工件進(jìn)行同方向流動加熱烘烤，被烘 烤工件的有機涂層被加熱烘烤后可能產(chǎn)生三苯、酚以及酮等有機氣體，這些有機氣體經(jīng)工 件烘烤系統(tǒng)6的出風(fēng)口 63進(jìn)入所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的進(jìn)風(fēng)口 71，送到所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7 以備進(jìn)行進(jìn)一步的回收利用。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述工件烘烤系統(tǒng)6的進(jìn)風(fēng)口 61與所 述過熱降溫系統(tǒng)5的出風(fēng)口 57在數(shù)量及結(jié)構(gòu)上相對應(yīng)，例如，所述工件烘烤系統(tǒng)6的進(jìn)風(fēng) 口 61與所述過熱降溫系統(tǒng)5的出風(fēng)口 57在數(shù)量上相等。圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述余熱循環(huán)系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實施例中，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7包括進(jìn)風(fēng)口 71、出風(fēng)口 72以 及離心抽風(fēng)泵73。其中，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的進(jìn)風(fēng)口 71連接所述工件烘烤系統(tǒng)6的出風(fēng) 口 63，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風(fēng)口 72連接所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的有機氣體進(jìn) 口 23。更為具體地，從所述工件烘烤系統(tǒng)6的出風(fēng)口 63送來的有機氣體經(jīng)所述余熱循環(huán)系 統(tǒng)7的進(jìn)風(fēng)口 71進(jìn)入所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7所包含的有機氣體回收箱，再由所述余熱循環(huán)系 統(tǒng)7的離心抽風(fēng)泵73將有機氣體通過其所述出風(fēng)口 73送入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng) 2的有機氣體進(jìn)口 23。圖9示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的，在催化燃燒熱回收系統(tǒng)中所述溫控系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實施例中，所述溫控系統(tǒng)8包括第一溫控系統(tǒng)81以及第二溫控 系統(tǒng)82。所述第一溫控系統(tǒng)81包括第一測溫輸入端811、第一測溫輸出端812及第一溫控中心813，其中，所述第一測溫輸入端811與所述催化過濾燃燒系統(tǒng)2上的第一第一測溫探 頭27連接，所述第一測溫輸出端812與所述空氣凈化排放系統(tǒng)4的控制端接口 42連接；所 述第二溫控系統(tǒng)82包括第二測溫輸入端821、第二測溫輸出端822及第二溫控中心823，所 述第二測溫輸入端821與所述工件烘烤系統(tǒng)6上的第一測溫探頭62連接，所述第二測溫輸 出端822與所述過熱降溫系統(tǒng)5的電磁閥門控制線55連接。更為具體地，所述第一溫控系 統(tǒng)81通過控制對所述熱源系統(tǒng)1的供氧量來實現(xiàn)對所述第一熱風(fēng)回路溫度的控制，所述第 二溫控系統(tǒng)82通過控制切換所述電磁閥門56從而控制進(jìn)風(fēng)量來實現(xiàn)對所述第二熱風(fēng)回路 溫度的控制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合現(xiàn)有自動化控制技術(shù)來實現(xiàn)所述第一溫控中心813 以及所述第二溫控中心823，例如，所述第一溫控中心813以及所述第二溫控中心823可以 是溫控儀表加交流接器來控制所述離心抽風(fēng)泵43以及所述電磁閥門56的電源來實現(xiàn)控制 目的，在此不予贅述。在本實施例的一個變化例中，所述第一溫控系統(tǒng)81或者所述第二溫 控系統(tǒng)82可以被省略。
圖10示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體 地，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)1、熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2、 第一熱交換系統(tǒng)31、空氣凈化排放系統(tǒng)4、工件烘烤系統(tǒng)6以及余熱循環(huán)系統(tǒng)7。本實施例 與圖1所示第一實施例的不同之處在于，在本實施例中，所述第二熱風(fēng)回路中不包括所述 過熱降溫系統(tǒng)5。具體地，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱風(fēng)出口 24與所述工件烘烤 系統(tǒng)6的進(jìn)風(fēng)口 61連通。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在所述過熱排放系統(tǒng)5被省略的情況下， 可以通過人工的方式對溫度加以控制；而在圖1所示的第一實施例中，所述溫控系統(tǒng)8可以 替代人工作業(yè)，使得所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)中的溫度控制更加完善。在本實施例的一個 變化例中，所述第一熱交換系統(tǒng)31可以被省略。圖11示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體 地，本實施例與圖1所示第一實施例的不同之處在于，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收 系統(tǒng)還包括第五熱交換系統(tǒng)32，其中，有機氣體在進(jìn)入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2之 前先與所述熱風(fēng)出口 24送出的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換。更為具體地，所述熱交換催化燃燒過濾系 統(tǒng)2的熱風(fēng)出口 22通過所述第五熱交換系統(tǒng)32的熱風(fēng)管路與所述過熱降溫系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng) 口 51連通，所述第一熱交換系統(tǒng)31的冷風(fēng)出口 314通過所述第五熱交換系統(tǒng)32的冷風(fēng)管 路與所述熱源系統(tǒng)1的進(jìn)風(fēng)口 14連通。在本實施例的一個優(yōu)選例中，所述催化燃燒熱回收 系統(tǒng)包括所述溫控系統(tǒng)8 (圖11中未示出)，本領(lǐng)域技術(shù)人員至少可以結(jié)合圖1所示第一實 施例實現(xiàn)所述溫控系統(tǒng)8，在此不予贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在本實施例中，由于有機氣 體在進(jìn)入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2之前通過所述第五熱交換系統(tǒng)32被預(yù)加熱了，所 以能有利于催化燃燒反應(yīng)，是催化燃燒反應(yīng)進(jìn)行得更充分，同時也能夠減少所述熱源系統(tǒng)1 對所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱量輸入，使催化燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量得到充分地 利用。在本實施例的一個變化例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括第四熱交換系統(tǒng)，所 述過熱降溫系統(tǒng)5可以被省略，具體地，在本變化例中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的 熱風(fēng)出口 22通過所述第四熱交換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述工件烘烤系統(tǒng)6的進(jìn)風(fēng)口 61連 通，所述第一熱交換系統(tǒng)31的冷風(fēng)出口 314通過所述第四熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)管路與所述熱 源系統(tǒng)1的進(jìn)風(fēng)口 14連通。
圖12示出根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體 地，本實施例與圖1所示第一實施例的不同之處在于，在本實施例中，所述催化燃燒熱回收 系統(tǒng)還包括第三熱交換系統(tǒng)33，其中，所述第一熱風(fēng)回路與所述第二熱風(fēng)回路中的氣體通 過所述第三熱交換系統(tǒng)33進(jìn)行熱交換。更為具體地，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的熱 風(fēng)出口 22通過所述第三熱交換系統(tǒng)33的熱風(fēng)管路與所述過熱降溫系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng)口 51連 通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風(fēng)口 72通過所述第三熱交換系統(tǒng)33的冷風(fēng)管路與所述熱交 換催化燃燒系統(tǒng)2的有機氣體進(jìn)口 23連通。在本實施例的一個優(yōu)選例中，所述催化燃燒熱 回收系統(tǒng)包括所述溫控系統(tǒng)8 (圖11中未示出)，本領(lǐng)域技術(shù)人員至少可以結(jié)合圖1所示第 一實施例實現(xiàn)所述溫控系統(tǒng)8，在此不予贅述。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在本實施例中，由于新 鮮空氣在進(jìn)入所述熱源 系統(tǒng)1之前通過所述第三熱交換系統(tǒng)33被預(yù)加熱了，所以能減少所 述熱源系統(tǒng)1的燃料消耗和尾氣排放量。在本實施例的一個變化例中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括第二熱交換系統(tǒng)，所 述過熱降溫系統(tǒng)5可以被省略，具體地，在本變化例中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2的 熱風(fēng)出口 22通過所述第二熱交換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述工件烘烤系統(tǒng)6的進(jìn)風(fēng)口 61連 通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)7的出風(fēng)口 72通過所述第二熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)管路與所述熱交換催 化燃燒系統(tǒng)2的有機氣體進(jìn)口 23連通。圖13示出根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的，催化燃燒熱回收系統(tǒng)中熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本實施例中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2'包括第 六熱交換系統(tǒng)21'以及催化系統(tǒng)22'，其中，所述第六熱交換系統(tǒng)21'的有機氣體進(jìn)口連 通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)2'的有機氣體進(jìn)口，所述第六熱交換系統(tǒng)21'的熱風(fēng)出 口連通所述催化系統(tǒng)22'的進(jìn)氣口，所述催化系統(tǒng)22'的熱風(fēng)出口連通所述熱交換催化 燃燒過濾系統(tǒng)2'的熱風(fēng)出口，所述第六熱交換系統(tǒng)21'的進(jìn)風(fēng)口連通所述熱交換催化燃 燒過濾系統(tǒng)2'的進(jìn)風(fēng)口，所述第六熱交換系統(tǒng)21'的尾氣出口連通所述熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)2'的尾氣出口。優(yōu)選地，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)還包括溫控系統(tǒng)，其中，所述溫控系統(tǒng)包括第三 溫控系統(tǒng)，進(jìn)一步地，所述第三溫控系統(tǒng)包括第三測溫輸入端、第三測溫輸出端及第三溫控 中心，其中，所述第三測溫輸入端與催化過濾燃燒系統(tǒng)上的第一測溫探頭連接，所述第三測 溫輸出端與所述熱源系統(tǒng)的控制端接口連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一測溫探頭位于所述 第六熱交換系統(tǒng)內(nèi)，所述第三溫控中心根據(jù)所述第一測溫探頭采集到的所述第六熱交換系 統(tǒng)的溫度控制所述熱源系統(tǒng)的供熱。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述熱源系統(tǒng)可以根據(jù)實際需要采用多種熱量供應(yīng)方式， 例如可以采用煤、氣以及油等熱量供應(yīng)方式。而在圖14示出的實施例中，所述熱源系統(tǒng)還 可以采用電的熱量供應(yīng)方式。具體地，圖14示出根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的，催化燃燒熱 回收系統(tǒng)中熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。更為具體地，在本實施例中，所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)2"包括熱蓄能系統(tǒng)21"以及催化系統(tǒng)22'，其中，所述熱蓄能系統(tǒng) 21"連接所述熱源系統(tǒng)Γ，所述熱蓄能系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通所述熱交換催化燃燒過 濾系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口，所述熱蓄能系統(tǒng)的熱風(fēng)出口連通所述催化系統(tǒng)的進(jìn)氣口，所述催 化系統(tǒng)的熱風(fēng)出口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口。進(jìn)一步地，所述熱儲能 系統(tǒng)21"連接所述熱源系統(tǒng)1'，其中，所述熱源系統(tǒng)1'采用電的熱量供應(yīng)方式向所述熱儲能系統(tǒng)21"供熱。
上述圖1至圖14從各個方面針對用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制裝置進(jìn) 行了說明，接下來針對本發(fā)明的第五實施例的用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方 法進(jìn)行說明。具體地，本發(fā)明提供了一種用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方法，其 中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，以及熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述熱源系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒 過濾系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排放系 統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口 連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng) 的出風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通，其特征在于，所述熱回收 控制方法包括步驟控制所述熱源系統(tǒng)的排出氣體進(jìn)入述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng) 口 ；以及控制經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的尾氣進(jìn)入所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進(jìn) 風(fēng)口。在本實施例的一個優(yōu)選例中，所述熱回收控制方法還包括步驟控制經(jīng)所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的熱風(fēng)進(jìn)入所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口。在本實施例的另一個優(yōu) 選例中，所述熱回收控制方法還包括步驟控制經(jīng)所述工件烘烤系統(tǒng)處理的氣體進(jìn)入與所 述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口。在本實施例的又一個優(yōu)選例中，所述熱回收控制方法還包括步 驟控制經(jīng)所述余熱循環(huán)系統(tǒng)處理的氣體進(jìn)入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
一種催化燃燒熱回收系統(tǒng)，包括熱源系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，其特征在于，還包括熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)連接所述熱源系統(tǒng)，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括空氣凈化排放系 統(tǒng)，其中，所述熱源系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步地還包括第一熱 交換系統(tǒng)，其中，所述第一熱交換系統(tǒng)的預(yù)熱風(fēng)出口與所述熱源系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口通過所述第一熱交換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述空氣凈化 排放系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步地還 包括過熱降溫系統(tǒng)，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)通過所述過熱降溫系統(tǒng)所述工件烘烤系 統(tǒng)連通，其中，所述過熱降溫系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口連 通，所述過熱降溫系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱降溫系統(tǒng)的分 流出口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的分流進(jìn)口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步地還 包括溫控系統(tǒng)，其中，所述溫控系統(tǒng)包括第一溫控系統(tǒng)和第二溫控系統(tǒng)，其中，所述第一溫 控系統(tǒng)包括第一測溫輸入端、第一測溫輸出端及第一溫控中心，其中，所述第一測溫輸入端 與催化過濾燃燒系統(tǒng)上的第一測溫探頭連接，所述第一測溫輸出端與所述空氣凈化排放系 統(tǒng)的控制端接口連接；所述第二溫控系統(tǒng)包括第二測溫輸入端、第二測溫輸出端及第二溫 控中心，所述第二測溫輸入端與所述工件烘烤系統(tǒng)上的第二測溫探頭連接，所述第二測溫 輸出端與所述過熱降溫系統(tǒng)的電磁閥門控制線連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步地還 包括溫控系統(tǒng)，其中，所述溫控系統(tǒng)包括第三溫控系統(tǒng)，其中，所述第三溫控系統(tǒng)包括第三 測溫輸入端、第三測溫輸出端及第三溫控中心，其中，所述第三測溫輸入端與催化過濾燃燒 系統(tǒng)上的第一測溫探頭連接，所述第三測溫輸出端與所述熱源系統(tǒng)的控制端接口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換 催化過濾燃燒系統(tǒng)包括散熱器，所述散熱器為空心多層盤管布置，所述散熱器兩端分別連 接所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口以及尾氣出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣凈 化排放系統(tǒng)包括離心抽風(fēng)泵、尾氣除塵室和脫硫塔。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述第 一熱交換系統(tǒng)交換器管道外設(shè)置散熱片。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至9中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，在所述第 一熱交換系統(tǒng)交換器管道外設(shè)置纏繞管。
12.根據(jù)權(quán)利要求4至11中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱降溫系統(tǒng)還包括空氣過濾裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求4至12中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述過熱 降溫系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有電磁閥門及電磁閥門控制線。
14.根據(jù)權(quán)利要求3至13中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括如 下系統(tǒng)中的任一項系統(tǒng)-第二熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口通過所述第二熱交 換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口通過所 述第二熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)管路與所述熱交換催化燃燒系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通；以及-第四熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口通過所述第四熱交 換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第一熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)出口通 過所述第四熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)管路與所述熱源系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求4至14中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括如 下系統(tǒng)中的任一項系統(tǒng)-第三熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口通過所述第三熱交 換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述過熱降溫系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口通過所 述第三熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)管路與所述熱交換催化燃燒系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通；以及-第五熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口通過所述第五熱交 換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述過熱降溫系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第一熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)出口通 過所述第五熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)管路與所述熱源系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通。
16.根據(jù)權(quán)利要求4至15中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括如 下系統(tǒng)中的任一項系統(tǒng)-第三熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口通過所述第三熱交 換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述過熱降溫系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口通過所 述第三熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)管路與所述熱交換催化燃燒系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通；以及-第五熱交換系統(tǒng)，其中，所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口通過所述第五熱交 換系統(tǒng)的熱風(fēng)管路與所述過熱降溫系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第一熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)出口通 過所述第五熱交換系統(tǒng)的冷風(fēng)管路與所述熱源系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交 換催化燃燒過濾系統(tǒng)包括第六熱交換系統(tǒng)以及催化系統(tǒng)，其中，所述第六熱交換系統(tǒng)的有 機氣體進(jìn)口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口，所述第六熱交換系統(tǒng)的熱 風(fēng)出口連通所述催化系統(tǒng)的進(jìn)氣口，所述催化系統(tǒng)的熱風(fēng)出口連通所述熱交換催化燃燒過 濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口，所述第六熱交換系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進(jìn) 風(fēng)口，所述第六熱交換系統(tǒng)的尾氣出口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項所述的催化燃燒熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述熱 交換催化燃燒過濾系統(tǒng)包括熱蓄能系統(tǒng)以及催化系統(tǒng)，其中，所述熱蓄能系統(tǒng)連接所述熱 源系統(tǒng)，所述熱蓄能系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進(jìn) 口，所述熱蓄能系統(tǒng)的熱風(fēng)出口連通所述催化系統(tǒng)的進(jìn)氣口，所述催化系統(tǒng)的熱風(fēng)出口連 通所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口。
19.一種用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方法，其中，所述催化燃燒熱回收系統(tǒng)包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，以及熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循 環(huán)系統(tǒng)，其中，所述熱源系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述 熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的尾氣出口與所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述熱交換 催化燃燒過濾系統(tǒng)的熱風(fēng)出口與所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述工件烘烤系統(tǒng)的出 風(fēng)口與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述熱交換催化燃 燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口連通，其特征在于，所述熱回收控制方法包括如下步驟 -控制所述熱源系統(tǒng)的排出氣體進(jìn)入述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口 ；以及 _控制經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的尾氣進(jìn)入所述空氣凈化排放系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的熱回收控制方法，其特征在于，還包括如下步驟-控制經(jīng)所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)處理的熱風(fēng)進(jìn)入所述工件烘烤系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的熱回收控制方法，其特征在于，還包括如下步驟 -控制經(jīng)所述工件烘烤系統(tǒng)處理的氣體進(jìn)入與所述余熱循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21中任一項所述的熱回收控制方法，其特征在于，還包括如下 步驟-控制經(jīng)所述余熱循環(huán)系統(tǒng)處理的氣體進(jìn)入所述熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)的有機氣體進(jìn)口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種催化燃燒熱回收系統(tǒng)，包括熱源系統(tǒng)、空氣凈化排放系統(tǒng)、工件烘烤系統(tǒng)，還包括熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)、余熱循環(huán)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)。優(yōu)選地，還包括過熱降溫系統(tǒng)。還提供用于催化燃燒熱回收系統(tǒng)的熱回收控制方法。本發(fā)明通過回收利用廢氣余熱，可以充分利用能源，起到環(huán)保的效果，避免仍具有較高溫度的尾氣所攜帶熱量的浪費。根據(jù)本發(fā)明提供的催化燃燒熱回收系統(tǒng)可使原加熱系統(tǒng)的費用降低60％-90％，烘箱體內(nèi)的三苯、酯、酮、醚、醛、酚等有機氣體將回收進(jìn)入熱交換催化燃燒過濾系統(tǒng)進(jìn)行催化燃燒處理，重新送入烘箱體內(nèi)循環(huán)利用，減少對環(huán)境污染及充分發(fā)揮能源價值，降低能源損耗。
文檔編號F26B21/04GK101881553SQ20101020621
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者劉永民, 向燕龍, 文元慶, 鄒斌 申請人:上海聯(lián)凈環(huán)保科技有限公司