專利名稱：一種網(wǎng)帶烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種烘干裝置，特別是一種用于烘干球狀硅膠的自動網(wǎng)帶烘干裝置。
技術(shù)背景 目前，國內(nèi)硅膠行業(yè)硅膠的烘干全部采用窯爐式烘干洞進(jìn)行烘干，采用這種方法 設(shè)備占地面積大、機(jī)械化水平低、熱效率低、耗能較高、熱損失高、需要人工裝車、入車、卸 車，操作勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低；烘干窯內(nèi)溫度、濕度不容易控制，因此烘干效果不明顯； 烘干時間較長，窯爐烘干洞烘干至少需要24小時才能出膠，最長需要48小時。
發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、自動化化水平高、熱效率 高、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、降低勞動強(qiáng)度的自動網(wǎng)帶烘干裝置。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種網(wǎng)帶烘干裝置，由大架(7)組成，其特征在 于所述的大架(7)上固定連接減速機(jī)及鏈輪(l)，減速機(jī)及鏈輪(1)和傳送鏈條及網(wǎng)帶(2) 活動連接，上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)固定連接在大架(7)內(nèi)部和傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)的中間，換熱器 及蒸汽管道(4)固定安裝在傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)的中間，循環(huán)風(fēng)道(5)固定安裝在上循環(huán) 風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)口，均風(fēng)板(6)固定連接在上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的出口，排濕風(fēng)機(jī)(8)和排濕冷凝 器(11)固定安裝在大架(7)的頂部，排濕風(fēng)機(jī)(8)的出口和排濕冷凝器(11)的進(jìn)口之間固 定連接排濕管道(9) 一端，排濕管道(9)的另一端和下循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)出口的循環(huán)風(fēng)道(5) 固定連接，入料口 (12)固定安裝大架(11)的左上部。 本實用新型一個最佳實施方案循環(huán)風(fēng)道(5)亦可固定連接在下循環(huán)風(fēng)機(jī)的出
口，網(wǎng)帶烘干裝置最佳由8組組成。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 由于采用大架(7)上固定連接減速機(jī)及鏈輪(l)，減速機(jī)及鏈輪(1)和傳送鏈條 及網(wǎng)帶(2)活動連接，上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)固定連接在大架(7)內(nèi)部和傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)的 中間，換熱器及蒸汽管道(4)固定安裝在傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)的中間，循環(huán)風(fēng)道(5)固定安 裝在上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)口，均風(fēng)板(6)固定連接在上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的出口，排濕風(fēng)機(jī)(8) 和排濕冷凝器(11)固定安裝在大架(7)的頂部，排濕風(fēng)機(jī)(8)的出口和排濕冷凝器(11) 的進(jìn)口之間固定連接排濕管道(9) 一端，排濕管道(9)的另一端和下循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)出口的 循環(huán)風(fēng)道(5)固定連接，入料口 (12)固定安裝大架(11)的左上部的結(jié)構(gòu)形式，因而結(jié)構(gòu)簡 單、占用空間小、自動化化水平高、熱效率高、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、降低勞動強(qiáng)度。

圖為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)示意圖。 1、減速機(jī)及鏈輪2、傳送鏈條及網(wǎng)帶3、上循環(huán)風(fēng)機(jī)4、換熱器及蒸汽管道5、循環(huán)風(fēng)道6、均風(fēng)板7、大架8、排濕風(fēng)機(jī)9、排濕管道10、下循環(huán)風(fēng)機(jī)11、排濕冷凝器12、 入料口 具體實施方法 此網(wǎng)帶烘干裝置中物料接觸部分采用SUS304不銹鋼制成，大架(7)上固定連接減 速機(jī)及鏈輪(l)，減速機(jī)及鏈輪(1)和傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)活動連接，上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)固定 連接在大架(7)內(nèi)部和傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)的中間，換熱器及蒸汽管道(4)固定安裝在傳 送鏈條及網(wǎng)帶(2)的中間，循環(huán)風(fēng)道(5)固定安裝在上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)口，均風(fēng)板(6)固 定連接在上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的出口，排濕風(fēng)機(jī)(8)和排濕冷凝器(11)固定安裝在大架(7)的 頂部，排濕風(fēng)機(jī)(8)的出口和排濕冷凝器(11)的進(jìn)口之間固定連接排濕管道(9) 一端，排 濕管道(9)的另一端和下循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)出口的循環(huán)風(fēng)道(5)固定連接，入料口 (12)固定 安裝大架(11)的左上部。 使用時，開啟減速機(jī)及鏈輪(1)，調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)速，打開進(jìn)汽閥門，上循環(huán)風(fēng)機(jī)3、下循 環(huán)風(fēng)機(jī)10和排濕風(fēng)機(jī)(8)，調(diào)節(jié)好內(nèi)部的溫度、濕度、風(fēng)壓設(shè)置，將物料通過入料口 (12)進(jìn) 入傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)上，物料在網(wǎng)帶(2)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)通過換熱器及蒸汽管道(4)加熱后 進(jìn)入上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)，熱風(fēng)通過均風(fēng)板(6)后均勻的分布在傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)上，對物料 下表層進(jìn)行烘干，熱風(fēng)經(jīng)過烘干物料后，溫度降低，然后利用下循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)把風(fēng)吹到物 料的上表層對物料進(jìn)行烘干，濕氣通過排濕風(fēng)機(jī)(8)排出，通過排濕管道(9)進(jìn)入排濕冷凝 器(11)中，熱量經(jīng)過回收后進(jìn)入循環(huán)風(fēng)道(5)內(nèi)被再次利用，凝結(jié)水回收用于其它地方，物 料通過烘干后從網(wǎng)帶末端流出即可。
權(quán)利要求一種網(wǎng)帶烘干裝置，由大架(7)組成，其特征在于所述的大架(7)上固定連接減速機(jī)及鏈輪(1)，減速機(jī)及鏈輪(1)和傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)活動連接，上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)固定連接在大架(7)內(nèi)部和傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)的中間，換熱器及蒸汽管道(4)固定安裝在傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)的中間，循環(huán)風(fēng)道(5)固定安裝在上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)口，均風(fēng)板(6)固定連接在上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的出口，排濕風(fēng)機(jī)(8)和排濕冷凝器(11)固定安裝在大架(7)的頂部，排濕風(fēng)機(jī)(8)的出口和排濕冷凝器(11)的進(jìn)口之間固定連接排濕管道(9)一端，排濕管道(9)的另一端和下循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)出口的循環(huán)風(fēng)道(5)固定連接，入料口(12)固定安裝大架(11)的左上部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種網(wǎng)帶烘干裝置，其特征在于所述的循環(huán)風(fēng)道(5)亦可固 定連接在下循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)的出口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶烘干裝置，其特征在于所述的網(wǎng)帶烘干裝置最佳由 8組組成。
專利摘要一種網(wǎng)帶烘干裝置，由大架(7)組成，其不同之處在于所述的大架(7)上固定連接減速機(jī)及鏈輪(1)，減速機(jī)及鏈輪(1)和傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)活動連接，上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)固定連接在大架(7)內(nèi)部和傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)的中間，換熱器及蒸汽管道(4)固定安裝在傳送鏈條及網(wǎng)帶(2)的中間，循環(huán)風(fēng)道(5)固定安裝在上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)口，均風(fēng)板(6)固定連接在上循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)的出口，排濕風(fēng)機(jī)(8)和排濕冷凝器(11)固定安裝在大架(7)的頂部，排濕風(fēng)機(jī)(8)的出口和排濕冷凝器(11)的進(jìn)口之間固定連接排濕管道(9)一端，排濕管道(9)的另一端和下循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)出口的循環(huán)風(fēng)道(5)固定連接，入料口(12)固定安裝大架(11)的左上部，因而結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、自動化化水平高、熱效率高、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保、降低勞動強(qiáng)度，特別適用于硅膠行業(yè)使用。
文檔編號F26B3/02GK201488497SQ200920224560
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者張新軍, 溫亭功 申請人:山東招源硅膠有限公司