專(zhuān)利名稱(chēng)：一種合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的方法和設(shè)備，特別是 利用催化燃燒后的熱能替代電能加熱的漆包機(jī)工藝，尤其涉及釆用熱 風(fēng)調(diào)配室將催化燃燒熱能合理分配到爐膛各個(gè)區(qū)域，同時(shí)又兼顧漆包 線質(zhì)量，又降低排放標(biāo)準(zhǔn)的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的漆包線生產(chǎn)行業(yè)中，因竟?fàn)幖ち?，利?rùn)很低，在降低 成本方面，除節(jié)能效果以外，其他潛力已無(wú)處可挖。 一些漆包線制造 廠家研究開(kāi)發(fā)的節(jié)能型微線漆包線機(jī)烘爐，其廢氣回收利用裝置中的 催化燃燒室設(shè)置在爐膛固化區(qū)一端，漆包線溶劑被蒸發(fā)的氣體經(jīng)催化 燃燒室燃燒，產(chǎn)生熱氣流，新鮮空氣經(jīng)熱氣流預(yù)熱后順流打入爐膛， 節(jié)能效果不明顯。
為此，眾廠家陸續(xù)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，并申請(qǐng)了若干專(zhuān)利，
例如已經(jīng)有02290021.7號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，所公開(kāi)的一種名為"節(jié) 能型微線漆包機(jī)烘爐"的技術(shù)方案，該實(shí)用新型解決方案 一種節(jié)能 型微線漆包機(jī)烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其中，廢氣回收 利用裝置的入口設(shè)置在爐膛的蒸發(fā)區(qū)一端，出口通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)、分風(fēng) 管與爐膛的固化區(qū)一端相連接。
該方案雖然將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流逆向打入爐膛內(nèi)腔，但單一 入口距離爐膛的蒸發(fā)區(qū)路途遙遠(yuǎn)，在爐膛的蒸發(fā)區(qū)仍然需要電熱管加 熱，因此，節(jié)能效果沒(méi)有達(dá)到理想值。
況且，該方案只是適應(yīng)加工量小的機(jī)型，如果每臺(tái)設(shè)備同時(shí)并排 加工多根漆包線，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)就不適用了。
再如03263874. 4號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，所公開(kāi)的一種名為"雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐"的技術(shù)方案，該方案雖然在爐膛的蒸發(fā)區(qū)和固 化區(qū)都將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流打入，但其仍然沒(méi)有解決整個(gè)爐膛合 理分配熱量的問(wèn)題，也就是說(shuō)爐膛的中區(qū)并沒(méi)有熱量供給，仍需要電 熱管加熱。
同時(shí)，該方案沒(méi)有仔細(xì)考慮漆包線質(zhì)量的問(wèn)題，也就是說(shuō)在漆包 線溶劑被蒸發(fā)時(shí)的爐膛的蒸發(fā)區(qū)，是漆包線最容易被微粒污染的區(qū)間， 引用循環(huán)熱風(fēng)要考慮引用量與新鮮熱風(fēng)相比的大小問(wèn)題，以及覆蓋區(qū) 間的問(wèn)題。
還有，該方案沒(méi)有解決如何進(jìn)一步降低排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了避開(kāi)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，本實(shí)用新型提出一 種合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)。
本實(shí)用新型為了保證漆包線質(zhì)量，在主爐體的前爐區(qū)，也就是漆 包線溶劑被蒸發(fā)時(shí)的蒸發(fā)區(qū)域先用經(jīng)熱交換器送來(lái)的含有新鮮空氣的 新熱風(fēng)對(duì)漆包線進(jìn)行首次熱烘，使漆包線的漆膜表面先行結(jié)膜，抵御 微粒的粘結(jié)。
然后由熱風(fēng)調(diào)配室在檢測(cè)各個(gè)環(huán)節(jié)溫度的前提下，分別調(diào)節(jié)送往 主爐體的前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)。
同時(shí)，為了降低排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于循環(huán)通道中被滯留的攜帶較多微 粒的廢氣，釆取收集后進(jìn)行二次催化燃燒，再排放。
本實(shí)用新型為了降低電能消耗，在并排加工多根漆包線的前提下， 在用電熱管預(yù)工作一個(gè)多小時(shí)后，催化燃燒熱能已經(jīng)達(dá)到滿(mǎn)足設(shè)備本 身使用，就可以將主爐體的電熱管電源斷電。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)釆用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
設(shè)計(jì)制造一種合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，包括主爐體、循
環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器以及一次催化室；尤其是
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在主爐體上方靠近中部的位置，所述一次催化室設(shè)置在靠近主爐體前部的位置；
一將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)輸送至熱風(fēng)調(diào)配室的循環(huán)風(fēng)機(jī)連通一
次催化室；
所述熱風(fēng)調(diào)配室通過(guò)前風(fēng)道輸送循環(huán)前熱風(fēng)，并連通主爐體的前
爐區(qū)；
所述熱風(fēng)調(diào)配室通過(guò)中風(fēng)道輸送循環(huán)中熱風(fēng)，并連通主爐體的中 爐區(qū)；
所述熱風(fēng)調(diào)配室通過(guò)后風(fēng)道輸送循環(huán)后熱風(fēng)，并連通主爐體的后 爐區(qū)；
如上所述的設(shè)備中，在主爐體靠近前爐區(qū)的上方，設(shè)置有機(jī)廢氣 入口，所述有機(jī)廢氣入口的上方，是一次催化室。
如上所述的設(shè)備中，所述一次催化室的出口分別連通熱交換器進(jìn) 風(fēng)口和熱風(fēng)調(diào)配室進(jìn)風(fēng)口，所述熱交換器位于一次催化室的上方，熱 風(fēng)調(diào)配室位于一次催化室的側(cè)面。
如上所述的設(shè)備中，在所述熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，設(shè)置有調(diào)節(jié)進(jìn)入 熱交換器的循環(huán)熱風(fēng)流量大小的熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
如上所述的設(shè)備中，在所述熱風(fēng)調(diào)配室內(nèi)，設(shè)置有調(diào)節(jié)進(jìn)入后風(fēng) 道的循環(huán)后熱風(fēng)流量大小的熱風(fēng)調(diào)配風(fēng)門(mén)。
如上所述的設(shè)備中，在所述后風(fēng)道與后爐區(qū)的連接處，為后熱風(fēng) 噴口，所述后熱風(fēng)噴口與出爐口之間上方設(shè)置廢氣收集室，所述廢氣 收集室導(dǎo)出廢氣管，所述廢氣管接在熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，所述廢氣管 的通道中接有廢氣流量調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
如上所述的設(shè)備中，在所述前爐區(qū)，沿漆包線行進(jìn)的方向，首先 設(shè)置新熱風(fēng)噴口，之后是前熱風(fēng)噴口，所述新熱風(fēng)噴口通過(guò)新熱風(fēng)通 道與熱交換器連通。
如上所述的設(shè)備中，所述熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)循環(huán)熱風(fēng)進(jìn) 入熱風(fēng)調(diào)配室的流量范圍是30%~70%,其余流量的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入熱交 換器，進(jìn)行與新鮮空氣的熱交換。如上所述的設(shè)備中，所述熱風(fēng)調(diào)配室連接一分配出加熱熱風(fēng)到一 次催化室的加熱管道，所述加熱管道從所述熱風(fēng)調(diào)配室分配出加熱熱 風(fēng)的比例為0~ 30%。
加熱熱風(fēng)到一次催化室，與有機(jī)廢氣混合，提高有機(jī)廢氣溫度， 使有機(jī)廢氣充分催化燃燒。
如上所述的設(shè)備中，所述前風(fēng)道、中風(fēng)道、后風(fēng)道從熱風(fēng)調(diào)配室
的分配出循環(huán)前熱風(fēng)、循環(huán)中熱風(fēng)、循環(huán)后熱風(fēng)的比例分別為10~ 30%、 25 ~ 45%、 35 ~ 70%。
由熱交換器出口處排出的尾氣，進(jìn)入二次催化室，進(jìn)行二次催化 燃燒。
本實(shí)用新型的設(shè)備呈臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，占空間小，有利于管 道的保溫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型節(jié)省了設(shè)備占用場(chǎng)地的空間，也 易于安裝調(diào)試，由于烘焙溫度的保證和熱量的合理分配，加快了烘焙 進(jìn)度，從而提高了生產(chǎn)效率20%。
由于對(duì)滯留在死角的廢氣進(jìn)行收集和二次催化燃燒，以及將循環(huán) 熱風(fēng)反復(fù)進(jìn)行一次催化燃燒，使排放標(biāo)準(zhǔn)降至50mg/m3，大大低于國(guó)家 120mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。
由于在設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行的 一個(gè)多小時(shí)就停止使用主爐加熱管，而轉(zhuǎn) 用催化燃燒熱能，所以本實(shí)用新型可以節(jié)省50%電能。


圖l是本實(shí)用新型的合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)的原理方框 示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1漆包線。
IO主爐體，ll前爐區(qū)，12中爐區(qū)，13后爐區(qū)，15主爐加熱管， 16出爐口。
20—次催化室，21有機(jī)廢氣入口。30循環(huán)風(fēng)機(jī)。
40熱風(fēng)調(diào)配室，41前風(fēng)道，42中風(fēng)道，43后風(fēng)道，44加熱管道。 411前熱風(fēng)噴口， 421中熱風(fēng)噴口， 431后熱風(fēng)噴口。 50熱交換器，51新熱風(fēng)通道，52新熱風(fēng)，511新熱風(fēng)噴口。 60廢氣收集室，61廢氣管。
70二次催化室，80新鮮空氣，90熱能多次利用。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述
如圖l所示最佳實(shí)施例，設(shè)計(jì)制造一種合理分配催化燃燒熱能的 漆包機(jī)，包括主爐體IO、熱交換器50以及一次催化室20;尤其是
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)50設(shè)置在主爐體10上方靠近中部的位置，所述一 次催化室20設(shè)置在靠近主爐體10前部的位置； .
一將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)輸送至熱風(fēng)調(diào)配室40的循環(huán)風(fēng)機(jī)30 連通一次催化室20;
所述熱風(fēng)調(diào)配室40通過(guò)前風(fēng)道41輸送循環(huán)前熱風(fēng)，并連通主爐 體10的前爐區(qū)11;
所述熱風(fēng)調(diào)配室40通過(guò)中風(fēng)道42輸送循環(huán)中熱風(fēng)，并連通主爐 體10的中爐區(qū)12;
所述熱風(fēng)調(diào)配室40通過(guò)后風(fēng)道43輸送循環(huán)后熱風(fēng)，并連通主爐 體10的后爐區(qū)13;
如上所述的設(shè)備中，在主爐體10靠近前爐區(qū)11的上方，設(shè)置有 機(jī)廢氣入口 21，所述有機(jī)廢氣入口 21的上方，是一次催化室20。
如上所述的設(shè)備中，所述一次催化室20的出口分別連通熱交換器 進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)調(diào)配室進(jìn)風(fēng)口，所述熱交換器50位于一次催化室20的 上方，熱風(fēng)調(diào)配室40位于一次催化室20的側(cè)面。
如上所述的設(shè)備中，在所述熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，設(shè)置有調(diào)節(jié)進(jìn)入 熱交換器的循環(huán)熱風(fēng)流量大小的熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)(圖中未示出)。
如上所述的設(shè)備中，在所述熱風(fēng)調(diào)配室40內(nèi)，設(shè)置有調(diào)節(jié)進(jìn)入后 風(fēng)道43的循環(huán)后熱風(fēng)流量大小的熱風(fēng)調(diào)配風(fēng)門(mén)(圖中未示出)。
如上所述的設(shè)備中，在所述后風(fēng)道43與后爐區(qū)13的連接處，為 后熱風(fēng)噴口 431，所述后熱風(fēng)噴口 431與出爐口 16之間上方設(shè)置廢氣 收集室60，所述廢氣收集室60導(dǎo)出廢氣管61，所述廢氣管61接在熱 交換器進(jìn)風(fēng)口處，所述廢氣管61的通道中接有廢氣流量調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)(圖 中未示出)。
如上所述的設(shè)備中，在所述前爐區(qū)ll，沿漆包線行進(jìn)的方向，首 先設(shè)置新熱風(fēng)噴口 511，之后是前熱風(fēng)噴口 411，所述新熱風(fēng)噴口 511 通過(guò)新熱風(fēng)通道51與熱交換器50連通。
如上所述的設(shè)備中，所述熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，調(diào)節(jié)循環(huán)熱風(fēng) 進(jìn)入熱風(fēng)調(diào)配室40的流量范圍是30%~70%，其余流量的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn) 入熱交換器50，進(jìn)行與新鮮空氣的熱交換。
如上所述的設(shè)備中，所述熱風(fēng)調(diào)配室40連接一分配出加熱熱風(fēng)到 一次催化室的加熱管道44，所述加熱管道44從所述熱風(fēng)調(diào)配室40分 配出加熱熱風(fēng)的比例為0~ 30%。
如上所述的設(shè)備中，所述前風(fēng)道41、中風(fēng)道42、后風(fēng)道43從熱 風(fēng)調(diào)配室40的分配出循環(huán)前熱風(fēng)、循環(huán)中熱風(fēng)、循環(huán)后熱風(fēng)的比例分 別為10~30%、 25~45%、 35~70%。
加熱熱風(fēng)到一次催化室20，與有機(jī)廢氣混合，提高有機(jī)廢氣溫度， 使有機(jī)廢氣充分催化燃燒。
本實(shí)用新型的設(shè)備呈臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，占空間小，有利于管道 的保溫。
由熱交換器50出口處排出的尾氣，進(jìn)入二次催化室70，進(jìn)行二 次催化燃燒；
在最佳實(shí)施方式中，新鮮空氣80進(jìn)入熱交換器50,被加熱后，由新熱風(fēng)通道51輸出。新熱風(fēng)通道51與一次催化室20緊密相連，一
次催化室20的高溫可以將新熱風(fēng)52進(jìn)一步加熱，尤其是由加熱管道 44送來(lái)的加熱熱風(fēng)就近進(jìn)入一次催化室20,新熱風(fēng)通道51與 一次催 化室20之間的壁，對(duì)新熱風(fēng)52起到輻射熱能的作用。
本實(shí)用新型對(duì)主爐體10的前爐區(qū)11、中爐區(qū)12、后爐區(qū)13的區(qū) 域范圍進(jìn)行了較為細(xì)致的劃分，為了合理分配進(jìn)入各個(gè)區(qū)的循環(huán)熱風(fēng)， 根據(jù)熱風(fēng)調(diào)配室40到各個(gè)區(qū)的遠(yuǎn)近不同，確定分配到每個(gè)區(qū)的最大風(fēng) 量，這樣，每個(gè)區(qū)的劃分就有一定分界，經(jīng)試驗(yàn)得知，最佳的，按長(zhǎng) 度分配前爐區(qū)11占總加熱區(qū)的18~28%,中爐區(qū)12占38~48%,后 爐區(qū)13占28 ~ 38%。
每個(gè)區(qū)確定最大風(fēng)量后，就要確定由熱風(fēng)調(diào)配室40到各個(gè)區(qū)的管 道的直徑，當(dāng)然，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中這個(gè)風(fēng)量是要調(diào)節(jié)的。
尤其是為了使前爐區(qū)11的最前端的新熱風(fēng)52盡量發(fā)揮作用，對(duì) 其溫度、流量都要運(yùn)用到最佳。
如圖1所示，由二次催化室70出來(lái)的排出氣仍有很高的溫度，這 個(gè)排出氣被熱能多次利用90工序進(jìn)一步利用，例如可以作為熱水鍋 爐，為廠區(qū)提供熱水，還可以經(jīng)過(guò)換熱，去干燥物品，等等。
綜上所述，本實(shí)用新型突破了一個(gè)禁區(qū)，即在完成預(yù)熱后，完 全斷電主爐加熱管15,只用有機(jī)廢氣的催化燃燒的熱能就能實(shí)現(xiàn)漆包 機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，而且排放指標(biāo)大大低于國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又提高 了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，大大節(jié)省了電能。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步 詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于 本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型 構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，包括主爐體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器以及一次催化室；其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在主爐體上方靠近中部的位置，所述一次催化室設(shè)置在靠近主爐體前部的位置；一將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)輸送至熱風(fēng)調(diào)配室的循環(huán)風(fēng)機(jī)連通一次催化室；所述熱風(fēng)調(diào)配室通過(guò)前風(fēng)道輸送循環(huán)前熱風(fēng)，并連通主爐體的前爐區(qū)；所述熱風(fēng)調(diào)配室通過(guò)中風(fēng)道輸送循環(huán)中熱風(fēng)，并連通主爐體的中爐區(qū)；所述熱風(fēng)調(diào)配室通過(guò)后風(fēng)道輸送循環(huán)后熱風(fēng)，并連通主爐體的后爐區(qū)；在主爐體靠近前爐區(qū)的上方，設(shè)置有機(jī)廢氣入口，所述有機(jī)廢氣入口的上方，是一次催化室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，其特征在于所述一次催化室的出口分別連通熱交換器進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)調(diào)配室進(jìn) 風(fēng)口，所述熱交換器位于一次催化室的上方，熱風(fēng)調(diào)配室位于一次催化 室的側(cè)面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，其特征在于在所述熱交換器進(jìn)風(fēng)口處,設(shè)置有調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器的循環(huán)熱風(fēng)流 量大小的熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，其特征在于在所述熱風(fēng)調(diào)配室內(nèi)，設(shè)置有調(diào)節(jié)進(jìn)入后風(fēng)道的循環(huán)后熱風(fēng)流量大小的熱風(fēng)調(diào)配風(fēng)門(mén)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，其特征在于 在所述后風(fēng)道與后爐區(qū)的連接處，為后熱風(fēng)噴口，所述后熱風(fēng)噴口與出 爐口之間上方設(shè)置廢氣收集室，所述廢氣收集室導(dǎo)出廢氣管，所述廢氣 管接在熱交換器進(jìn)風(fēng)口處，所述廢氣管的通道中接有廢氣流量調(diào)節(jié)風(fēng) 門(mén)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，其特征在于在所述前爐區(qū)，沿漆包線行進(jìn)的方向，首先設(shè)置新熱風(fēng)噴口，之后是前 熱風(fēng)噴口，所述新熱風(fēng)噴口通過(guò)新熱風(fēng)通道與熱交換器連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，其特征在于所述熱交換器進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)調(diào)配室的流量 范圍是30%-70%,其余流量的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入熱交換器，進(jìn)行與新鮮空氣的熱交換。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)調(diào)配室連接一分配出加熱熱風(fēng)到一次催化室的加熱管道， 所述加熱管道從所述熱風(fēng)調(diào)配室分配出加熱熱風(fēng)的比例為0~30%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，其特征在于所述前風(fēng)道、中風(fēng)道、后風(fēng)道從熱風(fēng)調(diào)配室的分配出循環(huán)前熱風(fēng)、 循環(huán)中熱風(fēng)、循環(huán)后熱風(fēng)的比例分別為10~30%、 25~45%、 35 - 70%。
專(zhuān)利摘要一種合理分配催化燃燒熱能的漆包機(jī)，一循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在主爐體上方靠近中部的位置，在前爐區(qū)的上方，設(shè)置有機(jī)廢氣入口，有機(jī)廢氣入口的上方，是一次催化室，熱風(fēng)調(diào)配室位于一次催化室的側(cè)面。循環(huán)風(fēng)機(jī)連通一次催化室和熱風(fēng)調(diào)配室，將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入熱風(fēng)調(diào)配室；熱風(fēng)調(diào)配室通過(guò)前風(fēng)道、中風(fēng)道、后風(fēng)道連通主爐體的前爐區(qū)、中爐區(qū)、后爐區(qū)。本實(shí)用新型由于熱量的合理分配，從而加快了烘焙進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率20％。由于對(duì)廢氣有效進(jìn)行收集和二次催化燃燒，以及將循環(huán)熱風(fēng)反復(fù)進(jìn)行一次催化燃燒，從而使排放標(biāo)準(zhǔn)降至50mg/m3。由于用催化燃燒熱能進(jìn)行烘焙，所以本實(shí)用新型可以節(jié)省50％電能。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201348899SQ20092012955
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者葉熾德, 唐國(guó)柱, 盛俊凱, 陳智方, 陳本能 申請(qǐng)人:東莞澤龍線纜有限公司