專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯殼體水冷裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯殼體冷卻的水冷裝置和方法，適 用于冶金、化工、水泥等行業(yè)回轉(zhuǎn)窯的冷卻。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯或臥式滾筒輸送機構(gòu)是冶金、化工和水泥行業(yè)常用的一種物料輸送加熱設(shè)備。 當(dāng)該設(shè)備工作在高溫狀態(tài)時，對殼體進行冷卻可大大提高設(shè)備壽命和可靠性。但由于其 回轉(zhuǎn)殼體直徑一般較大(直徑2 4米或更大)，而回轉(zhuǎn)殼體的中空腔用于輸送物料或通 過氣體，常規(guī)的采用旋轉(zhuǎn)接頭的方法無法將冷卻水輸送入回轉(zhuǎn)殼體的水冷結(jié)構(gòu)中。目前 常用的冷卻方法為開放式的冷卻結(jié)構(gòu)，如直接對外殼體噴水或淋水，或采用水槽冷卻(如 "具有水冷溜槽的逆流回轉(zhuǎn)窯200720169725")，這類冷卻結(jié)構(gòu)對使用環(huán)境和工況有嚴(yán) 格的限制，如在電爐煉鋼的工況和環(huán)境，開方式的水冷存在生產(chǎn)不安全因素，外泄的水 會造成工作環(huán)境的污染和其它危險。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯殼體用的封閉式的水冷裝置，能 有效解決外泄水對工作環(huán)境造成的污染和帶來的危險問題。
本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)， 一種回轉(zhuǎn)窯殼體水冷裝置和方法，它包括與水 平面傾斜角度為0-45°，并被回轉(zhuǎn)窯殼體支撐環(huán)和支撐機構(gòu)及基礎(chǔ)支撐的回轉(zhuǎn)窯殼體，其 特征在于回轉(zhuǎn)窯殼體上有冷卻水流通道；回轉(zhuǎn)窯殼體的一端安裝進水機構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯殼 體的另一端安裝出水機構(gòu)；在進水機構(gòu)中設(shè)有阻流和導(dǎo)泄機構(gòu)；其中進水機構(gòu)通過進水 連接管路與回轉(zhuǎn)窯殼體上有冷卻水流通道相通；出水機構(gòu)通過出水連接管路與回轉(zhuǎn)窯殼 體上有冷卻水流通道相通。
上述裝置中，進水機構(gòu)由進水管、進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)、進水固定導(dǎo)環(huán)和密封環(huán)組成；其 中，進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)套裝在回轉(zhuǎn)窯殼體的一端，二者通過導(dǎo)環(huán)聯(lián)接機構(gòu)連接成一體同時轉(zhuǎn) 動；進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)外套裝進水固定導(dǎo)環(huán)，該固定導(dǎo)環(huán)被聯(lián)接機構(gòu)固定在支撐機構(gòu)及基礎(chǔ) 上不隨殼體轉(zhuǎn)動；進水固定導(dǎo)環(huán)外部連接進水管；在進水固定導(dǎo)環(huán)和進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)的相 對轉(zhuǎn)動圓周面上設(shè)有環(huán)狀的密封環(huán)；進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)通過多根進水連接管路與回轉(zhuǎn)窯殼體 上的冷卻通道相通。
轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)、導(dǎo)泄環(huán)和泄流管配合構(gòu)成本裝置的阻流和導(dǎo)泄機構(gòu)；其中，導(dǎo)泄環(huán)設(shè) 在進水固定導(dǎo)環(huán)有相對轉(zhuǎn)動的圓周面的兩外側(cè)；導(dǎo)泄環(huán)下方與泄流管連接；轉(zhuǎn)動擋濺環(huán) 固接在進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)的外側(cè)。上述裝置中，出水機構(gòu)由回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)、集水排水槽和排水管組成；其中回轉(zhuǎn)迷 宮集水環(huán)固接在回轉(zhuǎn)窯殼體的另一端，并隨回轉(zhuǎn)窯殼體同時旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)的圓 周外套裝集水排水槽；集水排水槽固定不動，其下部接排水管；回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)通過多 根出水連接管路與回轉(zhuǎn)窯殼體上的冷卻水流通道接通。
上述裝置中，回轉(zhuǎn)窯殼體的軸線與水平面平行或傾斜一定角度，為了避免回轉(zhuǎn)窯殼 體上安裝的回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)和導(dǎo)泄環(huán)在大傾角時溢出冷卻水，本發(fā)明優(yōu)選的回轉(zhuǎn)窯殼體 與水平面的傾斜角度為0-45° 。
上述裝置中，進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)與進水固定導(dǎo)環(huán)兩者截面中心空腔部分，構(gòu)成冷卻總進 水的輸送環(huán)道，冷卻總進水通過進水管進入該輸送環(huán)道。
其中，進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)與進水固定導(dǎo)環(huán)二者轉(zhuǎn)動配合。
上述裝置中導(dǎo)泄環(huán)和進水固定導(dǎo)環(huán)可以做成一體，也可以是兩件固接。
上述裝置中至少有2件回轉(zhuǎn)窯殼體支撐環(huán)。
本發(fā)明為了提高回轉(zhuǎn)窯殼體的冷卻效果，對回轉(zhuǎn)窯殼體采用封閉式冷卻，即回轉(zhuǎn)窯 殼體采用夾套式的水冷結(jié)構(gòu)，在殼體上設(shè)置冷卻水流通道。
冷卻裝置的進水通道由套裝在回轉(zhuǎn)窯殼體一端的進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)、套裝在進水轉(zhuǎn)動導(dǎo) 環(huán)外側(cè)的進水固定導(dǎo)環(huán)所圍成的空腔，以及與進水固定導(dǎo)環(huán)連接的進水管構(gòu)成，其中進 水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)通過多根與進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)連接的進水連接管路與回轉(zhuǎn)窯殼體上的冷卻水通道 接通，將進水接入回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)。
進入回轉(zhuǎn)窯殼體冷卻通道中的冷卻水將殼體冷卻后，經(jīng)出水連接管路將冷卻水導(dǎo)入 回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)，該回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)能利用水的重力和流動性將水導(dǎo)入該環(huán)外部套裝的 集水排水槽，冷卻水集中后經(jīng)排水管排出。
其中集水排水槽為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，套裝在回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)的整個圓周面上；集水排水槽 也可以采用半環(huán)式結(jié)構(gòu)套裝在回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)下部。
由于進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)和進水固定導(dǎo)環(huán)相對轉(zhuǎn)動圓周面的直徑和面積非常大，相對運動 的線速度較高，而環(huán)體的加工精度和剛度難以實現(xiàn)可靠的密封、且轉(zhuǎn)動圓周面的密封難 度非常大，密封件的可靠性和壽命較低，為了降低密封難度，保證機構(gòu)的可靠性，避免 水外泄帶來安全隱患，本發(fā)明采用了非傳統(tǒng)設(shè)計，把兩者的密封堵漏結(jié)構(gòu)改換為密封面 的阻流和導(dǎo)泄組合的結(jié)構(gòu)在進水固定導(dǎo)環(huán)和進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)的相對轉(zhuǎn)動圓周面上設(shè)有環(huán) 狀的密封環(huán)；同時在進水固定導(dǎo)環(huán)有相對轉(zhuǎn)動圓周面的兩外側(cè)，安裝導(dǎo)泄環(huán)，在進水轉(zhuǎn) 動導(dǎo)環(huán)的外側(cè)，設(shè)置轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)；轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)、導(dǎo)泄環(huán)配合構(gòu)成了對泄漏水的引導(dǎo)和防 濺擋護，將相對轉(zhuǎn)動圓周面密封面的泄漏水集中到泄流管排出；這種裝置將冷卻總進水分成兩部分，大部分冷卻水經(jīng)多根進水連接管路導(dǎo)向到回轉(zhuǎn)殼體上的冷卻水流通道，其 余會經(jīng)過兩側(cè)向分泄環(huán)和泄流管排出經(jīng)收集循環(huán)利用。這種結(jié)構(gòu)提高了殼體的冷卻強度 高并實現(xiàn)了水的封閉與循環(huán)利用。
本發(fā)明可以在筒體上焊接冷卻管道，采用殼體表面焊管的水冷結(jié)構(gòu)，還可以采用焊 管殼體的水冷結(jié)構(gòu)，在殼體上設(shè)置冷卻水流通道。
本發(fā)明的原理是冷卻水總進水由進水管進入由進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)與進水固定導(dǎo)環(huán)中心 空腔構(gòu)成冷卻水輸送環(huán)道中。總進水在本裝置中分成兩部分，大部分的冷卻水通過連接 管路導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯殼體上的冷卻水通道，用于殼體冷卻，回轉(zhuǎn)窯殼體的冷卻水冷卻殼體后 由另一端出水連接管路導(dǎo)入回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)，在回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)中，冷卻水被匯集到集 水排水槽，再通過排水管導(dǎo)向指定處。另一部分為大直徑相對轉(zhuǎn)動構(gòu)件的泄漏水，通過 導(dǎo)泄環(huán)、轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)將相對轉(zhuǎn)動圓周面密封面的泄漏水集中到泄流管排出，與冷卻出水 匯集后再循環(huán)利用。
本發(fā)明采用封閉式冷卻水循環(huán)冷卻技術(shù)，采用了導(dǎo)泄式大回轉(zhuǎn)環(huán)冷卻水進水和迷宮 導(dǎo)流環(huán)集水方法的組合，利用相對轉(zhuǎn)動大回轉(zhuǎn)環(huán)對泄水的引導(dǎo)技術(shù)，保證冷卻水在一定 的低壓力下向回轉(zhuǎn)窯殼體密封輸送，并利用迷宮環(huán)和水在重力下的自然流動性將冷卻水 集成排出，實現(xiàn)了對回轉(zhuǎn)窯殼體的封閉式冷卻。該裝置與其它筒體冷卻技術(shù)相比，冷卻 強度高，封閉性好、結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝便利、維護量少，能有效提高回轉(zhuǎn)窯殼體的壽 命和可靠性。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖2是圖1泄漏水導(dǎo)水結(jié)構(gòu)局部圖3是圖1進水結(jié)構(gòu)剖視圖4是圖l排水結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中，1-回轉(zhuǎn)窯殼體，2-進水固定導(dǎo)環(huán)，3-進水管，4-進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)，5-進水連接 管路，6-泄流管，7-回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)，8-出水連接管路，9-集水排水槽，10-排水管，11-聯(lián)接機構(gòu)，12-回轉(zhuǎn)窯殼體支撐環(huán)，13-支撐機構(gòu)及基礎(chǔ)，14-導(dǎo)環(huán)聯(lián)接機構(gòu)，15密封環(huán)； 2a-導(dǎo)泄環(huán)；4a-轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)。
A-冷卻總進水，B-密封泄漏水，C-冷卻水。
具體實施例方式
下面參照附圖l-4對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不僅局限于此。
實施例， 一種回轉(zhuǎn)窯殼體水冷裝置和方法，它包括被回轉(zhuǎn)窯殼體支撐環(huán)12和支撐機構(gòu)及基礎(chǔ)13支撐，并可繞軸線轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)窯殼體l，其特征在于回轉(zhuǎn)窯殼體l的轉(zhuǎn)動 軸線傾斜12. 5° ;回轉(zhuǎn)窯殼體1采用夾套式的水冷結(jié)構(gòu)，在殼體1上設(shè)有冷卻水流通道； 回轉(zhuǎn)窯殼體1的一端套裝水冷裝置的進水機構(gòu)，另一端套裝水冷裝置的出水機構(gòu)；其中 進水管3、進水轉(zhuǎn)動環(huán)4、進水固定環(huán)2、密封環(huán)15構(gòu)成大回轉(zhuǎn)環(huán)水冷裝置的進水機構(gòu)； 回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)7、集排水槽9、排水管10構(gòu)成出水機構(gòu)；導(dǎo)泄環(huán)2a、轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)4a 以及與導(dǎo)泄環(huán)2a下端連接的泄流管6組成水冷裝置泄漏水的阻流和導(dǎo)泄機構(gòu)。
在本實施例中，進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4套裝在回轉(zhuǎn)窯殼體1的一端，進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4與回 轉(zhuǎn)窯殼體1通過導(dǎo)環(huán)聯(lián)接機構(gòu)14連接成一體同時轉(zhuǎn)動；進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4外套裝進水固定 導(dǎo)環(huán)2，進水固定導(dǎo)環(huán)2被聯(lián)接機構(gòu)11固定在支撐機構(gòu)及基礎(chǔ)13上不隨回轉(zhuǎn)窯殼體1 轉(zhuǎn)動；環(huán)狀的密封環(huán)15設(shè)在進水固定導(dǎo)環(huán)2和進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4的相對轉(zhuǎn)動的圓周面上； 進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4與進水固定導(dǎo)環(huán)2兩者截面中心空腔構(gòu)成冷卻總進水A的輸送環(huán)道；進 水管3與進水固定導(dǎo)環(huán)2相連，進水連接管路5將進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4與回轉(zhuǎn)窯殼體1內(nèi)的 冷卻水通道聯(lián)通。
進水固定導(dǎo)環(huán)2有相對轉(zhuǎn)動的圓周面的兩外側(cè)固接導(dǎo)泄環(huán)2a;導(dǎo)泄環(huán)2a的下方與泄 流管6連接；在進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4外側(cè)固接轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)4a;轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)4a、導(dǎo)泄環(huán)2a配 合構(gòu)成了對泄漏水B的引導(dǎo)和防濺擋護。
回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)7固接在回轉(zhuǎn)窯殼體1的另一端，并隨回轉(zhuǎn)窯殼體1同時旋轉(zhuǎn)；集 水排水槽9采用半環(huán)式結(jié)構(gòu)，套裝在回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)7下部；集水排水槽9下部接排水 管10;出水連接管路8與回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)7和回轉(zhuǎn)窯殼體1內(nèi)的冷卻水通道相連。
冷卻總進水A通過進水管3進入冷卻總進水A的輸送環(huán)道；冷卻總進水A在此被分 成兩部分B和C。大部分的冷卻水C由進水連接管路5導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯殼體1的冷卻通道，用 于殼體冷卻；冷卻水C冷卻殼體后經(jīng)出水連接管路8導(dǎo)入回轉(zhuǎn)迷宮環(huán)集水環(huán)7，利用迷宮 環(huán)7和水在重力下的自然流動性將冷卻水C匯集到下部，流入集水排水槽9，由排水管 IO導(dǎo)向指定處。
另一部分為大直徑進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4和進水固定導(dǎo)環(huán)2相對轉(zhuǎn)動的泄漏水B，泄漏水B 通過導(dǎo)泄環(huán)2a導(dǎo)向其下方連接泄流管6，泄流管6將轉(zhuǎn)動密封泄漏水B導(dǎo)向指定處，與 泄流管IO排出的水匯集后再循環(huán)利用。
本實施例中，進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4通過導(dǎo)環(huán)聯(lián)接機構(gòu)14和回轉(zhuǎn)窯殼體支撐環(huán)12與回轉(zhuǎn) 窯殼體1相連，這樣作的目的是為了降低進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)4在工作過程中相對進水固定導(dǎo) 環(huán)2的偏差，改善聯(lián)接機構(gòu)11和密封環(huán)15的工況。
本實施例中，回轉(zhuǎn)窯殼體支撐環(huán)有2件。
權(quán)利要求
1、一種回轉(zhuǎn)窯殼體水冷裝置，它包括與水平面傾斜角度為0-45°，并被回轉(zhuǎn)窯殼體支撐環(huán)(12)和支撐機構(gòu)及基礎(chǔ)支撐(13)的回轉(zhuǎn)窯殼體，其特征在于回轉(zhuǎn)窯殼體(1)上有冷卻水流通道；回轉(zhuǎn)窯殼體(1)的一端安裝進水機構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯殼體(1)的另一端安裝出水機構(gòu)；在進水機構(gòu)中設(shè)有阻流和導(dǎo)泄機構(gòu)；其中進水機構(gòu)通過進水連接管路(5)與回轉(zhuǎn)窯殼體(1)上冷卻水流通道相通；出水機構(gòu)通過出水連接管路(8)與回轉(zhuǎn)窯殼體(1)上冷卻水流通道相通。
2、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于進水機構(gòu)由進水管(3)、進水轉(zhuǎn) 動導(dǎo)環(huán)(4)、進水固定導(dǎo)環(huán)(2)和密封環(huán)(15)組成；其中，進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)(4)套裝 在回轉(zhuǎn)窯殼體(1)的一端，二者通過導(dǎo)環(huán)聯(lián)接機構(gòu)(14)連接成一體同時轉(zhuǎn)動；進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)(4)外套裝進水固定導(dǎo)環(huán)(2)，該固定導(dǎo)環(huán)(2)被聯(lián)接機構(gòu)(11)固定在支撐機構(gòu)及基礎(chǔ)(13)上不隨殼體(1)轉(zhuǎn)動；進水固定導(dǎo)環(huán)(2)外部連接進水管(3);在 進水固定導(dǎo)環(huán)和進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)的相對轉(zhuǎn)動圓周面上設(shè)有環(huán)狀的密封環(huán)(15);進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)(4)通過多根進水連接管路(5)與回轉(zhuǎn)窯殼體(1)上的冷卻通道相通。
3、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)(4a)、導(dǎo)泄環(huán)(2a) 和泄流管(6)配合構(gòu)成泄漏水(B)的阻流和導(dǎo)泄機構(gòu)；其中導(dǎo)泄環(huán)(2a)設(shè)在進水固 定導(dǎo)環(huán)(2)有相對轉(zhuǎn)動的圓周面的兩外側(cè)；導(dǎo)泄環(huán)(2a)的下方連接泄流管(10);轉(zhuǎn) 動擋濺環(huán)(4a)固接在進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)(4)外側(cè)。
4、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于出水機構(gòu)由回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)(7)、 集水排水槽(9)和排水管(10)組成；其中回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)(7)固接在回轉(zhuǎn)窯殼體(1) 的另一端，并隨回轉(zhuǎn)窯殼體(1)同時旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)(7)的圓周外套裝集水排 水槽(9);集水排水槽(9)固定不動，其下部接排水管(10);回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)(7) 通過多根出水連接管路(8)與回轉(zhuǎn)窯殼體(1)上的冷卻水流通道接通。
5、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于進水轉(zhuǎn)動導(dǎo)環(huán)(4)與進水固定導(dǎo) 環(huán)(3) 二者轉(zhuǎn)動配合。
6、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于導(dǎo)泄環(huán)(2a)和進水固定導(dǎo)環(huán)(2) 做成一體。
7、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于導(dǎo)泄環(huán)(2a)和進水固定導(dǎo)環(huán)(2) 為兩件固接在一起。
8、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于至少有2件回轉(zhuǎn)窯殼體支撐環(huán)(12)。
9、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于集水排水槽(9)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，套裝 在回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)(7)的整個圓周面上。
10、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于集水排水槽(9)為半環(huán)式結(jié)構(gòu)， 套裝在回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)(7)下部。
11、 如權(quán)利要求l所述的水冷裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)窯殼體(1)采用夾套式水冷 結(jié)構(gòu)。
12、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)窯殼體(1)采用殼體表面焊 管水冷結(jié)構(gòu)。
13、 如權(quán)利要求1所述的水冷裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)殼體(1)采用焊管殼體水冷 結(jié)構(gòu)。
14、 如權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯殼體水冷裝置的方法，其特征在于進水轉(zhuǎn)動 導(dǎo)環(huán)(4)與進水固定導(dǎo)環(huán)(2)兩者截面中心空腔部分，構(gòu)成冷卻總進水(A)的輸送環(huán)道，冷卻總進水(A)通過進水管(3)進入該輸送環(huán)道；總進水(A)在此分成兩部分， 大部分的冷卻水(c)流經(jīng)回轉(zhuǎn)殼窯體(1)用于殼體冷卻，冷卻殼體后冷卻水從出水連 接管路(8)導(dǎo)入回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)，在回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)(7)中，冷卻水被匯集到集水排水槽(9)，再通過排水管(10)導(dǎo)向指定處；另一部分大直徑相對轉(zhuǎn)動構(gòu)件的泄漏水(B)，采用阻流和導(dǎo)泄組合的方法，通過導(dǎo)泄環(huán)(2a)、轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)(2a)阻流和導(dǎo)泄，集中 到泄流管(6)排出，與冷卻出水匯集后再循環(huán)利用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯殼體水冷裝置和方法。該裝置在回轉(zhuǎn)窯殼體的一端套裝由進水轉(zhuǎn)動環(huán)、進水固定環(huán)、密封環(huán)、導(dǎo)泄環(huán)和轉(zhuǎn)動擋濺環(huán)構(gòu)成的進水和導(dǎo)泄機構(gòu)，在另一端套裝由迷宮集水環(huán)、集水排水槽、排水管構(gòu)成的出水機構(gòu)；進水機構(gòu)和出水機構(gòu)分別通過管路與回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)的冷卻水通道相通；進水轉(zhuǎn)動環(huán)和進水固定環(huán)相對轉(zhuǎn)動構(gòu)成冷卻水輸送環(huán)道，大部分的冷卻水經(jīng)進水機構(gòu)進入殼體，冷卻水冷卻殼體后導(dǎo)入回轉(zhuǎn)迷宮集水環(huán)，經(jīng)集水排水槽中排出；進水轉(zhuǎn)動環(huán)和進水固定環(huán)相對轉(zhuǎn)動處的泄漏水由導(dǎo)泄環(huán)經(jīng)泄流管導(dǎo)出。本發(fā)明解決了高溫回轉(zhuǎn)殼體冷卻水的進入和排出難題，裝置簡單，封閉性好、冷卻強度高、是冶金、化工、水泥等行業(yè)具有推廣價值的新技術(shù)。
文檔編號F27B7/38GK101655312SQ20091019083
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者黃其明 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司