專利名稱：油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域中轉(zhuǎn)油站所用的供暖裝置，尤其是 油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置。
技術(shù)背景
隨著油田的不斷發(fā)展，油層儲(chǔ)量的減少，采油成本的升高，控制 采油成本上升以是油田發(fā)展的關(guān)鍵性問題。加熱爐是目前油田轉(zhuǎn)油站 必不可少的設(shè)備，加熱爐的作用是使油水分離器分離出的水加熱后進(jìn) 行洗井和摻水等循環(huán)利用。 一般每個(gè)轉(zhuǎn)油站都有2 3臺(tái)加熱爐，加 熱爐均采用含硫量很低的天然氣作燃料，通過天然氣燃燒使?fàn)t內(nèi)水溫 升高。加熱爐的尾氣溫度很高并伴有二氧化碳等有害氣體通過煙囪高 空排放出去。地處北方的轉(zhuǎn)油站，工作間在春、秋和冬季都需要采暖， 所以每個(gè)轉(zhuǎn)油站都有配備一個(gè)采暖爐和一套采暖系統(tǒng)，從而造成采暖 爐單獨(dú)利用燃燒天然氣加熱， 一般比較小的0. 29兆瓦的采暖爐在采 暖期每小時(shí)耗天然氣400多立方米， 一天耗氣量在10000立方米左右， 按采暖時(shí)間為半年計(jì)算，每年的耗氣量在180萬立方米左右，成本較 高。再由加熱爐的尾氣通過煙囪排放出去，尾氣的溫度沒有充分利用， 造成能源的浪費(fèi)；最后加熱爐排放出去的有害氣體二氧化碳沒有經(jīng)過 處理和回收利用，造成空氣污染，不利于油田的發(fā)展
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)油站采暖成本較高的問題，本實(shí)用新型提供一種 油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置，該油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置 不僅充分利用了加熱爐的尾氣，而且具有采暖成本較低及環(huán)保的特 點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置包 括加熱爐排煙口，加熱爐排煙口通過管道與耐高溫壓縮機(jī)相連通，耐 高溫壓縮機(jī)通過管道與貯氣罐相連通，貯氣罐通過管道與轉(zhuǎn)油站的工 作間暖氣相連通，工作間暖氣輸出端通過管道與背壓閥相連通，背壓 閥通過管道與處理容器池相連通，處理容器池出口連通有煙囪。
3上述方案中的加熱爐排煙口與耐高溫壓縮機(jī)管道上及耐高溫壓 縮機(jī)與貯氣罐管道上分別串連有耐熱閥門。
本實(shí)用新型具有如下有益效果該油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝 置由于采取上述方案，因采用耐高溫壓縮機(jī)采集加熱爐的尾氣、貯氣 罐儲(chǔ)存尾氣和處理容器池處理尾氣的結(jié)構(gòu)，取消原有的采暖爐的加 熱，仍保留和利用原來的采暖系統(tǒng)的管線，充分利用了加熱爐尾氣的 熱量為工作間曖氣供熱，節(jié)約能源。加熱爐的尾氣經(jīng)過供暖系統(tǒng)循環(huán) 后，通過處理容器池處理，濾掉二氧化碳等有害氣體然后排放出去， 減少空氣污染，二氧化碳等有害氣體可回收利用。而且此裝置操作、 維修方便。最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的目的。所以說該油田轉(zhuǎn)油站加熱爐 尾氣供暖裝置不僅充分利用了加熱爐的尾氣，而且具有采暖成本較低 及環(huán)保的特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-加熱爐排煙口， 2-耐高溫壓縮機(jī)，3-貯氣罐，4-工作間 暖氣，5-背壓閥，6-處理容器池，7-煙囪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
由圖1所示，該油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置包括加熱爐排煙 口 1，加熱爐排煙口 1通過管道與耐高溫壓縮機(jī)2相連通，加熱爐排 煙口 1與耐高溫壓縮機(jī)2管道上串連有耐熱閥門，通過耐熱閥門可對(duì) 該裝置進(jìn)行控制，耐高溫壓縮機(jī)2通過管道與貯氣罐3相連通，耐高 溫壓縮機(jī)2與貯氣罐3管道上串連有耐熱閥門，貯氣罐3通過管道與 轉(zhuǎn)油站的工作間暖氣4相連通，工作間暖氣4輸出端通過管道與背壓 閥5相連通，背壓閥5通過管道與處理容器池6相連通，處理容器池 6出口連通有煙囪7。
實(shí)際使用時(shí)，首先，用高溫壓縮機(jī)將加熱爐的尾氣壓縮到貯氣罐， 然后通過耐熱閥門直接將壓縮到貯氣罐3后的尾氣接入工作間暖氣4 管線入口，工作間暖氣4管線的出口可直接接入處理容器池6，經(jīng)過 處理容器池6處理濾掉二氧化碳等有害氣體通過煙囪排出，或收集二 氧化碳再利用。因采用耐高溫壓縮機(jī)2采集加熱爐的尾氣、貯氣罐3儲(chǔ)存尾氣和處理容器池6處理尾氣的結(jié)構(gòu)，取消原有的采暖爐的加 熱，仍保留和利用原來的采暖系統(tǒng)的管線，充分利用了加熱爐尾氣的
熱量為工作間暖氣4供熱，節(jié)約能源。加熱爐的尾氣經(jīng)過供暖系統(tǒng)循 環(huán)后，經(jīng)過處理容器池6處理，濾掉二氧化碳等有害氣體然后排放出 去，減少空氣污染，二氧化碳等有害氣體可回收利用。而且此裝置操 作、維修方便。最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的目的。所以說該油田轉(zhuǎn)油站加 熱爐尾氣供曖裝置不僅充分利用了加熱爐的尾氣，而且具有采暖成本 較低及環(huán)保的特點(diǎn)。取消原有的采暖爐的加熱，仍保留和利用原來的 采暖系統(tǒng)的管線，
權(quán)利要求1、一種油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置，包括加熱爐排煙口(1)，其特征在于加熱爐排煙口(1)通過管道與耐高溫壓縮機(jī)(2)相連通，耐高溫壓縮機(jī)(2)通過管道與貯氣罐(3)相連通，貯氣罐(3)通過管道與轉(zhuǎn)油站的工作間暖氣(4)相連通，工作間暖氣(4)輸出端通過管道與背壓閥(5)相連通，背壓閥(5)通過管道與處理容器池(6)相連通，處理容器池(6)出口連通有煙囪(7)。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置，其 特征在于加熱爐排煙口 (1)與耐高溫壓縮機(jī)(2)管道上及耐高溫壓縮 機(jī)(2)與貯氣罐(3)管道上分別串連有耐熱閥門。專利摘要一種油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置。主要解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)油站采暖成本較高的問題。其特征在于加熱爐排煙口(1)通過管道與耐高溫壓縮機(jī)(2)相連通，耐高溫壓縮機(jī)(2)通過管道與貯氣罐(3)相連通，貯氣罐(3)通過管道與轉(zhuǎn)油站的工作間暖氣(4)相連通，工作間暖氣(4)輸出端通過管道與背壓閥(5)相連通，背壓閥(5)通過管道與處理容器池(6)相連通，處理容器池(6)出口連通有煙囪(7)。該油田轉(zhuǎn)油站加熱爐尾氣供暖裝置不僅充分利用了加熱爐的尾氣，而且具有采暖成本較低及環(huán)保的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24D5/06GK201285102SQ20082009118
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者班秀賢, 董孝義 申請(qǐng)人:董孝義